Manuale di autoistruzione per lavorare su un tornio per metallo. Attività di tornitura e tornitura. Parti di lavorazione su torni

Turner era e rimane uno dei più ricercati. La lavorazione del legno e dei metalli è lo scopo della tornitura artigianale. Per ottimizzare la manodopera, la precisione e la velocità delle parti di produzione, ci sono molte macchine e altre attrezzature che vengono costantemente migliorate, consentendo al maestro di eseguire le operazioni più complesse e precise.

Specificità del termine

La tornitura ha percorso una lunga strada di sviluppo prima di acquisire le forme di produzione che conosciamo ora. Allo stato attuale, comprende il taglio di materiali e leghe metalliche e non metalliche, l'applicazione di fili di vario tipo alle parti, la tornitura di singoli elementi dell'attrezzatura e l'applicazione di varie tacche, scanalature, ecc., La tornitura di pezzi grezzi di legno per dare loro la desiderata forma. I prodotti finali della produzione sono i familiari bulloni e dadi, valvole e adattatori, tappi e molti altri raccordi, nonché varie custodie e altre parti.

La tornitura è strettamente correlata alla produzione di tornitura. In base a questo concetto, in linea di principio, qualsiasi impresa è adatta in cui vengono installate macchine e altri strumenti appropriati per lavorare con materiali diversi da singoli ordini a un'intera serie o linea. Per poter eseguire le azioni necessarie e comprendere ogni fase delle operazioni, è necessario conoscere bene le proprietà del trattamento termico dei materiali, navigare nei disegni e avere molte altre conoscenze. Pertanto, la tornitura è considerata una scienza complessa, in stretta interazione con quelle correlate.

Storia e tradizioni

Se torniamo al lontano passato, possiamo ricordare che i nostri antenati usavano piatti scavati, tagliati e torniti dal legno, oltre a oggetti per la casa, mobili e persino giocattoli. Questo è stato fatto prima in modo grezzo e con mezzi improvvisati, e poi su dispositivi che assomigliavano a torni e sono diventati i loro prototipi. Così diventati fratelli, ciotole, tazze apparvero. È da lì, quindi, che trae origine la moderna attività di tornitura. Ancora oggi, le parti tornite e i prodotti interi sono ampiamente utilizzati nell'artigianato popolare. Ad esempio, vari accessori per la cucina: sottobicchieri per bollitori caldi, pentole e tegami, ecc.; complementi d'arredo: “tende” in legno realizzate con tondi o bastoncini di legno levigato, sculture e statuine ricordo. I torni lavorano quasi tutti i tipi di legno in modo rapido e preciso, con tutta la precisione necessaria. In questo caso, le dimensioni del prodotto non giocano un ruolo speciale. Puoi trasformare un netsuke in miniatura, indicando anche i più piccoli dettagli, e un prodotto di grandi dimensioni. A tali oggetti sono conferite bellezza ed espressività speciali

et pittura d'arte.

Con lo sviluppo dell'industria e l'uso attivo del ferro nella produzione, nasce anche la tornitura dei metalli, tecnicamente vicina alla lavorazione del legno. Ora nessun processo produttivo può farne a meno. I meccanismi più complessi sono fondamentalmente realizzati da parti create su tornio. Pertanto, un tornitore, in particolare un operatore di fresatrici, è sempre richiesto dalle imprese. E la formazione alla tornitura viene svolta in tutte le scuole professionali specializzate e in molti grandi stabilimenti e fabbriche.

Riepilogo

La professione di tornitore, interessante e difficile, richiede grande autodisciplina, precisione e costante miglioramento personale. Questa è una di quelle specialità che racchiudono i processi high-tech più complessi.

