Metal torna tezgahında çalışmak için kendi kendine kullanım kılavuzu. Torna ve torna işleri. Torna tezgahlarında işleme parçaları

Turner, en çok arananlardan biriydi ve olmaya devam ediyor. Ahşap ve metal işleme, tornalama zanaatının kapsamıdır. Üretim parçalarının işçiliğini, doğruluğunu ve hızını optimize etmek için, master'ın en karmaşık ve hassas işlemleri gerçekleştirmesini sağlayan, sürekli olarak geliştirilmekte olan birçok makine ve diğer ekipman bulunmaktadır.

Terimin özgüllüğü

Tornacılık, şimdi bildiğimiz üretim biçimlerini edinmeden önce uzun bir gelişme yolu kat etti. Mevcut aşamada, metal ve metal olmayan malzemelerin ve alaşımların kesilmesi, parçalara çeşitli tiplerde dişlerin uygulanması, ekipmanın bireysel elemanlarının döndürülmesi ve bunlara çeşitli çentikler, oluklar vb. şekil. Üretimin son ürünleri, bilinen cıvata ve somunlar, valfler ve adaptörler, tapalar ve diğer birçok bağlantı parçasının yanı sıra çeşitli kasalar ve diğer parçalardır.

Tornalama, torna üretimi ile yakından ilgilidir. Bu konsept altında, prensip olarak, tek siparişlerden bütün bir seriye veya hatta kadar farklı malzemelerle çalışmak için uygun makinelerin ve diğer araçların kurulduğu herhangi bir işletme uygundur. Gerekli işlemleri yapabilmek ve işlemlerin her aşamasını anlayabilmek için malzemelerin ısıl işlem özelliklerini iyi bilmek, çizimlerde gezinmek ve daha birçok bilgiye sahip olmak gerekir. Bu nedenle tornalama, ilgili olanlarla yakından etkileşime giren karmaşık bir bilim olarak kabul edilir.

Tarih ve gelenekler

Uzak geçmişe dönersek, atalarımızın ahşaptan oyulmuş, kesilmiş ve tornalanmış tabakların yanı sıra ev eşyaları, mobilyalar ve hatta oyuncaklar kullandığını hatırlayabiliriz. Bu, önce kaba bir şekilde ve doğaçlama araçlarla, ardından torna tezgahlarına benzeyen ve prototipleri haline gelen cihazlarda yapıldı. Böylece döndü kardeşler, kaseler, bardaklar ortaya çıktı. Bu nedenle, modern tornalama işinin kökenini buradan alır. Bugüne kadar, halk el sanatlarında tornalanmış parçalar ve bütün ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, çeşitli mutfak aksesuarları: sıcak su ısıtıcıları, tencere ve tavalar vb. için bardak altlıkları; iç tasarım aksesuarları: cilalı ahşap çubuklardan veya çubuklardan yapılmış ahşap “perdeler”, hatıralık heykeller ve figürinler. Torna tezgahları, hemen hemen her tür ahşabı gerekli tüm hassasiyetle hızlı ve doğru bir şekilde işler. Bu durumda, ürünün boyutu özel bir rol oynamaz. En küçük detayları bile gösteren minyatür bir netsuke ve büyük bir ürün yapabilirsiniz. Bu tür nesnelere özel güzellik ve ifade verilir.

ve sanat boyama.

Sanayinin gelişmesi ve üretimde demirin aktif kullanımı ile teknik olarak ağaç işçiliğine yakın metal tornalama da doğdu. Şimdi, hiçbir üretim süreci onsuz yapamaz. En karmaşık mekanizmalar temel olarak torna tezgahlarında oluşturulan parçalardan yapılır. Bu nedenle, bir tornacı, özellikle bir freze makinesi operatörü, işletmelerde her zaman talep görmektedir. Ve tornalama eğitimi, tüm uzmanlaşmış meslek okullarında ve birçok büyük fabrika ve fabrikada gerçekleştirilir.

