Spájkovanie hliníka doma. Naučte sa spájkovať hliník sami. Pridávanie solí do roztokov kyselín

Domáci remeselníci sa často musia vysporiadať s problémom opravy, ako aj s výrobou hliníkových výrobkov. Ak nie sú žiadne problémy s obrábaním (kov je ľahko rezaný, otáčaný a ohýbaný), potom proces vzájomného spájania častí spôsobuje ťažkosti.

Nehovoríme o zváraní, to sú záležitosti veľkých opráv. Časti musíte najčastejšie spájkovať tradičným spôsobom.

• Najčastejším problémom je netesný riad, prípadne rozbité časti hliníkového riadu v domácnosti. Lepenie nie je vždy vhodné kvôli nízkej tepelnej odolnosti a zlej estetike švu. Nity nemôžu zabezpečiť tesnosť. Zostáva spájkovať hliník s cínom.
• Ďalšou potrebou kvalitného pripojenia sú elektrické spotrebiče. Pomerne často je potrebné pripojiť hliníkové vodiče na svorky, alebo jednoducho na povrch elektrického zariadenia. Spájanie drôtov bude tiež spoľahlivejšie, ak bude namiesto krútenia silná spájka.

Ako každý kov, aj hliník môže a mal by byť spájkovaný. Má dobrú ťažnosť a tepelnú vodivosť. Ale je tu problém s priľnavosťou. Na čerstvom vzduchu je kov okamžite pokrytý silným filmom oxidov, ktorý okrem toho, že je tepelným izolátorom, je takmer nemožné použiť spájku.

Preto je prvým pomocníkom pri práci vysokokvalitné tavidlo na spájkovanie hliníka. Môže sa použiť aj na spájkovanie hliníka s inými kovmi.

Všeobecné zásady pre domáce spájkovanie hliníka

Malé tajomstvá. Ak nemáte po ruke špeciálne tavidlo, môžete použiť abrazívnu ochranu proti okamžitej povrchovej oxidácii:

• Spájkovanú oblasť dôkladne potrite kúskom tehly. Vzniknutý prach nie je potrebné sfúknuť. Na hrot spájkovačky napíšte veľké množstvo obyčajnej kolofónie a naplňte ňou miesto spájkovania priamo na tehlový prach. Potom ožiarte povrch silným pritlačením hrotu spájkovačky na kov.

  Pri plochom reze je potrebné akoby vtierať prach do hliníka. Brusivo odstráni tenkú vrstvu oxidu a spojí sa s spájkou. Môže sa použiť jemný preosiaty piesok.

• Ďalším spôsobom je použitie železných pilín. Hrubý necht jednoducho odbrúsite stredne zrnitým pilníkom. Na miesto spájkovania nalejte tekutú kolofóniu a naplňte ju pilinami. Keď kolofónia stuhne, naberieme na hrot spájkovačky spájku a intenzívne ňou pretrieme piliny. Cínový povlak poskytne okamžitú ochranu pred oxidáciou.

Použitie transformátorového oleja

Spájkovanie hliníka doma sa zvyčajne vykonáva pomocou spájkovačky.

Spájkovú pastu môžete zmiešať s transformátorovým olejom a naniesť ju na čerstvo očistený povrch. Potom tiež intenzívne trieť spájkovačkou, kým sa neobjaví stabilná vrstva spájky.

Dôležité! Takáto práca by sa mala vykonávať s kapucňou alebo v dobre vetranom priestore. Prehriaty olej vydáva štipľavý dym.

A existuje aj jednoduchší spôsob. Spracujeme budúce miesto spájkovania jemným brúsnym papierom. Potom ihneď nalejte olej.

Povrch ešte raz intenzívne pretrieme brúsnym papierom, potom pretrieme spájku nahriatou spájkovačkou.

Cínovú vrstvu vypáčime tenkým skrutkovačom, aby sme skontrolovali pevnosť spojenia. Ak sa okraje spájky odlepia od hliníka, zopakujte postup znova. Po získaní stabilného pocínovania je možné na toto miesto prispájkovať medený aj hliníkový drôt.

Aká spájka sa používa na spájkovanie hliníka

Výber spájky je ovplyvnený spôsobom spájania hliníkových dielov.