Domande girevoli

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Domande girevoli

1. Quali sono le caratteristiche dei pezzi ottenuti dalla lavorazione al tornio?
2. Denominare i componenti principali del tornio a vite e indicarne lo scopo.
3. Qual è l'essenza del processo di taglio dei metalli?
4. Quali superfici si distinguono sul pezzo in lavorazione?
5. Denominare le parti principali, gli elementi e gli angoli di un utensile di tornitura.
6. Qual è la profondità di taglio, la velocità di taglio?
7. In che modo la velocità del mandrino dipende dalla velocità di taglio consentita e dal diametro del pezzo?
8. A cosa servono i fluidi da taglio?

1. Quali sono i requisiti per le superfici cilindriche?
2. Denominare le parti principali di un mandrino autocentrante a tre griffe.
3. A cosa servono i centri rigidi e rotanti e come sono disposti?
4. Quali frese vengono utilizzate per la lavorazione di superfici cilindriche esterne?
5. Denominare i tipi e le misure per prevenire il matrimonio durante la tornitura di superfici cilindriche esterne.
6. Qual è lo scopo del centro galleggiante e come è organizzato?
7. Come e con quali mezzi vengono controllate le superfici esterne?

1. Che cos'è un processo tecnologico e in quali elementi è costituito?
2. Che cos'è un'indennità, in base a quali considerazioni viene assegnata un'indennità per la lavorazione?
3. Qual è la base di installazione, in quali casi
4. Denominare le regole per la scelta di basi ruvide e pulite.

1. Assegna un nome alle parti e agli elementi principali di una punta elicoidale.
2. Indicare le principali cause di rottura della punta, i tipi di difetti di perforazione e le misure per prevenirli.
3. Come vengono controllati la lunghezza e il diametro del foro?
4. Come vengono forate le scanalature interne?
5. Quali sono le principali cause e misure per prevenire il matrimonio durante l'alesaggio e l'alesaggio.
6. Come viene garantita la concentricità della superficie esterna e del foro durante la lavorazione di semplici boccole da barra?

1. Quali elementi caratterizzano il filo?
2. Qual è la differenza tra filettatura metrica e in pollici?
3. Come funziona e funziona una testa da taglio?
4. Denominare le parti, gli elementi e indicare le caratteristiche della geometria del pezzetto.
5. Quali sono i vantaggi della rullatura di filetti?
6. Come e come vengono controllati i thread esterni e interni?

1. Quali sono le principali caratteristiche tecniche del gregge 1K62.
2. Mostrare sullo schema cinematico della macchina 1K62 i dispositivi per il controllo della velocità dello shanndel.
3. Quanti passi di velocità per la rotazione avanti e indietro del mandrino fornisce il cambio della macchina 1K62?
4. Quanti motori elettrici 1K62?
5. Mostra sulla catena cinematica di longitudinale e feed.
6. Qual è lo scopo della frizione di sicurezza del grembiule e come funziona?
7. Com'è la contropunta della macchina 1K62?

1. Come è impostata la macchina 16K20 per il taglio di filettature metriche, in pollici, modulari e passo?
2. Quali sono le principali caratteristiche costruttive dei componenti della macchina 16K20.

1. Come viene controllato il tornio per l'eccentricità radiale del mandrino, l'allineamento degli assi del mandrino della paletta e delle punte della contropunta? 2 Quali sono le principali direzioni di ammodernamento dei vecchi torni.
2. Cambio del lubrificante nel cambio, nella scatola di alimentazione e nel grembiule della pinza.
3. Durante il funzionamento, non posizionare pezzi, parti, utensili da taglio e di misurazione sui letti di guida, utilizzare a questo scopo lastre di legno o schiuma.
4. Per fissare saldamente il portautensili, non è consentito battere con un martello o un'asta di metallo sull'impugnatura. Periodicamente, il portautensili viene rimosso, la superficie di appoggio viene pulita dallo sporco, lavata con cherosene e le prese dei morsetti vengono pulite.
5. Non lasciare il motore della macchina acceso per molto tempo, fermare la macchina durante la misurazione di pezzi (parti), durante le interruzioni di corrente, durante i lavori di regolazione o riparazione della macchina. Quando si eseguono lavori manuali (alesatura, filettatura con un maschio, foratura con avanzamento manuale della penna, lucidatura), quando non è richiesta l'alimentazione automatica del supporto, disattivare il meccanismo di alimentazione posizionando il filetto in posizione neutra.
6. Pulire accuratamente la macchina dopo il lavoro, assicurarsi che non vi siano trucioli, sporco, umidità sulle guide del bancale e delle pinze. I materiali per la pulizia utilizzati per pulire i trucioli non devono lasciare segni e lanugine sulle superfici pulite.