Özet

Bir tornacı mesleği, ilginç ve zor, büyük bir öz disiplin, doğruluk ve sürekli kendini geliştirme gerektirir. Bu, en karmaşık yüksek teknoloji süreçlerini barındıran uzmanlıklardan biridir.

dönüm soruları

İle kategori:

iş çevirmek

dönüm soruları

1. Tornada işlenerek elde edilen parçaların özellikleri nelerdir?
2. Vidalı torna tezgahının ana bileşenlerini adlandırın ve amaçlarını belirtin.
3. Metal kesme işleminin özü nedir?
4. İşlenen iş parçasında hangi yüzeyler ayırt edilir?
5. Bir torna takımının ana parçalarını, elemanlarını ve açılarını adlandırın.
6. Kesme derinliği, kesme hızı nedir?
7. İş mili hızı, izin verilen kesme hızına ve iş parçası çapına nasıl bağlıdır?
8. Kesme sıvıları ne için kullanılır?

1. Silindirik yüzeyler için gereksinimler nelerdir?
2. Üç çeneli otomatik merkezleme aynasının ana parçalarını adlandırın.
3. Rijit ve dönen merkezler ne için kullanılır ve nasıl düzenlenir?
4. Dış silindirik yüzeyleri işlemek için hangi kesiciler kullanılır?
5. Dış silindirik yüzeyleri döndürürken evlenmeyi önleyecek türleri ve önlemleri adlandırın.
6. Yüzer merkezin amacı nedir ve nasıl düzenlenir?
7. Dış yüzeyler nasıl ve hangi yollarla kontrol edilir?

1. Teknolojik süreç nedir ve hangi unsurlardan oluşur?
2. Ödenek nedir, işleme için bir ödenek hangi hususlara göre atanır?
3. Kurulum tabanı nedir, hangi durumlarda
4. Kaba ve temiz bazlar seçme kurallarını adlandırın.

1. Döner matkabın ana parçalarını ve elemanlarını adlandırın.
2. Matkap kırılmasının ana nedenlerini, sondaj kusurlarının türlerini ve bunları önlemek için alınacak önlemleri adlandırın.
3. Açılan deliğin uzunluğu ve çapı nasıl kontrol edilir?
4. İç oluklar nasıl açılır?
5. Raybalama ve raybalama sırasında evliliğin önlenmesi için başlıca nedenler ve önlemler nelerdir?
6. Basit çubuk stok burçlarını işlerken dış yüzeyin ve deliğin eş merkezliliği nasıl sağlanır?

1. İpliği karakterize eden unsurlar nelerdir?
2. Metrik ve inç dişler arasındaki fark nedir?
3. Pafta kafası nasıl çalışır ve çalışır?
4. Parçaları, elemanları adlandırın ve küçük parçanın geometrisinin özelliklerini belirtin.
5. İplik haddelemenin avantajları nelerdir?
6. Dış ve iç dişler nasıl ve nasıl kontrol edilir?

1. 1K62 sürüsünün temel teknik özellikleri nelerdir.
2. 1K62 makinesinin kinematik diyagramında, şaftın hızını kontrol etmek için kullanılan cihazları gösterin.
3. 1K62 makinesinin dişli kutusu, iş milinin ileri ve geri dönüşü için kaç hız adımı sağlıyor?
4. Kaç tane elektrik motoru 1K62?
5. Boyuna ve beslemelerin kinematik zincirini gösterin.
6. Apron emniyet kavramasının amacı nedir ve nasıl çalışır?
7. 1K62 makinesinin puntası nasıldır?

1. 16K20 makinesi metrik, inç, modüler ve hatve dişlerini kesmek için nasıl kurulur?
2. 16K20 makine bileşenlerinin ana tasarım özellikleri nelerdir.

1. Torna, iş milinin radyal salgısı, mesnet mili eksenlerinin hizalanması ve punta uçları için nasıl kontrol edilir? 2 Eski torna tezgahlarının modernizasyonunun ana yönleri nelerdir.
2. Şanzıman, besleme kutusu ve kaliper apronundaki yağlayıcı değişimi.
3. Çalışma sırasında kılavuz yatakların üzerine iş parçaları, parçalar, kesici ve ölçü aletleri koymayın, bunun için ahşap veya köpük plakalar kullanmayın.
4. Takım tutucuyu güvenli bir şekilde sabitlemek için, tutamağa çekiç veya metal çubukla vurmaya izin verilmez. Periyodik olarak takım tutucu çıkarılır, destek yüzeyi kirden temizlenir, gazyağı ile yıkanır ve kelepçelerin yuvaları silinir.
5. Makine motorunu uzun süre açık bırakmayın, iş parçalarını (parçalarını) ölçerken, elektrik kesintilerinde, makinede ayar veya onarım çalışmaları yaparken makineyi durdurun. Manuel çalışma yaparken (raybalama, kılavuzla diş açma, tüyün manuel beslemesi ile delme, cilalama), otomatik destek beslemesi gerekli olmadığında, kantarma sapını nötr konuma getirerek besleme mekanizmasını kapatın.
6. Çalışmadan sonra makineyi dikkatlice temizleyin, yatak ve kaliperlerin kılavuzlarında talaş, kir, nem olmadığından emin olun. Talaşları temizlemek için kullanılan temizlik malzemeleri silinen yüzeylerde iz ve tiftik bırakmamalıdır.

