Vlastný návod na prácu na sústruhu na kov. Sústružnícke a sústružnícke podnikanie. Obrábanie dielov na sústruhoch

Turner bol a zostáva jedným z najžiadanejších. Spracovanie dreva a kovu je náplňou sústružníckeho remesla. Na optimalizáciu práce, presnosti a rýchlosti výroby dielov existuje veľa strojov a iných zariadení, ktoré sa neustále zdokonaľujú, čo umožňuje majstrovi vykonávať najzložitejšie a najpresnejšie operácie.

Špecifickosť termínu

Sústruženie prešlo dlhou cestou vývoja, kým nadobudlo formy výroby, ktoré poznáme teraz. V súčasnej fáze to zahŕňa rezanie kovových a nekovových materiálov a zliatin, nanášanie závitov rôznych typov na diely, sústruženie jednotlivých prvkov zariadení a nanášanie rôznych zárezov, drážok atď., sústruženie drevených polotovarov, aby mali požadované tvar. Konečným produktom výroby sú nám známe skrutky a matice, ventily a adaptéry, zátky a mnohé ďalšie armatúry, ako aj rôzne puzdrá a iné diely.

Sústruženie úzko súvisí s výrobou sústruženia. Podľa tohto konceptu je v zásade vhodný každý podnik, kde sú nainštalované vhodné stroje a iné nástroje na prácu s rôznymi materiálmi od jednotlivých zákaziek až po celú sériu alebo linku. Aby ste mohli vykonávať potrebné úkony a porozumieť každej fáze operácií, je potrebné dobre poznať vlastnosti tepelného spracovania materiálov, orientovať sa vo výkresoch a mať mnoho ďalších vedomostí. Preto sa sústruženie považuje za komplexnú vedu, ktorá úzko súvisí s príbuznými.

História a tradície

Ak sa vrátime do ďalekej minulosti, môžeme si spomenúť, že naši predkovia používali vydlabaný, vyrezaný a vysústružený riad z dreva, ale aj domáce potreby, nábytok či dokonca hračky. To sa dialo najskôr hrubým spôsobom a improvizovanými prostriedkami a potom na zariadeniach, ktoré pripomínali sústruhy a stali sa ich prototypmi. Tak sa objavili otočení bratia, misky, poháre. Odtiaľ pochádza moderný sústružnícky biznis. Dodnes sú v ľudových remeslách hojne využívané sústružené diely i celé výrobky. Napríklad rôzne kuchynské doplnky: podložky pod horúce kanvice, hrnce a panvice atď.; interiérové ​​doplnky: drevené „záclony“ vyrobené z leštených drevených guľôčok alebo tyčiniek, suvenírové sochy a figúrky. Sústruhy spracujú takmer akýkoľvek druh dreva rýchlo a presne, so všetkou potrebnou presnosťou. V tomto prípade veľkosť produktu nehrá osobitnú úlohu. Môžete otočiť miniatúrne netsuke, označujúce aj tie najmenšie detaily a veľký produkt. Takýmto predmetom je daná osobitná krása a výraznosť

a umelecké maľovanie.

S rozvojom priemyslu a aktívnym využívaním železa vo výrobe sa zrodilo aj sústruženie kovov, technicky blízke obrábaniu dreva. Teraz sa bez neho nezaobíde žiadny výrobný proces. Najzložitejšie mechanizmy sú v podstate vyrobené z dielov vytvorených na sústruhoch. Preto je sústružník, najmä operátor frézky, v podnikoch vždy žiadaný. A výcvik v sústružení sa vykonáva vo všetkých špecializovaných odborných školách a v mnohých veľkých závodoch a továrňach.

Zhrnutie

Povolanie sústružníka, zaujímavé a ťažké, si vyžaduje veľkú sebadisciplínu, presnosť a neustále sebazdokonaľovanie. Toto je jedna z tých špecialít, ktoré obsahujú najkomplexnejšie high-tech procesy.