1. Come vengono trattate le superfici sagomate con una combinazione di due mangimi?
2. Quali fotocopiatrici vengono utilizzate per elaborare le superfici sagomate?
3. Come vengono controllate le superfici sagomate?
4. Qual è il metodo per elaborare le superfici sferiche (sferiche) utilizzando un perno dimensionale?
5. Elencare le principali tipologie di matrimonio nella lavorazione delle superfici sagomate e indicare le misure per prevenirlo.

1. Quali sono i metodi per lappare e lucidare al tornio?
2. Qual è l'essenza della deformazione plastica superficiale e quali strumenti vengono utilizzati per eseguirla?
3. Come vengono laminate le corrugazioni?
4. Nomina i principali tipi, cause e misure per prevenire il matrimonio quando si arrotolano le ondulazioni.

1. Quale geometria dovrebbe avere la fresa per filettature?
2. Per che tipo di lavoro vengono utilizzati i pettini filettati?
3. Ricavare una formula per calcolare il rapporto di trasmissione degli ingranaggi intercambiabili della chitarra per impostare la macchina "direttamente" durante il taglio dei fili.
4. Raccogliere gli ingranaggi della chitarra di ricambio per la filettatura del passo di 3 mm.
5. Come vengono tagliati i fili trapezoidali e rettangolari?
6. Spiegare il principio della filettatura ad alta velocità ("vortice").
7. Elenca i principali tipi di matrimonio quando si tagliano i fili con un cutter, le loro cause e le misure preventive.

1. Come viene fissato il pezzo su una superficie conica o sagomata?
2. In quali condizioni è possibile combinare la lavorazione di una superficie complessa con la lavorazione di superfici cilindriche in un'unica operazione?
3. Come vengono fissati sul frontalino i pezzi in lavorazione di forma complessa?
4. Perché e come viene bilanciato il pezzo sul frontalino?
5. Quali U SP vengono utilizzati sui torni?
6. Come vengono classificati gli alberi in base alla rigidità?
7. Come vengono lavorati gli eccentrici e gli alberi a gomiti?

1. Spiegare l'essenza del processo di formazione del truciolo.
2. Perché sorge il calore del taglio e come viene distribuito?
3. Che cos'è l'indurimento?
4. Perché si verifica l'accumulo e in che modo influisce sulla qualità della superficie?
5. Perché le vibrazioni si verificano durante il processo di taglio e in che modo superano i loro effetti dannosi?

1. Quali sono i requisiti per i materiali degli utensili?
2. Elencare le principali marche e proprietà degli acciai per utensili ad alta velocità.
3. Denominare i principali gradi di leghe dure per la lavorazione di ghisa e acciaio.
4. Quali parti ed elementi ha un utensile di tornitura?
5. Denominare gli angoli della taglierina nel piano e nel piano di taglio principale.
6. Quali fattori determinano la scelta dell'angolo posteriore?
7. In quali casi viene utilizzata una fresa con angolo di spoglia negativo?
8. In che modo l'installazione della taglierina rispetto al centro influisce sugli angoli della taglierina?
9. Qual è l'angolo di inclinazione del tagliente e in quali casi viene preso con valore positivo?
10. Quali sono i vantaggi dell'affilatura diamantata e della finitura delle frese?
11. Come viene controllata la geometria della fresa?
12. Quali sono i vantaggi delle frese con fissaggio meccanico di inserti multitaglienti in metallo duro non rimacinato?