1. İki besleme kombinasyonu ile şekillendirilmiş yüzeyler nasıl işlenir?
2. Şekillendirilmiş yüzeyleri işlemek için hangi fotokopi makineleri kullanılır?
3. Şekillendirilmiş yüzeyler nasıl kontrol edilir?
4. Boyutlu bir pim kullanarak küresel (küresel) yüzeyleri işleme yöntemi nedir?
5. Şekillendirilmiş yüzeylerin işlenmesinde ana evlilik türlerini listeleyin ve bunu önlemek için önlemleri belirtin.

1. Tornada lepleme ve cilalama yöntemleri nelerdir?
2. Yüzey plastik deformasyonunun özü nedir ve bunu gerçekleştirmek için hangi araçlar kullanılır?
3. Oluklar nasıl sarılır?
4. Olukları yuvarlarken evliliğin önlenmesi için ana türleri, nedenleri ve önlemleri adlandırın.

1. Dişli kesici hangi geometriye sahip olmalıdır?
2. Dişli taraklar ne tür işler için kullanılır?
3. Dişleri keserken makineyi "doğrudan" ayarlamak için gitarla değiştirilebilir dişlilerin dişli oranını hesaplamak için bir formül türetiniz.
4. 3 mm aralıklı diş açma için yedek gitar dişlilerini alın.
5. Trapez ve dikdörtgen ipler nasıl kesilir?
6. Yüksek hızlı ("kasırga") diş çekme ilkesini açıklayın.
7. Bir kesici ile iplik keserken ana evlilik türlerini, nedenlerini ve önleyici tedbirleri listeleyin.

1. İş parçası konik veya şekilli bir yüzeye nasıl sabitlenir?
2. Karmaşık bir yüzeyin işlenmesini silindirik yüzeylerin işlenmesiyle tek bir işlemde birleştirmek hangi koşullar altında mümkündür?
3. Karmaşık şekilli iş parçaları ön panele nasıl sabitlenir?
4. İş parçası ön yüz üzerinde neden ve nasıl dengeleniyor?
5. Torna tezgahlarında hangi U SP'ler kullanılır?
6. Şaftlar sertliklerine göre nasıl sınıflandırılır?
7. Eksantrik ve krank milleri nasıl işlenir?

1. Talaş oluşum sürecinin özünü açıklayın.
2. Kesme ısısı neden oluşur ve nasıl dağılır?
3. Sertleşme nedir?
4. Birikme neden oluşur ve yüzey kalitesini nasıl etkiler?
5. Titreşimler kesme işlemi sırasında neden oluşur ve bunların zararlı etkilerini nasıl giderirler?

1. Alet malzemeleri için gereksinimler nelerdir?
2. Yüksek hız takım çeliklerinin ana markalarını ve özelliklerini listeler.
3. Dökme demir ve çeliğin işlenmesi için ana sert alaşım kalitelerini adlandırın.
4. Bir torna aletinde hangi parçalar ve elemanlar bulunur?
5. Planda ve ana kesme düzleminde kesicinin açılarını adlandırın.
6. Arka açı seçimini hangi faktörler belirler?
7. Negatif talaş açısına sahip bir kesici hangi durumlarda kullanılır?
8. Kesicinin merkeze göre montajı kesicinin köşelerini nasıl etkiler?
9. Kesici kenarın eğim açısı nedir ve hangi durumlarda pozitif bir değerle alınır?
10. Kesicilerde elmas bileme ve bitirmenin avantajları nelerdir?
11. Kesici geometrisi nasıl kontrol edilir?
12. Çok kenarlı yeniden taşlanmayan karbür kesici uçların mekanik olarak sabitlendiği kesicilerin avantajları nelerdir?