1. Ak používate bežnú spájkovačku, potrebujete materiál s nízkou teplotou topenia. Elektrické pripojenia zvyčajne používajú tradičnú spájku. Ide o nasledujúce typy zliatin: zinok-cín, meď-cín a bizmut-cín. U nás sú známejšie ako rádioamatérske spájky radu POS.

   Tieto zliatiny sa ľahko tavia, odoberajú spájkovačke málo tepla (čo je dôležité vzhľadom na vysokú tepelnú vodivosť hliníka). Okrem toho sa takýto materiál dá ľahko kúpiť za prijateľnú cenu. Avšak spoje používajúce spájku s nízkou teplotou topenia majú nízku pevnosť. Táto metóda je vhodná len pre elektrickú inštaláciu.

   Ak ste hubicu priletovali na hliníkovú kanvicu alebo zaplátali pripálenú dieru na panvici, spojenie sa vplyvom vysokých teplôt rýchlo zrúti.

   V extrémnych prípadoch môžete použiť bežnú žiaruvzdornú spájku TsOP-40 pozostávajúcu z cínu a zinku. Takéto spojenie celkom dobre drží teplotu, ale má nízku pevnosť v ťahu.

2. Pre mechanicky pevné spoje sa používajú žiaruvzdorné spájky. Navyše sa pri vysokých teplotách neroztopia. Kompozícia musí nevyhnutne obsahovať skutočný hliník.
   Najbežnejšie zliatiny sú hliník-meď-kremík.

   Hliník sa dobre rozpúšťa v iných zložkách kompozície a zabezpečí spojenie s obrobkom na molekulárnej úrovni. Meď dodá ťažnosť a kremík zabezpečí pevné spojenie. Obľúbenou spájkou domácich majstrov je domáce zloženie 34A.

Drahšie (to neznamená zvýšenie kvality) - dovážané "Hliník - 13". Výhody takýchto spájok spočívajú v tom, že dokážu kvalitne zvárať diely, ktoré potom pracujú pod zaťažením.

Samozrejme, tieto spájky nedosahujú silu oblúkového zvárania, ale oprava riadu s ich pomocou dáva dobrý výsledok.

Spájky na báze hliníka sa však tavia pri teplote asi 600 ° C. Pomocou spájkovačky sa tento výsledok nedá dosiahnuť.

Pre mechanicky pevné a tepelne odolné spoje sa používa spájkovanie hliníka s plynovým horákom.

Poznámka

Napriek vonkajšej podobnosti a kvalite spojenia nemá spájkovanie s horákom nič spoločné so zváraním. Roztaví sa iba spájka, základný kov obrobku zostáva počas celého procesu pevný.

Výhody spájkovania horákom oproti zváraniu v argónovom prostredí:

Ako spájkovať s horákom

Bez prípravy križovatky sa nezaobídete, ako pri spájkovaní pomocou spájkovačky. Kov by mal byť očistený od nečistôt, brúsený, kým sa nedosiahne hladký povrch. Potom musíte diely upevniť pomocou akéhokoľvek prípravku - či už sú to svorky alebo zverák.

Pri práci s horákom sa hliníkové polotovary zahrievajú po celej ploche. A vzhľadom na vysokú tepelnú vodivosť kovu na časti, ktoré by ste mohli chytiť rukou, jednoducho nebude miesto ani v ochranných rukaviciach.

Pracovný priestor musí byť zbavený horľavých predmetov a kvapalín. Zabezpečte intenzívne vetranie - aj bez žieravých sekrétov vyžarujú zohriate tavidlá nepríjemný zápach. Postarajte sa o hasiace prístroje.

Je potrebné pripraviť drôtenú spájku s okrajom na dĺžku. Nebudete môcť plne využiť každú tyč, takže zostane 10% dĺžky na uchytenie spájky. A prestať vykurovať a ísť na nový balík je iracionálne.

Dôležité! Lepší šev sa získa kontinuálnym spájkovaním. Ak ste proces prerušili (nútene), pred pokračovaním v práci úplne zahrejte celé miesto spájkovania, vrátane už stuhnutej spájky. To isté by sa malo urobiť pri nanášaní niekoľkých vrstiev. Najprv zohrejeme mrazenú vrstvu, potom dáme ďalšiu.

Plameň horáka smeruje vždy preč od vás. V jeho ceste by nemali byť žiadne predmety.