Otáčavé otázky

Komu kategória:

sústruženie podnikania

Otáčavé otázky

1. Aké sú vlastnosti dielov získaných spracovaním na sústruhu?
2. Pomenujte hlavné komponenty skrutkovacieho sústruhu a uveďte ich účel.
3. Čo je podstatou procesu rezania kovov?
4. Aké povrchy sa rozlišujú na spracovávanom obrobku?
5. Vymenujte hlavné časti, prvky a uhly sústružníckeho nástroja.
6. Aká je hĺbka rezu, rýchlosť rezu?
7. Ako závisí rýchlosť vretena od povolenej reznej rýchlosti a priemeru obrobku?
8. Na čo sa používajú rezné kvapaliny?

1. Aké sú požiadavky na valcové plochy?
2. Vymenujte hlavné časti trojčeľusťového samostrediaceho skľučovadla.
3. Na čo slúžia pevné a rotačné stredy a ako sú usporiadané?
4. Aké frézy sa používajú na opracovanie vonkajších valcových plôch?
5. Vymenujte druhy a opatrenia na zabránenie manželstvu pri sústružení vonkajších valcových plôch.
6. Na čo slúži plávajúce centrum a ako je usporiadané?
7. Ako a akými prostriedkami sa kontrolujú vonkajšie povrchy?

1. Čo je to technologický proces a z akých prvkov pozostáva?
2. Čo je to príspevok, z akých hľadísk sa prideľuje príspevok na spracovanie?
3. Aký je základ inštalácie, v akých prípadoch
4. Vymenujte pravidlá pre výber hrubých a čistých podkladov.

1. Vymenujte hlavné časti a prvky špirálovej vŕtačky.
2. Vymenujte hlavné príčiny zlomenia vrtáka, druhy chýb pri vŕtaní a opatrenia na ich predchádzanie.
3. Ako sa kontroluje dĺžka a priemer vyvŕtaného otvoru?
4. Ako sa vyvrtávajú vnútorné drážky?
5. Aké sú hlavné príčiny a opatrenia na zamedzenie manželstva pri vystružovaní a vystružovaní.
6. Ako je zabezpečená sústrednosť vonkajšieho povrchu a otvoru pri obrábaní puzdier jednoduchých tyčí?

1. Aké prvky charakterizujú vlákno?
2. Aký je rozdiel medzi metrickým a palcovým závitom?
3. Ako funguje a funguje závitorezná hlava?
4. Pomenujte časti, prvky a uveďte vlastnosti geometrie malého kusu.
5. Aké sú výhody valcovania závitov?
6. Ako a ako sa riadia vonkajšie a vnútorné závity?

1. Aké sú hlavné technické vlastnosti kŕdľa 1K62.
2. Znázornite na kinematickej schéme stroja 1K62 zariadenia na riadenie rýchlosti šandela.
3. Koľko rýchlostných stupňov pre otáčanie vretena dopredu a dozadu poskytuje prevodovka stroja 1K62?
4. Koľko elektromotorov 1K62?
5. Ukážte na kinematickom reťazci pozdĺžnych a posuvov.
6. Na čo slúži bezpečnostná spojka zástera a ako funguje?
7. Ako je na tom koník stroja 1K62?

1. Ako je stroj 16K20 nastavený na rezanie metrických, palcových, modulárnych a stúpavých závitov?
2. Aké sú hlavné konštrukčné vlastnosti komponentov stroja 16K20.

1. Ako sa na sústruhu kontroluje radiálne hádzanie vretena, súososť osí vretena vreteníka a pinol koníka? 2 Aké sú hlavné smery modernizácie starých sústruhov.
2. Výmena maziva v prevodovke, podávacej skrini a zástere strmeňa.
3. Počas prevádzky neumiestňujte obrobky, diely, rezné a meracie nástroje na vodiace lôžka, na tento účel použite drevené alebo penové dosky.
4. Na bezpečné upevnenie držiaka nástroja nie je povolené klepanie kladivom alebo kovovou tyčou na rukoväť. Pravidelne sa odstráni držiak nástroja, nosná plocha sa očistí od nečistôt, umyje sa petrolejom a utrie sa objímky svoriek.
5. Nenechávajte motor stroja dlho zapnutý, stroj zastavujte pri meraní obrobkov (súčiastok), pri výpadkoch prúdu, pri nastavovaní alebo opravách na stroji. Pri vykonávaní ručnej práce (vystružovanie, závitovanie závitníkom, vŕtanie s ručným posuvom brka, leštenie), keď nie je potrebný automatický oporný posuv, vypnite podávací mechanizmus prestavením rukoväte čeľuste do neutrálnej polohy.
6. Po práci stroj starostlivo očistite, uistite sa, že na vodidlách lôžka a strmeňoch nie sú žiadne triesky, nečistoty, vlhkosť. Čistiace prostriedky používané na čistenie triesok by nemali zanechávať stopy a vlákna na utieraných povrchoch.