1. Kesici aşınması nasıl oluşur ve bunu ne açıklar?
2. Takım ömrü kesme hızına nasıl bağlıdır?
3. Ön açı, kesme hızını nasıl etkiler?
4. Kesme derinliğini artırmanın takım ömründeki düşüş üzerinde ilerlemeyi artırmaktan neden daha az etkisi var?
5. İşlenen malzemenin mekanik özellikleri, tutucunun kesit boyutları ve kesme sıvısı kesme hızını nasıl etkiler?
6. Kesme direnci kuvveti hangi bileşenlere bölünür, bunların oranı nedir?
7. Kesme kuvvetinin formülünü yazınız, kesme derinliği ve ilerlemenin kesme kuvvetine etkisini açıklayınız.

1. İş parçaları torna tezgahlarında işlenen parçaların genel bir sınıflandırmasını verin.
2. Cam ve ince duvarlı burçlar gibi parçaların boşlukları nasıl işlenir?
3. Tornada disk, halka gibi parçalar nasıl yapılır?
4. Standart bir teknolojik sürece göre işlemenin özü nedir?

1. Tornalamada emek verimliliğini artırmak için temel ihtiyaçlar nelerdir.
2. Güç ve döner tornalamanın avantajları nelerdir?
3. Pnömatik ayna nasıl çalışır?
4. Yukar makinesinin çoklu kesim ayar yöntemlerinden bahsedin.
5. Arka alet direğinin rasyonel kullanımına örnekler verin.
6. Takım tutucuya ve punta ucuna sabitlenmiş kesici takımların hızlı bir şekilde değiştirilmesini nasıl gerçekleştirebilirim?
7. Torna, tambur durağında çalışmak için hangi sırayla kurulur?

1. Ön ve döner makinelerin özellikleri nelerdir?
2. Bize taret makinelerinin yapısı ve işleyişi hakkında bilgi verin.
3. 1722 hidrokopi yarı otomatik cihazı ile 1A730 yarı otomatik cihazı arasındaki fark nedir? 4 Y-car makinesinde beslemenin hareketi nasıldır?

1. Üretimin mekanizasyonu nedir?
2. Otomasyon ve mekanizasyon arasındaki fark nedir?
3. Mağaza içi ulaşım araçlarını tanımlayın.

1. Otomatik kontrol sistemi hangi cihazlardan oluşur?
2. CNC ve diğer program kontrol sistemleri arasındaki fark nedir?
3. Bir step motor nasıl çalışır ve çalışır?

1. İşletmenin tesislerinde ve makine atölyelerinde hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?
2. Bir torna tezgahında çalışmak için temel güvenlik kurallarını listeleyin.
3. Bir aleti bilerken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?

Ödönmeyi öğrenmek - Bu sadece profesyonel tornacılar için değil, tornacılık öğrencileri için de bilgi içeren sitenin bir bölümüdür. Tornalama çok umut verici, çünkü zamanımızda gerçek bir torna bulmaya çalışıyoruz.

Ptornacı mesleğiyüksek maaş alıyorsanız, tembel değilseniz ve işiniz için iyi para kazanmak istiyorsanız, web sitemizi açmanın temellerini öğrenmeye başlayın.

Torna tasarlanmış dönen uç düzlemler ve sarmal yüzeyler dahil olmak üzere bir gövdeyi döndürme yoluyla işlemek için. Ayrıca torna tezgahları kesim ile ilgili olmayan işleri de yapabilmektedir.

Hepsinin listesi torna yetenekleriçok büyük ve dikkate torna fonksiyonlarıçok zaman alacak. Ve torna tezgahının tüm fonksiyonlarını öğrenmek bir derste neredeyse imkansız, ama yavaş yavaş herkesi tanıyacağız dönüm incelikleri. tornalama eğitimi aşağıdaki listeyi kullanmaya başlayacağız çevirme dersleri

torna dersleri :

Ders 1 Torna cihazı

Ders numarası 2. Bir torna tezgahında çalışmak veya bir torna tezgahı çalıştırmak

İçerik:

1. Tkesiciler

Tkesicilerparçaları tornalamak için kullanılan özel kesici takımlardır.