Je povolené zmeniť farbu hliníkového bloku na jasne oranžovú. Kov sa neroztopí a pri zahriatí na maximálnu teplotu bude spájka ležať rovnomernejšie.

Uistite sa, že používate tavivo. Existujú osvedčené zlúčeniny na báze chloridov lítnych a draselných, ako aj chloridu zinočnatého. Sú to také značky ako F-59A, F-61A, F-64A. Na spájkovanie pri vyššej teplote je lepšie použiť F-34A. Obsahuje fluorid sodný.

Tavidlo na spájkovanie hliníka je možné pripraviť ručne. Neodporúča sa to však robiť, pretože v jeho zložení sú nevyhnutne zahrnuté žieravé látky. Je lepšie kúpiť hotovú kompozíciu v obchode.

Dôležité! Vdychovanie výparov z taviva pri spájkovaní je veľmi škodlivé. Použite respirátor alebo prenosný výfuk.

Priemyselná výroba hliníka sa podľa historických štandardov začala relatívne nedávno. Ale počas tejto doby tento materiál pevne vstúpil do našich životov. Jeho hlavné parametre - vysoká elektrická a tepelná vodivosť, nízka hmotnosť, odolnosť proti korózii viedli k tomu, že tento kov sa stal hlavným materiálom používaným v leteckom a vesmírnom priemysle. Okrem toho si bez hliníka nemožno predstaviť ulice našich miest, vyrábajú sa z neho priesvitné konštrukcie (dvere, okná, vitráže), reklamné konštrukcie a mnohé ďalšie.

Pri jeho spracovaní je prípustné použiť takmer všetky druhy spracovania - sústruženie, razenie, odlievanie, zváranie a spájkovanie. Posledne menované metódy sa používajú na získanie trvalých spojov z hliníkových polotovarov.

Všeobecné zásady pre domáce spájkovanie hliníka

Mnohí úprimne veria, že spájkovanie hliníka doma je pomerne komplikovaný proces. Ale v skutočnosti nie je všetko také zlé. Ak použijete vhodné spájky a tavidlá, nemali by existovať žiadne zvláštne ťažkosti. V prípade, že domáci majster bude spájkovať hliníkové diely pomocou materiálov určených na meď alebo oceľ, výsledok bude s najväčšou pravdepodobnosťou negatívny.

Vlastnosti procesu

Ťažkosti pri spájkovaní hliníka sú spôsobené predovšetkým tým, že na jeho povrchu je oxidový film, ktorý má na rozdiel od základného kovu vyšší bod tavenia a vysokú odolnosť voči rôznym chemikáliám. Práve táto fólia vytvára vážne prekážky pri použití tradičných spájok a tavív a ak je napríklad hliník spájkovaný cínom, je ťažké zaručiť kvalitný výsledok. Na odstránenie tohto filmu sa používa buď mechanické pôsobenie alebo tavivá, ktoré obsahujú silné chemikálie.

Samotný základný kov, v tomto prípade hliník, má nízku teplotu topenia asi 660 °C. Takýto rozdiel medzi teplotou topenia oxidového filmu a základného kovu tiež vedie ku komplikáciám pri spájkovaní.

Táto vlastnosť hliníka má za následok, že zahriaty hliník je menej odolný. Hliníkové konštrukcie tak začínajú strácať stabilitu už pri teplote 250-300 °C. Okrem toho zloženie hliníkových zliatin môže zahŕňať materiály, ktoré sa začínajú topiť pri teplote 500 - 650 ° C.

Zloženie veľkého množstva spájok zahŕňa - cín, kadmium a ďalšie komponenty. Hliník sa ťažko dostáva do kontaktu s týmito materiálmi a to zase vedie k tomu, že švy získané použitím týchto spájok majú nízku spoľahlivosť a pevnosť. Medzitým majú zinok a hliník dobrú vzájomnú rozpustnosť. Použitie zinku v zložení spájok umožňuje dať švu vysoké parametre pevnosti.

Použitie transformátorového oleja

Ako je uvedené vyššie, hlavnou prekážkou spájkovania je prítomnosť oxidového filmu. Pred spájkovaním hliníka je potrebné ho odstrániť. Na jeho odstránenie sa používajú rôzne metódy, od použitia brúsneho nástroja až po špeciálne tavivá. Okrem toho existujú „ľudové“ spôsoby. Jeden z nich súvisí s použitím transformátorového oleja.