1. Ako sa upravujú tvarované plochy kombináciou dvoch posuvov?
2. Aké kopírky sa používajú na spracovanie tvarových plôch?
3. Ako sa ovládajú tvarové plochy?
4. Aký je spôsob spracovania guľových (guľových) plôch pomocou rozmerového čapu?
5. Uveďte hlavné typy manželstva pri spracovaní tvarovaných plôch a uveďte opatrenia, ako tomu zabrániť.

1. Aké sú metódy lapovania a leštenia na sústruhu?
2. Aká je podstata plastickej deformácie povrchu a aké nástroje sa používajú na jej vykonávanie?
3. Ako sa valcujú vlny?
4. Vymenujte hlavné druhy, príčiny a opatrenia na zabránenie manželstvu pri valcovaní vĺn.

1. Akú geometriu by mala mať závitová fréza?
2. Na aké práce sa používajú závitové hrebene?
3. Odvoďte vzorec na výpočet prevodového pomeru gitarových výmenných ozubených kolies pre nastavenie stroja "priamo" pri rezaní závitov.
4. Zoberte náhradné gitarové ozubené koleso pre závity s rozstupom 3 mm.
5. Ako sa režú lichobežníkové a pravouhlé závity?
6. Vysvetlite princíp vysokorýchlostného ("vírového") navliekania.
7. Uveďte hlavné typy manželstva pri rezaní nití rezačkou, ich príčiny a preventívne opatrenia.

1. Ako je obrobok pripevnený ku kužeľovej alebo tvarovanej ploche?
2. Za akých podmienok je možné v jednej operácii spojiť opracovanie zložitého povrchu so spracovaním valcových plôch?
3. Ako sa obrobky zložitého tvaru upevňujú na čelnú dosku?
4. Prečo a ako je obrobok vyvážený na čelnej doske?
5. Aké U SP sa používajú na sústruhoch?
6. Ako sú hriadele klasifikované podľa tuhosti?
7. Ako sú opracované excentrické a kľukové hriadele?

1. Vysvetlite podstatu procesu tvorby triesky.
2. Prečo vzniká rezné teplo a ako sa rozdeľuje?
3. Čo je to otužovanie?
4. Prečo dochádza k tvorbe nánosov a ako to ovplyvňuje kvalitu povrchu?
5. Prečo vznikajú vibrácie pri procese rezania a akým spôsobom prekonávajú ich škodlivé účinky?

1. Aké sú požiadavky na materiály nástrojov?
2. Uveďte hlavné značky a vlastnosti rýchlorezných nástrojových ocelí.
3. Vymenujte hlavné druhy tvrdých zliatin na spracovanie liatiny a ocele.
4. Aké časti a prvky má sústružnícky nástroj?
5. Pomenujte uhly frézy v pláne a v hlavnej rovine rezu.
6. Aké faktory určujú výber zadného uhla?
7. V akých prípadoch sa používa fréza s negatívnym uhlom čela?
8. Ako ovplyvní inštalácia frézy vzhľadom na stred rohy frézy?
9. Aký je uhol sklonu reznej hrany a v akých prípadoch sa berie s kladnou hodnotou?
10. Aké sú výhody diamantového ostrenia a konečnej úpravy fréz?
11. Ako sa riadi geometria frézy?
12. Aké sú výhody fréz s mechanickým upevnením viacbřitých nebrúsených karbidových doštičiek?