Tkesiciler, tornalama, planyalama ve takım tezgahlarındaki diğer işler için ana araç olarak kullanılır.

DBir parçanın yüksek kaliteli ve doğru işlenmesi ve bir ürünün gerekli şekil ve boyutlarının elde edilmesi için, hangi malzeme katmanlarının art arda kesildiği yardımıyla bir torna aleti kullanılır.

ATbir malzeme tabakasını kesme sürecinde, kesici onu keserek yüzeyinden talaşları çıkarır.

ÖKesicinin keskin kenarı, ana çalışma elemanıdır.

İleZamanla, kesici parçanın (kenarın) ufalanmasından da anlaşılacağı gibi, kesici aşınmaya maruz kalır. Tornalama takımını gelecekte kullanmak için yeniden taşlanması gerekir.

1.1 Torna kesici cihaz

1.2 Besleme tornalama aleti

1.3 Bir torna aletiyle metal kesme

1.4 Kesme yüzeyi

1.5 Kesici tasarımı

1.6 Torna takımı açıları

1.7 Aşınma ve takım ömrü

1.8 Torna kesiciler

1.9 Tornalama takımları için malzemeler

1.10 Tornalama takımlarının tasarımları

1.11 Karbür kesiciler yapmak

1.12 Bıçaklı kesicilerin imalatı

1.13 Yüksek hızlı ve karbon kesicilerin imalatı

2. Ttorna

Ttorna tezgahıBu, parçaları keserek ve döndürerek işlemek için kullanılan bir makinedir.

Ötorna tezgahlarında yapılan ana işler: tornalama, farklı yüzey tiplerini delme ve tornalama, diş açma, parçanın uçlarını işleme, delme, havşa açma ve delik açma.

Wİş parçası merkeze monte edilir ve bir mil vasıtasıyla döndürülür, ardından besleme mekanizması, çalışan milin desteği ile birlikte kesme aletini, kesiciyi hareket ettirir.

DTaşlama, delme, delik frezeleme gibi ek işlemleri makine üzerinde gerçekleştirmek için makinelere ek donanımlar takılır.

Tvidalı torna tezgahı, demir dışı ve demir içeren metallerle yapılan tornalama işleri için tasarlanmıştır.

Tvida kesme makinesi şunlardan oluşur:

İletanen - makinenin tüm mekanizmalarını monte etmek için iskelet olan makinenin ana kısmı.
Pmesnetli - içinde iş mili, dişli kutusu ve diğer elemanların yerleştirilmesi nedeniyle iş mili olarak da adlandırılır.
İleBesleme kutusu, milden kumpasa hareket sağlar.
İledestek - kesme aletini sabitlemek ve beslemek için tasarlanmıştır.
Fartukh - silindirin dönüşünü kumpasın hareketine dönüştürmek için gereklidir.
Cmerkez - iş parçasını veya aleti desteklemek için bir kurulum.

2.1 Vidalı torna tezgahı modeli 1A62

2.2 Torna Sürtünmeli Kavrama Modeli IA62

2.3 Punta cihazı

2.4 Vidalı torna tezgahı cihazı

2.5 Torna tezgahının bakımı

2.6 Torna ayarı

2.7 Torna güvenliği

2.8 Merkezlerde işlenmiş parçaları sıkıştırmak için cihazlar

2.9 Torna doğruluğu

Wburada öğreneceksin bir torna tezgahının doğruluğu nasıl belirlenir ve ayarlanır, tornalama sırasında rijitlik, mandrellerde işleme, mandrel ile çalışma gibi ana kavramlar.

Ptüzük İş ile mil mandrelleri. Bölümde tornalama işi kabul edilir vidalı torna tezgahları, gibi vidalı torna tezgahı 1А62. hakkında daha fazla bilgi torna aletleri, onların türleri, torna aleti malzemeleri onların tasarımı. Aşınma ve takım ömrü de tornalama üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Belirli geometrik parametrelere sahip parçaların imalatı için en yaygın yöntemler, metal tornalamayı içerir. İstenilen pürüzlülükte bir yüzey elde etmeyi de mümkün kılan bu tekniğin özü, iş parçasından fazla bir metal tabakanın çıkarılmasıdır.

tornalama prensipleri

Metal tornalama teknolojisi, parçadan gerekli boyutta bir metal tabakasının çıkarıldığı özel makinelerin ve kesme aletlerinin (kesiciler, matkaplar, raybalar vb.) İki hareketin bir kombinasyonu ile gerçekleştirilir: ana hareket (iş parçasının aynaya veya ön plakaya sabitlenmiş dönüşü) ve parçaları boyut, şekil ve yüzey kalitesinin belirtilen parametrelerine göre işlerken alet tarafından gerçekleştirilen besleme hareketi.