Na odstránenie oxidového filmu sa používa nasledujúce zloženie - do brúsneho prášku sa pridáva transformátorový olej. Za stáleho miešania by výsledkom mala byť pastovitá hmota. Musí sa aplikovať na vopred vyčistenú oblasť spájkovania. Potom treba hrot spájkovačky dôkladne pocínovať a pretrieť pripravené miesta, kým sa neobjaví cín. Potom sa musia spájkovacie body umyť a môžete pokračovať v práci.

Aká spájka sa používa na spájkovanie hliníka

Väčšina spájok obsahuje látky, ktoré sa v hliníku nerozpúšťajú. Preto sa na vytváranie trvalých spojení hliníkových dielov používajú takzvané žiaruvzdorné spájky vyrobené na báze hliníka, kadmia, zinku a niektorých ďalších látok.

Na spájkovanie hliníka sa používajú aj spájky s nízkou teplotou topenia.

Ich použitie umožňuje pracovať pri nízkych teplotách. To vám umožní vytvárať spojenia, pričom sa vyhnete zmenám vlastností hliníka. Hneď je však potrebné poznamenať, že použitie takýchto materiálov nemôže poskytnúť primeranú odolnosť proti korózii a pevnosť spoja.

Najlepší výsledok spájkovania možno dosiahnuť pri použití kompozície, ktorá obsahuje hliník, meď, zinok. Práca s takýmito spájkami sa musí vykonávať pomocou spájkovačky, ktorej hrot sa zahreje na 350 ° C. Pri spájaní dielov je potrebné použiť tavidlo, ktoré pozostáva zo zmesi kyseliny olejovej a jodidu lítneho.

Kompozíciu na spájanie hliníkových častí je možné pripraviť doma alebo si ju môžete jednoducho kúpiť v obchode.

Jednou z sériovo vyrábaných spájok na hliník je HTS-2000. Spájkovanie s touto spájkou je možné vykonať bez použitia taviva. Charakteristickým znakom tejto kompozície je, že dokáže preniknúť cez oxidový film a môže vytvárať silné molekulárne väzby. Životnosť spojov vyrobených z tejto zliatiny je 10 rokov.

Ako spájkovať s horákom

Potreba spájkovania hliníka a jeho zliatin môže vzniknúť v priemyselných aj domácich podmienkach. Tento proces sa dá využiť pri opravách dielov, no niekedy sa musíte popasovať s rozsiahlejšími prácami.

Obrábanie hliníka zahŕňa množstvo ťažkostí, a preto tradičné spájkovacie materiály nie vždy zaručujú správny výsledok.

Jedna z bežne používaných metód na získanie trvalých spojov priamo súvisí s použitím plynového horáka.

Práca s hliníkom znamená, že oxidový film, ktorý je na povrchu dielu, zabraňuje spájaniu dielov.

Spájkovanie s horákom sa výrazne líši od práce so spájkovačkou a právom sa považuje za praktickejšie. Počas práce s horákom môže majster nastaviť teplotu. A to poskytuje ďalšie možnosti povrchovej úpravy obrobkov. V tomto prípade hrúbka materiálu nehrá osobitnú úlohu. Niekedy pri práci s horákom sa používajú tavivá a dodatočné povrchové úpravy.

Spájkovanie hliníka pomocou plynového horáka v domácej dielni vám umožňuje predhrievať obrobky a spotrebný materiál.

Na získanie vysokokvalitného pripojenia sú nepochybne potrebné skúsenosti. Faktom je, že hliník má nízku teplotu topenia, takže spotrebný materiál používaný pri spájkovaní má dobrú tekutosť. Ak majster urobí chybu, potom je vysoká pravdepodobnosť, že sa spájka jednoducho rozšíri po obrobku bez toho, aby zasiahla šev.

Aké tavidlo použiť

Výhody

Spájkovanie je jedným zo spôsobov, ako získať trvalé kovové spoje. Na rozdiel od iných metód sa však až donedávna vyznačovala nízkou produktivitou a nízkou pevnosťou na križovatke. Tento a množstvo ďalších dôvodov viedli k tomu, že nenašiel široké priemyselné uplatnenie.

S rozvojom technológie sa stali dostupnými metódy spájania častí pomocou elektrónového lúča, ultrazvukových vĺn. Príchod špeciálnych spájok a tavív umožnil výrazne zlepšiť kvalitu spájkovaného spoja.