1. Ako vzniká opotrebovanie frézy a čo to vysvetľuje?
2. Ako závisí životnosť nástroja od reznej rýchlosti?
3. Ako uhol nábehu ovplyvňuje rýchlosť rezania?
4. Prečo má zvýšenie hĺbky rezu menší vplyv na zníženie životnosti nástroja ako zvýšenie posuvu?
5. Ako ovplyvňujú mechanické vlastnosti obrábaného materiálu, rozmery prierezu držiaka a reznej kvapaliny reznú rýchlosť?
6. Na aké zložky sa delí rezná odporová sila, aký je ich pomer?
7. Napíšte vzorec pre reznú silu, vysvetlite vplyv hĺbky rezu a posuvu na reznú silu.

1. Uveďte všeobecnú klasifikáciu dielov, ktorých obrobky sa spracovávajú na sústruhoch.
2. Ako sa spracovávajú prírezy dielov, ako sú sklá a tenkostenné puzdrá?
3. Ako sa vyrábajú diely ako kotúče a krúžky na sústruhu?
4. Čo je podstatou spracovania podľa štandardného technologického postupu?

1. Aké sú hlavné potreby zvyšovania produktivity práce v sústružení.
2. Aké sú výhody výkonu a rotačného sústruženia?
3. Ako funguje pneumatické skľučovadlo?
4. Povedzte nám o metódach viacrezového nastavenia stroja yukar.
5. Uveďte príklady racionálneho využitia zadného stĺpika náradia.
6. Ako vykonám urýchlenú výmenu rezných nástrojov upevnených v držiaku nástroja a v pine koníka?
7. V akom poradí je sústruh nastavený na prácu na doraze bubna?

1. Aké sú vlastnosti čelných a rotačných strojov?
2. Povedzte nám o štruktúre a prevádzke vežových strojov.
3. Aký je rozdiel medzi hydrocopy poloautomatickým zariadením 1722 a poloautomatickým zariadením 1A730? 4 Ako prebieha pohyb posuvu na stroji y-car?

1. Čo je to mechanizácia výroby?
2. Aký je rozdiel medzi automatizáciou a mechanizáciou?
3. Popíšte spôsob vnútroobchodnej dopravy.

1. Z akých zariadení pozostáva systém automatického riadenia?
2. Aký je rozdiel medzi CNC a inými systémami riadenia programov?
3. Ako funguje a funguje krokový motor?

1. Aké bezpečnostné pravidlá je potrebné dodržiavať v priestoroch podniku a v strojárňach?
2. Vymenujte základné bezpečnostné pravidlá pri práci na sústruhu.
3. Aké bezpečnostné opatrenia treba dodržiavať pri ostrení nástroja?

Oučiť sa otáčať - Toto je časť stránky, ktorá obsahuje informácie nielen pre profesionálnych sústružníkov, ale aj pre študentov sústruženia. Sústruženie je veľmi sľubné, pretože v našej dobe sa snažte nájsť skutočného sústružníka.

Ppovolanie sústružníkavysoko platený, takže ak nie ste leniví a chcete si svojou prácou zarobiť pekné peniaze, začnite sa učiť základy otáčania na našej stránke.

Sústruh je navrhnutý na opracovanie telesa rotáciou, vrátane rotujúcich koncových rovín a špirálových plôch. Okrem toho môžu sústruhy vykonávať práce, ktoré nesúvisia s rezaním.

Zoznam všetkých schopnosti sústruhu veľmi veľké a ohľaduplné funkcie sústruhu zaberie veľa času. A naučiť sa všetky funkcie sústruhu na jednej lekcii je to takmer nemožné, no postupne sa s každým zoznámime zložitosti otáčania. Tréning otáčania začneme používať nasledujúci zoznam sústružnícke lekcie.

Hodiny otáčania :

Lekcia 1 Sústružnícke zariadenie

Lekcia číslo 2. Práca na sústruhu alebo obsluha sústruhu

Obsah:

1. Tfrézy

Tfrézysú špeciálne rezné nástroje, ktoré sa používajú na sústruženie dielov.

Tfrézy sa používajú ako hlavný nástroj na sústruženie, hobľovanie a iné práce na obrábacích strojoch.