Bu hareketleri birleştirmenin birçok yöntemi olduğu için, tornalama ekipmanında çeşitli konfigürasyonların parçalarıyla çalışırlar ve ayrıca aşağıdakileri içeren diğer teknolojik işlemlerin bir listesini gerçekleştirirler:

çeşitli tiplerde kesme dişleri;
deliklerin delinmesi, delinmesi, açılması, havşa açılması;
iş parçasının bir kısmını kesmek;
ürünün yüzeyinde çeşitli konfigürasyonlarda dönen oluklar.

Tornalama ekipmanının bu kadar geniş işlevselliği sayesinde üzerinde çok şey yapılabilir. Örneğin, yardımı ile aşağıdaki gibi ürünlerin işlenmesi:

Fındık;
çeşitli konfigürasyonların milleri;
burçlar;
kasnaklar;
yüzükler;
kaplinler;
dişli tekerlekler.

Doğal olarak tornalama, belirli kalite standartlarını karşılayan bitmiş bir ürün elde etmeyi içerir. Bu durumda kalite, parçaların geometrik boyutları ve şekli ile yüzey pürüzlülüğü derecesi ve bunların göreceli konumlarının doğruluğu için gerekliliklere uygunluk anlamına gelir.

İşleme kalitesi üzerinde kontrol sağlamak için ölçüm aletleri kullanılmaz: ürünlerini büyük partiler halinde üreten işletmelerde limit ölçerler; tek ve küçük ölçekli üretim koşulları için - kumpaslar, mikrometreler, iç sayaçlar ve diğer ölçüm cihazları.

Tornalamayı öğretirken dikkate alınan ilk şey, metal işleme teknolojisi ve gerçekleştirildiği ilkedir. Bu ilke, kesici kenarını ürünün yüzeyine kesen aletin onu sıkıştırması gerçeğinden oluşur. Böyle bir içeri beslemenin değerine karşılık gelen bir metal tabakasını çıkarmak için alet, iş parçasının metalindeki yapışma kuvvetlerini yenmelidir. Bu etkileşimin bir sonucu olarak, çıkarılan metal tabaka talaşlar halinde oluşturulur. Aşağıdaki metal talaş türleri vardır.

birleştirilmiş

Bu tür talaşlar, yumuşak çelik, bakır, kalay, kurşun ve bunların alaşımlarından ve polimerik malzemelerden yapılmış iş parçaları yüksek hızlarda işlendiğinde oluşur.

temel

Bu tür talaşların oluşumu, düşük viskoziteli ve sert malzemelerden iş parçaları düşük hızda işlendiğinde meydana gelir.

talaş kırığı

Bu tip talaşlar, düşük süneklik ile karakterize edilen bir malzemeden iş parçaları işlenirken elde edilir.

basamaklı

Bu tür talaşların oluşumu, orta sertlikte çelikten yapılmış iş parçalarının, alüminyum alaşımlarından yapılmış parçaların orta hızda işlenmesi için tipiktir.

Torna kesme aleti

Bir torna tezgahında çalışmayı ayırt eden verimlilik, bir dizi parametre tarafından belirlenir: kesme derinliği ve hızı, uzunlamasına beslemenin değeri. Parçanın işlenmesinin yüksek kalitede olması için aşağıdaki koşulların düzenlenmesi gerekir:

aynaya veya ön panele sabitlenmiş iş parçasının yüksek dönüş hızı;
aletin kararlılığı ve parça üzerindeki etkisinin yeterli derecesi;
aletin her geçişinde kaldırılan mümkün olan maksimum metal tabakası;
tüm makine bileşenlerinin yüksek stabilitesi ve çalışır durumda tutulması.

Kesme hızı, iş parçasının yapıldığı malzemenin özelliklerine, kullanılan kesicinin tipine ve kalitesine göre seçilir. Seçilen kesme hızına göre, torna aynası veya ön yüz plakası ile donatılmış makinenin iş mili hızı seçilir.