Moderné technológie spájkovania umožňujú použitie hotových výrobkov bez ďalšieho spracovania na mechanických zariadeniach. Spájkovanie sa stalo jedným z hlavných technologických procesov v strojárstve, leteckom a kozmickom priemysle a samozrejme v elektronike.

Spájkovanie má v porovnaní so zváraním množstvo nepochybných výhod. Proces spájania dielov týmto spôsobom prebieha pri výrazne nižšej spotrebe tepla. Inými slovami, počas tohto procesu nedochádza k veľkým zmenám v štruktúre kovu. Jeho fyzikálne a chemické parametre zostávajú prakticky nezmenené. Po spájkovaní môže dochádzať k javom ako trvalá deformácia, jeho rozmery sú neporovnateľné s tými, ktoré zostanú napríklad po zváraní v oblaku ochranného plynu.

Preto použitie spájkovania zaručuje presnejšie dodržanie rozmerov uvedených v technickej dokumentácii k výrobku. Pomocou tejto metódy môžete spájať rôzne kovy. Navyše môžeme povedať, že tieto procesy sa dajú celkom jednoducho automatizovať.

Nedostatky

Keď už hovoríme o spájkovaní hliníkových častí, je potrebné vždy pamätať na to, že na prácu s nimi je potrebné použiť špeciálne spájky a tavivá, ktoré sú schopné splniť požiadavky na kvalitu získaných spojov.

Najmenšie porušenie technológie alebo použitie nevhodných materiálov povedie k tomu, že výsledný šev nebude spĺňať požiadavky na kvalitu.

Existuje rozšírený názor, že nie je možné spájkovať alebo pocínovať hliník (ako aj zliatiny na ňom založené) bez špeciálneho vybavenia.

Ako argument sa uvádzajú dva faktory:

1. pri kontakte so vzduchom sa na povrchu hliníkového dielu vytvorí chemicky odolný a žiaruvzdorný oxidový film (AL 2 O 3), v dôsledku čoho sa vytvorí prekážka pre proces cínovania;
2. proces spájkovania výrazne komplikuje skutočnosť, že hliník sa taví pri teplote 660°C (pri zliatinách je tento rozsah od 500 do 640°C). Kov navyše stráca svoju pevnosť, keď v procese ohrevu jeho teplota stúpne na 300 °C (pri zliatinách až na 250 °C), čo môže spôsobiť narušenie stability hliníkových konštrukcií.

Vzhľadom na vyššie uvedené faktory je skutočne nemožné spájkovať hliník bežnými prostriedkami. Použitie silných tavív v kombinácii s použitím špeciálnych spájok pomôže vyriešiť problém. Pozrime sa na tieto materiály podrobne.

Spájka

Bežne používané spájkovacie bázy sú cín (Sn), olovo (Pb), kadmium (Cd), bizmut (Bi) a zinok (Zn). Problémom je, že hliník sa v týchto kovoch prakticky nerozpúšťa (s výnimkou zinku), čím je spojenie nespoľahlivé.

Použitím vysoko aktívneho taviva a správnym ošetrením kĺbov je možné použiť cínovo-olovnatú spájku, ale je lepšie odmietnuť takéto riešenie. Spájkovaný spoj na báze systému Sn-Pb má navyše nízku odolnosť proti korózii. Aplikácia náteru a laku na miesto spájkovania vám umožní zbaviť sa tejto nevýhody.

Na spájkovanie hliníkových dielov je žiaduce použiť spájku na báze kremíka, medi, hliníka, striebra alebo zinku. Napríklad 34A, ktorý pozostáva z hliníka (66 %), medi (28 %) a kremíka (6 %), alebo bežnejšieho DSP-40 (Sn - 60 %, Zn - 40 %).

Všimnite si, že čím väčšie je percento zinku v zložení spájky, tým pevnejšie bude spojenie a tým vyššia bude jeho odolnosť voči korózii.

Za vysokoteplotnú spájku sa považuje spájka pozostávajúca z kovov ako meď, kremík a hliník. Napríklad ako vyššie uvedená domáca spájka 34A, alebo jej zahraničný analóg "Aluminium-13", ktorý obsahuje 87% hliníka a 13% kremíka, čo umožňuje spájkovanie pri teplotách od 590 do 600 ° C.