1. Come si verifica l'usura della fresa e cosa la spiega?
2. In che modo la durata dell'utensile dipende dalla velocità di taglio?
3. In che modo l'angolo di attacco influisce sulla velocità di taglio?
4. Perché aumentare la profondità di taglio ha un effetto minore sulla riduzione della vita utensile rispetto all'aumento dell'avanzamento?
5. In che modo le proprietà meccaniche del materiale in lavorazione, le dimensioni della sezione trasversale del supporto e il fluido da taglio influiscono sulla velocità di taglio?
6. In quali componenti è divisa la forza di resistenza al taglio, qual è il loro rapporto?
7. Scrivere la formula per la forza di taglio, spiegare l'effetto della profondità di taglio e alimentare la forza di taglio.

1. Fornire una classificazione generale delle parti i cui pezzi vengono lavorati su torni.
2. Come vengono lavorati i pezzi grezzi di parti come vetri e boccole a parete sottile?
3. Come vengono realizzate al tornio parti come dischi e anelli?
4. Qual è l'essenza della lavorazione secondo un processo tecnologico standard?

1. Quali sono le principali esigenze per aumentare la produttività del lavoro nella tornitura.
2. Quali sono i vantaggi della potenza e della tornitura?
3. Come funziona un mandrino pneumatico?
4. Parlaci dei metodi di regolazione del taglio multiplo della macchina yukar.
5. Fornire esempi dell'uso razionale del portautensili posteriore.
6. Come si effettua una sostituzione accelerata degli utensili da taglio fissati nel portautensile e nel cannotto della contropunta?
7. In quale sequenza è predisposto il tornio per lavorare sulla battuta del tamburo?

1. Quali sono le caratteristiche delle macchine frontali e rotative?
2. Parlaci della struttura e del funzionamento delle macchine a torretta.
3. Qual è la differenza tra il dispositivo semiautomatico idrocopia 1722 e il dispositivo semiautomatico 1A730? 4 Com'è il movimento del feed sulla macchina y-car?

1. Qual è la meccanizzazione della produzione?
2. Qual è la differenza tra automazione e meccanizzazione?
3. Descrivere il mezzo di trasporto intra-negozio.

1. In quali dispositivi è composto il sistema di controllo automatico?
2. Qual è la differenza tra il CNC e altri sistemi di controllo del programma?
3. Come funziona e funziona un motore passo-passo?

1. Quali norme di sicurezza devono essere osservate nei locali dell'impresa e nelle officine meccaniche?
2. Elencare le regole di sicurezza di base per lavorare su un tornio.
3. Quali precauzioni di sicurezza devono essere osservate durante l'affilatura di uno strumento?

oimparando a girare - Questa è una sezione del sito che contiene informazioni non solo per i tornitori professionisti, ma anche per gli studenti di tornitura. La tornitura è molto promettente, poiché ai nostri tempi cerca di trovare un vero tornitore.

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Il tornio è progettato per la lavorazione di un corpo mediante rotazione, inclusi piani di estremità rotanti e superfici elicoidali. Inoltre, i torni possono eseguire lavori non correlati al taglio.

Elenco di tutti capacità del tornio molto grande e di considerazione funzioni del tornio ci vorrà molto tempo. E impara tutte le funzioni di un tornio in una lezione è quasi impossibile, ma pian piano conosceremo tutti complessità della svolta. Allenamento di tornitura inizieremo a utilizzare il seguente elenco lezioni di svolta.

Lezioni di tornitura :

Lezione 1 Dispositivo per tornio

Lezione numero 2. Lavorare su un tornio o utilizzare un tornio

Contenuto:

1. Ttaglierine

Ttaglierinesono utensili da taglio speciali utilizzati per la tornitura di pezzi.