Çeşitli tipteki kesicilerin yardımıyla, kaba veya ince tornalama türlerini gerçekleştirmek mümkündür ve işlemenin doğası, takım seçiminde ana etkiye sahiptir. Takımın kesici kısmının geometrik parametrelerini değiştirerek, çıkarılacak metal tabakanın miktarını kontrol etmek mümkündür. Parçanın işlenmesi sırasında, puntadan öne doğru hareket eden sağ kesici dişler ve sırasıyla ters yönde hareket eden sol kesici dişler ayırt edilir.

Bıçağın şekline ve konumuna göre kesici dişler aşağıdaki gibi sınıflandırılır:

genişliği, sabitleme parçalarının genişliğinden daha az olan, çizilmiş bir çalışma parçasına sahip aletler;
Düz;
kıvrılmış.

Kesici dişler uygulama amacına göre farklılık gösterir:

puanlama (dönme eksenine dik yüzeylerin işlenmesi);
geçiş yoluyla (düz uç yüzeylerin döndürülmesi);
kanal açma (oluk oluşturma);
şekillendirilmiş (belirli bir profile sahip bir parça elde etmek);
sıkıcı (iş parçasında sıkıcı delikler);
dişli (her türlü kesme dişleri);
kesme (belirli bir uzunlukta bir parçanın kesilmesi).

Bir torna tezgahında gerçekleştirilen işlemenin kalitesi, doğruluğu ve verimliliği, yalnızca doğru takım seçimine değil, aynı zamanda geometrik parametrelerine de bağlıdır. Bu nedenle, geleceğin tornalama uzmanlarının çalıştığı özel eğitim kurumlarındaki derslerde kesici takımın geometrisine çok dikkat edilir.

Herhangi bir kesicinin ana geometrik parametreleri, kesme kenarları ve beslemenin gerçekleştirildiği yön arasındaki açılardır. Bu kesici takım açılarına ön açılar denir. Bunlar arasında ayırt edilir:

ana açı - φ, takımın ana kesme kenarı ile besleme yönü arasında ölçülür;
yardımcı - φ1, sırasıyla yardımcı kenar ile besleme yönü arasında bulunur;
kesicinin ucundaki açı - ε.

Üstteki açı sadece aletin nasıl keskinleştirildiğine bağlıdır ve yardımcı açılar ayarlanarak da ayarlanabilir. Ana açının artması ile üstteki açı azalırken kesici kenarın işlemeye dahil olan kısmı da sırasıyla azalır, takım ömrü de kısalır. Bu açının değeri ne kadar küçük olursa, kesme kenarının büyük kısmı hem işlemede hem de kesme bölgesinden ısının uzaklaştırılmasında rol oynar. Bu tür kesici dişler daha dirençlidir.

Uygulama, küçük çaplı çok sert olmayan iş parçalarını döndürmek için, değeri 60-90 derece aralığında olan ana açının optimal olduğunu göstermektedir. Büyük çaplı bir iş parçasının işlenmesi gerekiyorsa, ana açı 30-45 derece aralığında seçilmelidir. Kesicinin ucunun gücü, yardımcı açının değerine bağlıdır, bu nedenle büyük yapılmaz (kural olarak, 10–30 derece aralığından seçilir).

Tornalama derslerinde, işleme türüne bağlı olarak doğru kesici tipinin nasıl seçileceğine de özellikle dikkat edilir. Bu nedenle, belirli bir kategorideki bir kesici kullanılarak belirli bir türdeki yüzeylerin işlenmesinin yapıldığı belirli kurallar vardır.

Parçanın dış yüzeylerini işlemek için geleneksel düz ve kavisli kesiciler gereklidir.
Uç ve silindirik yüzeyler için bir itme aleti gerekecektir.
iş parçasına kanal açma ve düzeltme için seçin.
Delik açma kesiciler, daha önce açılmış delikleri işlemek için kullanılır.

Ayrı bir tornalama takımı kategorisi, 40 mm'ye kadar genel uzunluklu şekilli yüzeyleri işleyebileceğiniz kesicilerdir. Bu kesici dişler birkaç ana türe ayrılır:

tasarım özelliklerine göre: çubuk, yuvarlak ve prizmatik;
ürünün işlendiği yönde: radyal ve teğet.