Flux

Pri výbere taviva je potrebné vziať do úvahy, že nie všetky môžu byť aktívne voči hliníku. Na takéto účely môžeme odporučiť používať produkty domáceho výrobcu - F-59A, F-61A, F-64, pozostávajú z fluoroboritanov amónnych s prídavkom trietanolamínu. Na injekčnej liekovke je spravidla značka - „pre hliník“ alebo „na spájkovanie hliníka“.

Pre vysokoteplotné spájkovanie by ste si mali kúpiť tavidlo vyrobené pod značkou 34A. Skladá sa z chloridu draselného (50 %), chloridu lítneho (32 %), fluoridu sodného (10 %) a chloridu zinočnatého (8 %). Takáto kompozícia je najoptimálnejšia, ak sa vykonáva vysokoteplotné spájkovanie.

Príprava povrchu

Pred začatím cínovania musíte vykonať nasledujúce kroky:

• odmastite povrch acetónom, benzínom alebo akýmkoľvek iným rozpúšťadlom;
• odstráňte oxidový film z miesta, kde sa bude spájkovanie vykonávať. Na čistenie sa používa brúsny papier, brúsny kotúč alebo kefa so štetinami z oceľového drôtu. Prípadne možno použiť leptanie, ale tento postup nie je pre svoju špecifickosť taký bežný.

Treba mať na pamäti, že oxidový film nebude možné úplne odstrániť, pretože na vyčistenom mieste sa okamžite objaví nová formácia. Preto sa stripovanie vykonáva nie na úplné odstránenie filmu, ale na zníženie jeho hrúbky, aby sa zjednodušila úloha taviva.

Vyhrievanie spájkovacieho bodu

Na spájkovanie malých dielov môžete použiť spájkovačku s výkonom minimálne 100W. Masívne predmety budú vyžadovať výkonnejší vykurovací nástroj.

Najlepšou možnosťou vykurovania je použitie plynového horáka alebo horáka.

Pri použití horáka ako vykurovacieho nástroja by sa mali brať do úvahy nasledujúce nuansy:

• neprehrievajte základný kov, pretože sa môže roztaviť. Preto je potrebné počas procesu pravidelne monitorovať teplotu. To sa dá dosiahnuť dotykom vyhrievaného prvku pomocou spájky. Roztavenie spájky vám oznámi, že bola dosiahnutá požadovaná teplota;
• kyslík by sa nemal používať na obohatenie zmesi plynov, pretože prispieva k silnej oxidácii kovového povrchu.

Návod na spájkovanie

Proces spájkovania hliníkových častí nemá svoje vlastné charakteristické znaky, vykonáva sa rovnakým spôsobom ako pri oceli alebo medi.

Algoritmus akcií je nasledujúci:

• miesto spájkovania je odmastené a vyčistené;
• diely sú upevnené v požadovanej polohe;
• križovatka sa zahrieva;
• dotknite sa spájkovacej tyče (obsahujúcej aktívne tavidlo) spoja. Ak sa použije spájka bez taviva, potom sa na zničenie oxidového filmu aplikuje tavidlo, po ktorom sa v mieste spájkovania otrie tvrdý kúsok spájky.

Na rozbitie filmu oxidu hlinitého sa používa aj kefa s oceľovými štetinami. Pomocou tohto jednoduchého nástroja sa roztavená spájka rozotrie na hliníkový povrch.

Spájkovanie hliníka - kompletný video návod
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

Čo robiť, ak nie sú k dispozícii potrebné materiály?

Keď nie je možné pripraviť všetky materiály potrebné na spájkovanie, možno použiť alternatívnu metódu, pri ktorej sa používa cínová alebo cínovo-olovená spájka. Pokiaľ ide o tavidlo, je nahradené kolofóniou. Aby sa nevytvoril nový film oxidu hlinitého namiesto starého, stripovanie sa vykonáva pod vrstvou roztavenej kolofónie.

Spájkovačka sa okrem svojho priameho účelu bude používať ako nástroj, ktorý ničí oxidový film. Za týmto účelom sa na jeho bodnutie nasadí špeciálna škrabka. Efektívnosť procesu môžete zvýšiť pridaním kovových pilín do kolofónie.