Tle frese sono utilizzate come strumento principale per la tornitura, la piallatura e altri lavori su macchine utensili.

DPer una lavorazione di alta qualità e accurata della parte e per ottenere le forme e le dimensioni richieste del prodotto, viene utilizzato uno strumento di tornitura, con l'aiuto del quale vengono successivamente tagliati strati di materiale.

Anel processo di taglio di uno strato di materiale, la taglierina lo taglia, rimuovendo i trucioli dalla sua superficie.

oIl bordo affilato della taglierina è il suo principale elemento di lavoro.

DALa fresa nel tempo è soggetta ad usura, come evidenziato dalla scheggiatura della parte tagliente (bordo). Per utilizzare l'utensile di tornitura in futuro, è necessaria la sua riaffilatura.

1.1 Dispositivo di taglio rotante

1.2 Utensile di tornitura di alimentazione

1.3 Taglio del metallo con un utensile da tornio

1.4 Superficie di taglio

1.5 Design della taglierina

1.6 Angoli degli utensili di tornitura

1.7 Usura e durata dell'utensile

1.8 Frese per tornio

1.9 Materiali per utensili di tornitura

1.10 Progettazioni di utensili di tornitura

1.11 Realizzazione di frese in metallo duro

1.12 Produzione di taglierine a lama

1.13 Fabbricazione di frese ad alta velocità e di carbonio

2. Ttornio

Ttornio -Questa è una macchina per la lavorazione di pezzi mediante taglio e tornitura.

ole principali lavorazioni eseguite sui torni: tornitura, alesatura e tornitura di diverse tipologie di superfici, filettatura, lavorazione delle estremità del pezzo, foratura, svasatura e foratura.

ZIl pezzo viene installato al centro e ruotato per mezzo di un mandrino, quindi il meccanismo di avanzamento sposta l'utensile da taglio, la fresa, insieme al supporto dell'albero di scorrimento.

DPer eseguire ulteriori tipi di operazioni sulla macchina, come rettifica, foratura, fresatura di fori, sulle macchine sono installate apparecchiature aggiuntive.

Til tornio a vite è progettato per lavori di tornitura con metalli non ferrosi e ferrosi.

Tmacchina per il taglio delle viti è composta da:

DAtannino: la parte principale della macchina, che è lo scheletro per montare tutti i meccanismi della macchina.
Ppaletta - è anche chiamato mandrino, a causa del posizionamento del mandrino, del cambio e di altri elementi al suo interno.
PerLa scatola di alimentazione fornisce il movimento dal mandrino alla pinza.
DAsupporto - progettato per fissare l'utensile da taglio e alimentarlo.
Fartukh - necessario per convertire la rotazione del rullo nel movimento della pinza.
Ccentro - un'installazione per supportare il pezzo o l'utensile.

2.1 Tornio a vite modello 1A62

2.2 Frizione a frizione per tornio Modello IA62

2.3 Dispositivo contropunta

2.4 Il dispositivo del tornio a vite

2.5 Cura del tornio

2.6 Regolazione del tornio

2.7 Sicurezza del tornio

2.8 Dispositivi per il bloccaggio di pezzi lavorati in centri

2.9 Precisione del tornio

Zqui lo scoprirai come determinare e regolare la precisione di un tornio, concetti fondamentali come rigidità durante la tornitura, lavorazione su mandrini, lavorazione con mandrino.

Pregole opera Insieme a mandrini a mandrino. Nella sezione si considerano le attività di tornitura torni a vite, come tornio a vite 1А62. Maggiori dettagli su strumenti di tornitura, i loro tipi, tornitura di materiali per utensili il loro disegno. Anche l'usura e la durata dell'utensile hanno un impatto significativo sulla tornitura.