Tornalama için ekipman türleri

Tornalama için kullanılan tüm ekipman türleri arasında hem büyük hem de küçük işletmelerde en yaygın kullanılanı vidalı torna tezgahıdır. Bu popülerliğin nedeni, haklı olarak evrensel olarak adlandırılabilmesi sayesinde bu cihazın çok yönlülüğüdür.

Böyle bir makinenin ana yapısal unsurlarını listeliyoruz:

iki mesnet - ön ve arka (baş mesnetinde makinenin bir dişli kutusu yerleştirilir; torna aynalı (veya ön plakalı bir mil), uzunlamasına bir kızak ve ekipman tüyü punta üzerine yerleştirilir);
tasarımında üst ve alt kızaklar, döner plaka ve alet tutucu bulunan bir kumpas;
ekipmanın destek elemanı, elektrik motorlarının yerleştirildiği iki kaide üzerine monte edilmiş bir çerçevedir.
vites kutusu.

Cnc torna tezgahı

Kitap, torna tezgahlarında parça işleme teknolojisini tartışıyor; ekipman, aletler, fikstürler ve en rasyonel kesme modlarının seçimi hakkında bilgi sağlar; Torna tezgahlarında parçaların işlenmesinin mekanizasyonu ve otomasyonu ile bu makinelerde çalışırken güvenlik sorunları ele alınmaktadır; yenilikçi tornacıların çalışmalarından örnekler verilmiştir.
Kitap, kentsel meslek okullarında tornacıların eğitimi için bir ders kitabı olarak tasarlanmıştır ve endüstriyel işletmelerde bireysel ve ekip eğitim ağında kullanılabilir.

TORNA VE VİDA KESME MAKİNESİ CİHAZI İLE İLGİLİ TEMEL KAVRAMLAR. TEZGAHLARIN AMACI.
Malzemelerin kesilerek işlenmesinin en yaygın yöntemi torna tezgahlarında işlemedir. Torna tezgahlarında, ağırlıklı olarak dönüş gövdesi (silindirler, mandreller, burçlar, dişliler için boşluklar vb.) şeklindeki parçalar işlenir. Bu tür parçaların imalatında silindirik, konik, şekilli yüzeyler, yivler, taşlama olukları, işlem uç yüzeyleri, matkap, havşa ve rayba delikleri vb. işlemek gerekir. çeşitli kesme aletleri: kesiciler, matkaplar, havşalar, raybalar, kılavuzlar, kalıplar vb.

TORNA TÜRLERİ. Torna tezgahları, makine yapım tesislerinde en çok sayıdaki metal kesme takım tezgahları grubunu oluşturur ve boyut ve tip bakımından çok çeşitlidir. Torna tezgahlarının ana boyutları şunlardır: iş parçasının yatağın üzerindeki izin verilen en büyük çap veya yatağın üzerindeki merkezlerin yüksekliği; merkezler arasındaki mesafe, yani bu makineye monte edilebilecek parçanın en büyük uzunluğuna eşit mesafe.

Tüm torna tezgahları, yatağın üstündeki merkezlerin yüksekliğine göre ayrılabilir:
küçük makineler - 150 mm'ye kadar merkez yüksekliğine sahip; orta makineler - 150-300 mm merkez yüksekliğine sahip; büyük makineler - merkez yüksekliği 300 mm'den fazla. Küçük makineler için merkezler arasındaki mesafe 750 mm'den, orta olanlar için 750, 1000 ve 1500 mm, büyük olanlar için 1500 mm'den fazla değildir.

E-kitabı uygun bir formatta ücretsiz indirin, izleyin ve okuyun:
Tornalama, Brushtein B.E., Dementiev V.I., 1967 kitabını indirin - fileskachat.com, hızlı ve ücretsiz indirin.

NRNU MEPhI, Dmitriev N.M., Arefiev P.A., 2018'de yabancı ülkelerin nükleer endüstrisi için uzmanların eğitimi
Otomatik kontrol teorisi, Lisans ve uzmanlık dereceleri için ders kitabı ve atölye çalışması, Yagodkina T.V., Besedin V.M., 2019
Fontlar, Font grafikleri, Bezrukova E.A., Mkhitaryan G.Yu., 2019

Aşağıdaki öğreticiler ve kitaplar.