Postup je nasledovný:

• s vyhrievanou pocínovanou spájkovačkou sa v mieste spájkovania roztaví kolofónia;
• keď kolofónia úplne pokryje povrch, začnú ho trieť hrotom spájkovačky. Výsledkom je, že kovové piliny a bodnutie zničia film oxidu hlinitého. Keďže vrstva roztavenej kolofónie neumožňuje prenikaniu vzduchu k hliníkovému povrchu, nevytvára sa na ňom oxidový film. Keď sa film rozpadne, dôjde k pocínovaniu dielu;
• po dokončení procesu pocínovania sa diely spájajú a zahrievajú, kým sa nedosiahne teplota tavenia spájky.

Je potrebné upozorniť, že proces spájkovania hliníka bez špeciálnych materiálov je dosť problematický proces bez záruky úspešného dokončenia. Preto je lepšie nestrácať čas a energiu na takúto prácu, najmä preto, že kvalita a spoľahlivosť takéhoto spojenia bude pochybná.

Je oveľa jednoduchšie kúpiť aktívne tavidlo a vysokoteplotnú spájku, s ktorou spájkovanie hliníka aj doma nespôsobí ťažkosti.

V súčasnosti sa v elektrických domácich spotrebičoch široko používa hliník a jeho zliatiny, ako sú hliníkové elektrické drôty atď.. Keďže hliník a jeho zliatiny pri kontakte so vzduchom rýchlo oxidujú, bežné spôsoby spájkovania nedávajú uspokojivé výsledky. Nasleduje popis rôznych metód na domáce spájkovanie hliníka cínovo-olovnatými spájkami POS-61, POS-50, POS-90.

1. Na spájkovanie dvoch hliníkových drôtov sú vopred pocínované. Na to sa koniec drôtu pokryje kolofóniou, položí sa na brúsny papier (so strednou zrnitosťou) a pritlačí sa horúcou pocínovanou spájkovačkou na brúsny papier, pričom sa spájkovačka z drôtu neodoberie a kolofónia sa pridané do zaslúženého konca po celý čas. Drôt je dobre pocínovaný, ale všetky operácie je potrebné mnohokrát opakovať. Potom spájkovanie prebieha v obvyklom poradí. Lepšie výsledky sa dosiahnu, ak sa namiesto kolofónie použije minerálny olej do šijacích strojov alebo alkalický olej (na čistenie zbraní po streľbe).

2. Spájkovanie hliníka alebo jeho zliatin sa vykonáva takto: kolofónia s jemnými železnými pilinami sa nanesie na šev horúcou spájkovačkou. Spájkovačka je pocínovaná a začnú utierať šev a neustále pridávajú spájku. Piliny svojimi ostrými hranami odstraňujú oxid z povrchu a cín pevne priľne k hliníku. Spájkujte dobre zahriatou spájkovačkou. Pre spájkovanie tenkého hliníka postačuje výkon spájkovačky 50 W, pre hliník s hrúbkou 1 mm a viac je žiaduci výkon 90 W, pri hrúbke viac ako 2 mm je potrebné miesto spájkovania nahriať spájkovačku a až potom naneste tavidlo a spájku. Ako tavidlo sa tu dá úspešne použiť aj minerálny olej.

3. Originálny spôsob spájkovania hliníkových drôtov a hliníkového povrchu. Pred spájkovaním je hliníkový povrch hliníkovej časti vopred pomedený pomocou najjednoduchšieho nastavenia pokovovania opísaného vyššie. Ale môžete to urobiť jednoduchšie.

— +
Ryža. jeden

Na to sa vezme hrubý štetec na vodové farby a jeho kovový okraj, ktorý sa dotýka chĺpkov, sa omotá holým medeným drôtom (obr. 1). Druhý koniec drôtu je pripojený ku kladnému pólu zdroja jednosmerného prúdu (usmerňovač, baterka alebo nabíjateľná batéria). Hliníková časť je pripojená k zápornému pólu. Miesto spájkovania sa očistí brúsnym papierom. Po zakrytí dielu musí byť kefa dôkladne navlhčená v nasýtenom roztoku síranu meďnatého a prejdená cez diel ako pri lakovaní. Po určitom čase sa na povrchu hliníkového dielu usadí vrstva červenej medi, ktorá sa po umytí a vysušení pocínuje bežným spôsobom (spájkovačkou).