DPre kvalitné a presné opracovanie dielu a dosiahnutie požadovaných tvarov a veľkostí výrobku slúži sústružnícky nástroj, pomocou ktorého sa postupne odrezávajú vrstvy materiálu.

ATv procese rezania vrstvy materiálu sa fréza do nej zarezáva a odstraňuje triesky z jej povrchu.

OOstrá hrana frézy je jej hlavným pracovným prvkom.

SV priebehu času fréza podlieha opotrebovaniu, o čom svedčí vylamovanie reznej časti (hrana). Pre budúce použitie sústružníckeho nástroja je potrebné jeho prebrúsenie.

1.1 Sústružnícke rezacie zariadenie

1.2 Posuvný sústružnícky nástroj

1.3 Rezanie kovu sústružníckym nástrojom

1.4 Rezná plocha

1.5 Prevedenie frézy

1.6 Uhly sústružníckeho nástroja

1.7 Opotrebenie a životnosť nástroja

1.8 Sústružnícke frézy

1.9 Materiály pre sústružnícke nástroje

1.10 Konštrukcie sústružníckych nástrojov

1.11 Výroba tvrdokovových fréz

1.12 Výroba nožových fréz

1.13 Výroba vysokorýchlostných a uhlíkových fréz

2. Tsústruh

Tsústruh -Jedná sa o stroj na spracovanie dielov rezaním a sústružením.

Ohlavné práce vykonávané na sústruhoch: sústruženie, vyvrtávanie a sústruženie rôznych druhov povrchov, závitovanie, opracovanie koncov dielu, vŕtanie, zahlbovanie a rezanie otvorov.

WObrobok je inštalovaný v strede a otáčaný pomocou vretena, potom podávací mechanizmus pohybuje rezným nástrojom, frézou, spolu s podporou bežiaceho hriadeľa.

DNa vykonávanie ďalších typov operácií na stroji, ako je brúsenie, vŕtanie, frézovanie otvorov, je na strojoch inštalované ďalšie vybavenie.

Tskrutkorezný sústruh je určený pre sústružnícke práce s neželeznými a železnými kovmi.

Tskrutkový rezací stroj pozostáva z:

• Stanín - hlavná časť stroja, ktorá je kostrou na montáž všetkých mechanizmov stroja.
• Pvreteník - nazýva sa aj vreteno, kvôli umiestneniu vretena, prevodovky a ďalších prvkov v ňom.
• KomuPodávacia skriňa zabezpečuje pohyb z vretena na strmeň.
• Spodpora - určená na zaistenie rezného nástroja a jeho podávanie.
• Fartukh - potrebné na premenu otáčania valca na pohyb strmeňa.
• Cstred - inštalácia na podopretie obrobku alebo nástroja.

2.1 Skrutkovací sústruh model 1A62

2.2 Trecia spojka sústruhu Model IA62

2.3 Koníkové zariadenie

2.4 Zariadenie skrutkorezného sústruhu

2.5 Starostlivosť o sústruh

2.6 Nastavenie sústruhu

2.7 Bezpečnosť sústruhu

2.8 Zariadenia na upínanie dielov obrábaných v centrách

2.9 Presnosť sústruhu

Wtu sa to dozviete ako určiť a nastaviť presnosť sústruhu, osvojiť si pojmy ako tuhosť pri sústružení, opracovanie na tŕňoch, práca s tŕňom.

Ppravidlá práca s vretenové tŕne. V sekcii sústruženie sa uvažuje skrutkovacie sústruhy, ako skrutkorezný sústruh 1A62. Viac podrobností o sústružnícke nástroje, ich typy, materiály pre sústružnícke nástroje ich dizajn. Na sústruženie má významný vplyv aj opotrebovanie a životnosť nástroja.

Medzi najbežnejšie spôsoby výroby dielov so špecifikovanými geometrickými parametrami patrí sústruženie kovov. Podstatou tejto techniky, ktorá tiež umožňuje získať povrch s požadovanou drsnosťou, je odstránenie prebytočnej kovovej vrstvy z obrobku.