I metodi più comuni per la produzione di parti con parametri geometrici specificati includono la tornitura dei metalli. L'essenza di questa tecnica, che consente anche di ottenere una superficie con la rugosità richiesta, è che uno strato di metallo in eccesso viene rimosso dal pezzo.

Principi di tornitura

La tecnologia della tornitura dei metalli prevede l'utilizzo di macchine speciali e utensili da taglio (frese, trapani, alesatori, ecc.), attraverso i quali viene rimosso dal pezzo uno strato di metallo della dimensione richiesta. Viene eseguito da una combinazione di due movimenti: quello principale (rotazione del pezzo fissato nel mandrino o nel frontalino) e il movimento di avanzamento eseguito dall'utensile durante la lavorazione delle parti ai parametri specificati delle loro dimensioni, forma e qualità della superficie.

A causa del fatto che esistono molti metodi per combinare questi movimenti, funzionano con parti di varie configurazioni su apparecchiature di tornitura ed eseguono anche un intero elenco di altre operazioni tecnologiche, che includono:

fili da taglio di vario tipo;
perforazione di fori, loro alesatura, dispiegamento, svasatura;
tagliare parte del pezzo;
scanalature di tornitura di varie configurazioni sulla superficie del prodotto.

Grazie a una funzionalità così ampia dell'attrezzatura di tornitura, si può fare molto su di essa. Ad esempio, con il suo aiuto, la lavorazione di prodotti come:

noccioline;
alberi di varie configurazioni;
boccole;
pulegge;
anelli;
giunti;
ruote dentate.

Naturalmente la tornitura comporta l'ottenimento di un prodotto finito che soddisfi determinati standard di qualità. Qualità in questo caso significa il rispetto dei requisiti per le dimensioni geometriche e la forma delle parti, nonché il grado di rugosità superficiale e l'accuratezza della loro posizione relativa.

Per garantire il controllo sulla qualità della lavorazione, gli strumenti di misura non vengono utilizzati: presso le imprese che producono i loro prodotti in grandi lotti, calibri limite; per le condizioni di produzione singola e su piccola scala: calibri, micrometri, contatori interni e altri dispositivi di misurazione.

La prima cosa che viene considerata quando si insegna la tornitura è la tecnologia della lavorazione dei metalli e il principio con cui viene eseguita. Questo principio consiste nel fatto che l'utensile, tagliando il tagliente nella superficie del prodotto, lo blocca. Per rimuovere uno strato di metallo corrispondente al valore di tale alimentazione, l'utensile deve vincere le forze di adesione nel metallo del pezzo. Come risultato di questa interazione, lo strato metallico rimosso viene formato in trucioli. Esistono i seguenti tipi di trucioli metallici.

fusa

Tali trucioli si formano quando pezzi in acciaio dolce, rame, stagno, piombo e loro leghe e materiali polimerici vengono lavorati ad alta velocità.

elementare

La formazione di tali trucioli si verifica quando pezzi in lavorazione da materiali a bassa viscosità e duri vengono lavorati a bassa velocità.

Frattura del truciolo

Trucioli di questo tipo si ottengono durante la lavorazione di pezzi da un materiale caratterizzato da una bassa duttilità.

fatto un passo

La formazione di tali trucioli è tipica per la lavorazione a media velocità di pezzi in acciaio medio-duro, parti in leghe di alluminio.

Utensile da taglio per tornio

L'efficienza che contraddistingue il lavoro su un tornio è determinata da una serie di parametri: la profondità e la velocità di taglio, il valore dell'avanzamento longitudinale. Affinché la lavorazione della parte sia di alta qualità, è necessario organizzare le seguenti condizioni:

alta velocità di rotazione del pezzo, fissata nel mandrino o nella piastra frontale;
stabilità dell'utensile e un grado sufficiente del suo impatto sulla parte;
il massimo strato possibile di metallo rimosso per ogni passaggio dell'utensile;
elevata stabilità di tutti i componenti della macchina e mantenerli in ordine.