Princípy otáčania

Technológia sústruženia kovov zahŕňa použitie špeciálnych strojov a rezných nástrojov (frézy, vrtáky, výstružníky atď.), ktorými sa z dielu odstráni vrstva kovu požadovanej veľkosti. Vykonáva sa kombináciou dvoch pohybov: hlavného (rotácia obrobku upevneného v skľučovadle alebo čelnej doske) a posuvného pohybu vykonávaného nástrojom pri obrábaní dielov na určené parametre ich veľkosti, tvaru a kvality povrchu.

Vzhľadom na to, že existuje veľa spôsobov kombinovania týchto pohybov, pracujú s časťami rôznych konfigurácií na sústružníckom zariadení a tiež vykonávajú celý zoznam ďalších technologických operácií, medzi ktoré patria:

• rezanie nití rôznych typov;
• vŕtanie otvorov, ich vŕtanie, nasadzovanie, zahlbovanie;
• odrezanie časti obrobku;
• sústružnícke drážky rôznych konfigurácií na povrchu výrobku.

Vďaka takejto širokej funkčnosti sústružníckeho zariadenia sa na ňom dá robiť veľa. Napríklad, s jeho pomocou, spracovanie takých produktov, ako sú:

• orechy;
• hriadele rôznych konfigurácií;
• priechodky;
• kladky;
• prstene;
• spojky;
• ozubené kolesá.

Sústruženie prirodzene zahŕňa získanie hotového výrobku, ktorý spĺňa určité normy kvality. Kvalita v tomto prípade znamená splnenie požiadaviek na geometrické rozmery a tvar dielov, ako aj na stupeň drsnosti povrchu a presnosť ich vzájomnej polohy.

Na zabezpečenie kontroly kvality spracovania sa nepoužívajú meracie prístroje: v podnikoch, ktoré vyrábajú svoje výrobky vo veľkých sériách, limitné meradlá; pre podmienky kusovej a malovýroby - posuvné meradlá, mikrometre, vnútromery a iné meracie prístroje.

Prvá vec, ktorá sa pri výučbe sústruženia zvažuje, je technológia spracovania kovov a princíp, akým sa vykonáva. Tento princíp spočíva v tom, že nástroj, ktorý zarezáva svoju reznú hranu do povrchu výrobku, ho upne. Na odstránenie vrstvy kovu zodpovedajúcej hodnote takéhoto prísuvu musí nástroj prekonať adhézne sily v kove obrobku. V dôsledku tejto interakcie sa odstránená kovová vrstva formuje do triesok. Existujú nasledujúce typy kovových triesok.

Zlúčené

Takéto triesky vznikajú, keď sa obrobky vyrobené z mäkkej ocele, medi, cínu, olova a ich zliatin a polymérnych materiálov spracovávajú vysokou rýchlosťou.

elementárny

K tvorbe takýchto triesok dochádza, keď sú obrobky z nízkoviskóznych a tvrdých materiálov spracovávané nízkou rýchlosťou.

Zlomenina triesky

Čipy tohto typu sa získavajú pri spracovaní obrobkov z materiálu, ktorý sa vyznačuje nízkou ťažnosťou.

stupňovaný

Vznik takýchto triesok je typický pre stredne rýchle obrábanie obrobkov zo stredne tvrdej ocele, dielov zo zliatin hliníka.

Nástroj na rezanie sústruhu

Efektívnosť, ktorá odlišuje prácu na sústruhu, je určená množstvom parametrov: hĺbkou a rýchlosťou rezu, hodnotou pozdĺžneho posuvu. Aby bolo spracovanie dielu vysoko kvalitné, je potrebné zorganizovať nasledujúce podmienky:

• vysoká rýchlosť otáčania obrobku, upevnená v skľučovadle alebo čelnej doske;
• stabilita nástroja a dostatočný stupeň jeho vplyvu na súčiastku;
• maximálna možná vrstva kovu odstránená pri jednom prechode nástroja;
• vysoká stabilita všetkých komponentov stroja a ich udržiavanie v prevádzkovom stave.

Rýchlosť rezania sa volí na základe vlastností materiálu, z ktorého je obrobok vyrobený, typu a kvality použitej frézy. Podľa zvolenej reznej rýchlosti sa vyberú otáčky vretena stroja vybaveného skľučovadlom sústruhu alebo čelnou doskou.

Pomocou rôznych typov fréz je možné vykonávať hrubovacie alebo dokončovacie typy sústružníckych prác, pričom na výber nástroja má hlavný vplyv charakter spracovania. Zmenou geometrických parametrov reznej časti nástroja je možné riadiť množstvo odoberanej vrstvy kovu. Rozlišujú sa pravé rezáky, ktoré sa pri spracovaní dielu pohybujú od koníka dopredu a ľavé sa pohybujú v opačnom smere.

Podľa tvaru a umiestnenia čepele sú rezáky klasifikované takto:

• nástroje s nakreslenou pracovnou časťou, ktorých šírka je menšia ako šírka ich upevňovacej časti;
• rovný;
• ohnutý.

Rezáky sa líšia podľa účelu aplikácie:

• bodovanie (spracovanie plôch kolmých na os otáčania);
• priechodný priechod (sústruženie plochých koncových plôch);
• drážkovanie (tvorba drážok);
• tvarované (získanie časti so špecifickým profilom);
• vŕtanie (vyvrtávanie otvorov v obrobku);
• závitové (rezné nite akéhokoľvek druhu);
• odrezanie (odrezanie časti danej dĺžky).

Kvalita, presnosť a produktivita obrábania vykonávaného na sústruhu závisí nielen od správneho výberu nástroja, ale aj od jeho geometrických parametrov. Preto sa na hodinách v špeciálnych vzdelávacích inštitúciách, kde študujú budúci špecialisti na sústruženie, venuje veľká pozornosť geometrii rezného nástroja.

Hlavnými geometrickými parametrami každej frézy sú uhly medzi jej reznými hranami a smerom, v ktorom sa vykonáva posuv. Tieto uhly rezného nástroja sa nazývajú uhly predstihu. Medzi nimi sa rozlišujú:

• hlavný uhol - φ, meraný medzi hlavnou reznou hranou nástroja a smerom posuvu;
• pomocný - φ1, umiestnený medzi pomocným okrajom a smerom posuvu;
• uhol na hrote frézy - ε.

Uhol v hornej časti závisí len od toho, ako je nástroj naostrený a jeho nastavením sa dajú upraviť aj pomocné uhly. So zväčšovaním hlavného uhla sa horný uhol zmenšuje, pričom sa tiež zmenšuje časť reznej hrany, ktorá sa podieľa na obrábaní, respektíve sa skracuje aj životnosť nástroja. Čím menšia je hodnota tohto uhla, tým väčšia časť reznej hrany sa zúčastňuje ako na spracovaní, tak aj na odvode tepla z reznej zóny. Takéto rezáky sú odolnejšie.

Prax ukazuje, že na sústruženie nie príliš tuhých obrobkov malého priemeru je optimálny hlavný uhol, ktorého hodnota je v rozmedzí 60–90 stupňov. Ak je potrebné spracovať obrobok s veľkým priemerom, potom musí byť hlavný uhol zvolený v rozsahu 30–45 stupňov. Sila hrotu frézy závisí od hodnoty pomocného uhla, preto nie je veľká (spravidla sa vyberá z rozsahu 10–30 stupňov).

Osobitná pozornosť v lekciách o sústružení je venovaná aj tomu, ako vybrať správny typ frézy v závislosti od typu spracovania. Existujú teda určité pravidlá, podľa ktorých sa spracovanie povrchov jedného alebo druhého typu vykonáva pomocou frézy určitej kategórie.

• Na spracovanie vonkajších povrchov dielu sú potrebné bežné rovné a zakrivené frézy.
• Pre koncové a valcové povrchy bude potrebný prítlačný nástroj.
• vyberte na drážkovanie a orezávanie obrobku.
• Vyvrtávacie frézy sa používajú na spracovanie predtým vyvŕtaných otvorov.

Samostatnou kategóriou sústružníckych nástrojov sú frézy, s ktorými opracujete tvarové plochy s dĺžkou tvoriacej čiary až 40 mm. Takéto rezáky sú rozdelené do niekoľkých hlavných typov:

• podľa konštrukčných prvkov: tyčové, okrúhle a hranolové;
• v smere, v ktorom sa výrobok spracováva: radiálny a tangenciálny.