La velocità di taglio viene selezionata in base alle caratteristiche del materiale di cui è composto il pezzo, al tipo e alla qualità della fresa utilizzata. In base alla velocità di taglio selezionata, viene selezionata la velocità del mandrino della macchina dotata di mandrino per tornio o piastra frontale.

Con l'aiuto di vari tipi di frese, è possibile eseguire tipi di tornitura di sgrossatura o finitura e la natura della lavorazione ha l'influenza principale sulla scelta dell'utensile. Modificando i parametri geometrici della parte tagliente dell'utensile, è possibile controllare la quantità di strato metallico da rimuovere. Si distinguono gli incisivi di destra, che, durante la lavorazione della parte, si spostano dalla contropunta in avanti, e quelli di sinistra, spostandosi, rispettivamente, nella direzione opposta.

In base alla forma e alla posizione della lama, gli incisivi sono classificati come segue:

strumenti con una parte di lavoro disegnata, la cui larghezza è inferiore alla larghezza della loro parte di fissaggio;
dritto;
piegato.

Gli incisivi si differenziano in base allo scopo dell'applicazione:

scoring (elaborazione di superfici perpendicolari all'asse di rotazione);
di passaggio (tornitura di superfici terminali piane);
scanalatura (formatura di scanalature);
sagomato (ottenendo una parte con un profilo specifico);
noioso (fori nel pezzo);
filettato (filo da taglio di qualsiasi tipo);
taglio (tagliando una parte di una determinata lunghezza).

La qualità, la precisione e la produttività delle lavorazioni eseguite su un tornio dipendono non solo dalla corretta scelta dell'utensile, ma anche dai suoi parametri geometrici. Ecco perché nelle lezioni nelle istituzioni educative speciali in cui studiano i futuri specialisti di tornitura, viene prestata molta attenzione alla geometria dell'utensile da taglio.

I principali parametri geometrici di qualsiasi fresa sono gli angoli tra i suoi taglienti e la direzione in cui viene eseguito l'avanzamento. Questi angoli dell'utensile da taglio sono chiamati angoli di attacco. Tra questi si distinguono:

angolo principale - φ, misurato tra il tagliente principale dell'utensile e la direzione di avanzamento;
ausiliario - φ1, situato, rispettivamente, tra il bordo ausiliario e la direzione di avanzamento;
angolo sulla punta della fresa - ε.

L'angolo in alto dipende solo da come viene affilato lo strumento e gli angoli ausiliari possono anche essere regolati impostandolo. All'aumentare dell'angolo principale, l'angolo in alto diminuisce, mentre diminuisce anche la parte del tagliente coinvolta nella lavorazione, rispettivamente si riduce anche la vita utensile. Minore è il valore di questo angolo, maggiore è la parte del tagliente coinvolta sia nella lavorazione che nella rimozione del calore dalla zona di taglio. Tali incisivi sono più resistenti.

La pratica mostra che per la tornitura di pezzi non troppo rigidi di piccolo diametro, l'angolo principale è ottimale, il cui valore è compreso tra 60 e 90 gradi. Se è necessario elaborare un pezzo di grande diametro, è necessario scegliere l'angolo principale nell'intervallo 30–45 gradi. La forza della punta della taglierina dipende dal valore dell'angolo ausiliario, quindi non è ingrandita (di norma, viene selezionata nell'intervallo di 10-30 gradi).

Particolare attenzione nelle lezioni sulla tornitura è riservata anche a come scegliere la giusta tipologia di fresa a seconda del tipo di lavorazione. Quindi, ci sono alcune regole in base alle quali la lavorazione di superfici di un tipo o dell'altro viene eseguita utilizzando una taglierina di una determinata categoria.

Per la lavorazione delle superfici esterne del pezzo sono necessarie frese convenzionali diritte e curve.
Sarà necessario uno strumento di spinta per le superfici terminali e cilindriche.
scegliere per la scanalatura e la rifilatura del pezzo.
Le frese per alesatura vengono utilizzate per la lavorazione di fori precedentemente praticati.

Una categoria separata di utensili per tornitura sono le frese, con le quali è possibile lavorare superfici sagomate con una lunghezza della generatrice fino a 40 mm. Tali incisivi sono divisi in diversi tipi principali:

per caratteristiche costruttive: asta, tonda e prismatica;
nella direzione di lavorazione del prodotto: radiale e tangenziale.

Tipi di attrezzature per la tornitura

Di tutti i tipi di attrezzature per la tornitura, la più utilizzata sia nelle grandi che nelle piccole imprese è il tornio a vite. La ragione di tale popolarità è la versatilità di questo dispositivo, grazie alla quale può essere giustamente definito universale.

Elenchiamo i principali elementi strutturali di una macchina del genere:

due pale - anteriore e posteriore (nella paletta è posizionato un cambio della macchina; sulla contropunta sono posizionati un mandrino con un mandrino del tornio (o frontalino), una slitta longitudinale e una penna dell'attrezzatura);
una pinza, nella cui progettazione sono presenti guide superiore e inferiore, una piastra rotante e un portautensili;
l'elemento portante dell'apparecchiatura è un telaio montato su due piedistalli in cui sono alloggiati motori elettrici.
riduttore.

Tornio CNC

Il libro discute la tecnologia di lavorazione dei pezzi sui torni; fornisce informazioni su attrezzature, strumenti, attrezzature e la scelta delle modalità di taglio più razionali; vengono trattati problemi di meccanizzazione e automazione della lavorazione di parti su torni, nonché problemi di sicurezza quando si lavora su queste macchine; vengono forniti esempi del lavoro di tornitori innovativi.
Il libro è inteso come un libro di testo per la formazione dei tornitori nelle scuole professionali urbane e può essere utilizzato nella rete di formazione individuale e di gruppo nelle imprese industriali.

CONCETTI DI BASE SUL DISPOSITIVO DI TORNITURA E TAGLIAVITI. SCOPO DEI TORNI.
Il metodo più comune di lavorazione dei materiali mediante taglio è la lavorazione al tornio. Sui torni vengono lavorate parti che si presentano prevalentemente sotto forma di corpi di rivoluzione (rulli, mandrini, boccole, grezzi per ingranaggi, ecc.). Nella fabbricazione di tali parti, è necessario elaborare superfici cilindriche, coniche, sagomate, tagliare filettature, rettificare scanalature, elaborare superfici terminali, praticare fori, svasare e alesare, ecc. Durante l'esecuzione di questi lavori, il tornitore deve utilizzare un ampio varietà di utensili da taglio: frese, trapani, svasatori, alesatori, maschi, filiere, ecc.

TIPI DI TORNI. I torni costituiscono il gruppo più numeroso di macchine utensili per il taglio dei metalli negli impianti di costruzione di macchine e sono molto diversi per dimensioni e tipologia. Le dimensioni principali dei torni sono: il diametro massimo consentito del pezzo sopra il letto o l'altezza dei centri sopra il letto; distanza tra i centri, ovvero la distanza pari alla lunghezza massima del pezzo installabile su questa macchina.

Tutti i torni in base all'altezza dei centri sopra il letto possono essere suddivisi in:
macchine piccole - con un'altezza dei centri fino a 150 mm; macchine medie - con un'altezza centrale di 150-300 mm; macchine di grandi dimensioni - con un'altezza centrale superiore a 300 mm. La distanza tra i centri per le macchine piccole non è superiore a 750 mm, per quelle medie 750, 1000 e 1500 mm, per quelle grandi da 1500 mm.

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Caratteri, grafica dei caratteri, Bezrukova E.A., Mkhitaryan G.Yu., 2019

I seguenti tutorial e libri.