Druhy zariadení na sústruženie

Zo všetkých typov zariadení na sústruženie je vo veľkých aj malých podnikoch najpoužívanejší sústruh na rezanie skrutiek. Dôvodom takejto popularity je všestrannosť tohto zariadenia, vďaka čomu ho možno právom nazvať univerzálnym.

Uvádzame hlavné konštrukčné prvky takéhoto stroja:

• dva vreteníky - predný a zadný (prevodovka stroja je umiestnená vo vreteníku; na koníku je umiestnené vreteno so skľučovadlom sústruhu (alebo čelná doska), pozdĺžne sane a brlo zariadenia);
• strmeň, v dizajne ktorého sú horné a spodné sane, otočná doska a držiak nástroja;
• nosným prvkom zariadenia je rám osadený na dvoch podstavcoch, v ktorých sú umiestnené elektromotory.
• prevodovka.

CNC sústruh

Kniha pojednáva o technológii spracovania dielov na sústruhoch; poskytuje informácie o zariadeniach, nástrojoch, prípravkoch a výbere najracionálnejších režimov rezania; sú zahrnuté otázky mechanizácie a automatizácie spracovania dielov na sústruhoch, ako aj otázky bezpečnosti pri práci na týchto strojoch; sú uvedené príklady práce inovatívnych sústružníkov.
Kniha je určená ako učebnica pre výcvik sústružníkov v mestských odborných školách a je využiteľná v sieti individuálnych a tímových školení v priemyselných podnikoch.

ZÁKLADNÉ KONCEPTY O ZARIADENÍ SÚSTRUŽNICE A Skrutiek. ÚČEL SÚSTRUHOV.
Najbežnejším spôsobom obrábania materiálov rezaním je obrábanie na sústruhoch. Na sústruhoch sa spracovávajú diely, ktoré sú prevažne vo forme rotačných telies (valčeky, tŕne, puzdrá, polotovary pre ozubené kolesá atď.). Pri výrobe takýchto dielov je potrebné opracovávať valcové, kužeľové, tvarové plochy, rezať závity, brúsiť drážky, opracovávať čelné plochy, vŕtať, zahlbovať a vystružovať otvory atď. Pri týchto prácach musí sústružník použiť široký rôzne rezné nástroje: frézy, vrtáky, záhlbníky, výstružníky, závitníky, matrice atď.

TYPY SÚSTRUHOV. Sústruhy tvoria najpočetnejšiu skupinu obrábacích strojov na obrábanie kovov v strojárňach a sú veľmi rôznorodé čo do veľkosti a typu. Hlavné rozmery sústruhov sú: najväčší prípustný priemer obrobku nad lôžkom, prípadne výška stredov nad lôžkom; vzdialenosť medzi stredmi, t.j. vzdialenosť rovnajúca sa najväčšej dĺžke dielu, ktorý je možné nainštalovať na tento stroj.

Všetky sústruhy podľa výšky stredov nad lôžkom možno rozdeliť na:
malé stroje - s výškou stredov do 150 mm; stredné stroje - s výškou stredu 150-300 mm; veľké stroje - s výškou stredu viac ako 300 mm. Vzdialenosť medzi stredmi pre malé stroje nie je väčšia ako 750 mm, pre stredné 750, 1000 a 1500 mm, pre veľké od 1500 mm.

Stiahnite si zadarmo e-knihu vo vhodnom formáte, pozerajte a čítajte:
Stiahnite si knihu Turning, Brushtein B.E., Dementiev V.I., 1967 - fileskachat.com, rýchle a bezplatné stiahnutie.

• Školenie špecialistov pre jadrový priemysel cudzích krajín na NRNU MEPhI, Dmitriev N.M., Arefiev P.A., 2018
• Teória automatického riadenia, Učebnica a workshop pre vysokoškolské a špecializované štúdium, Yagodkina TV, Besedin V.M., 2019
• Písma, grafika písma, Bezrukova E.A., Mkhitaryan G.Yu., 2019

Nasledujúce návody a knihy.