Poznámka. V priemysle a opravárenskej praxi sa na spájkovanie montážnych prvkov vyrobených z hliníka a jeho zliatin, ako aj ich spájanie s meďou a inými kovmi používajú spájky značiek P150A, P250A a P300A. Spájkovanie sa vykonáva bežnou spájkovačkou, ktorej hrot sa zahreje na teplotu 350 °C pomocou taviva, ktoré je zmesou kyseliny olejovej a jodidu lítneho.

<<<Назад*

1. Etapy cínovania
2. Pocínovanie hliníkových drôtov

Pre spoľahlivé spojenie pri spájkovaní cínovo-olovnatou spájkou je potrebné odizolovať a pocínovať vodiče.

Ak sa tieto činnosti zanedbá, potom je nepravdepodobné, že sa spájkovanie ukáže ako vysoko kvalitné a odolné.

Najprv by ste si mali pripraviť spájkovačku, v prípade potreby vykonať jej údržbu: odstráňte vodný kameň nožom, očistite hrot spájkovačky na jemnozrnnom šmirgľovom kotúči alebo ihlovým pilníkom.

Pred spájkovaním je potrebné spájkovačku zahriať na prevádzkovú teplotu. Potom by ste mali žihadlo spustiť do kolofónie, dotknúť sa tvrdého cínu alebo cínového olova

Ak sa na hrote spájkovačky vytvorila tenká, lesklá vrstva spájky (skôr ako visiaca kvapka), môžete pokračovať v ďalšej práci.

Všetky kovy na vzduchu oxidujú. Ich povrch je pokrytý oxidovým filmom, ktorý zabraňuje zmáčaniu kovu roztavenou spájkou. Preto je potrebné všetky spájkované povrchy očistiť do kovového lesku nožom alebo jemným brúsnym papierom, navyše je možné ich odmastiť rozpúšťadlami.

Drôt musíte zahriať spájkovačkou, naniesť naň kolofóniu, pomalými pohybmi do nej trieť spájku.

Ak je celý prierez vodiča rovnomerný

kopanie pájkou, cínovanie možno zastaviť.

Pocínovanie medených drôtov nespôsobuje žiadne zvláštne problémy. Túto prácu zvládnu aj nováčikovia. Ale nie všetci remeselníci vedia, ako pocínovať drôt z hliníka.

Je ťažké spájkovať hliníkový drôt doma, mnohí remeselníci takúto prácu nevykonávajú.

Ako spájkovať hliník

Problém je v tom, že ak sa odstráni oxidový film, hliník vo vzduchu takmer okamžite zoxiduje a film sa obnoví. Ale s trpezlivosťou môžete získať pomerne kvalitnú spájku.

• pripraviť tavivo rozpustením kolofónie v dietyléteri;
• pripraviť oceľové piliny;
• odizolujte drôt obvyklým spôsobom;
• okamžite naneste tavidlo na drôt;
• posypte miesto spájkovania kovovými pilinami;
• Opatrne vykonajte cínovanie vtieraním spájky do hliníka.

Kovové piliny zohrávajú úlohu abrazívnych častíc a neustále ničia výsledný oxidový film.

V prípade potreby je potrebné ich naliať do miesta spájkovania.

Táto metóda nie vždy zaručuje dosiahnutie požadovaného výsledku. Kontakt medzi spájkovanými vodičmi môže byť nekvalitný a krátkodobý.

Profesionáli radšej používajú špeciálne spájky a tavivá. Spájkovaný drôt by sa v tomto prípade nemal ohrievať spájkovačkou, ale plynovým horákom alebo horákom. Teplota ohrevu spájky a pocínovaného drôtu musí byť minimálne 600°C.

Ďalším jednoduchým spôsobom pocínovania hliníkových drôtov sú medené drôty.

Je založená na fenoméne elektrolýzy. Za týmto účelom zásobte koncentrovaným roztokom síranu meďnatého a zdrojom jednosmerného prúdu s výkonom najmenej 10 wattov. Niekoľko kvapiek síranu meďnatého sa nanesie na odizolovaný hliník v mieste spájkovania a obalí sa niekoľkými závitmi medeného drôtu.

K zápornému pólu zdroja prúdu je pripojený hliníkový vodič a ku kladnému pólu je pripojený medený vodič. V obvode vzniká elektrický prúd, dochádza k elektrolýze, hliníkový vodič je pokrytý tenkou vrstvou medi. Na hliníkovom vodiči sa vytvorí vrstva pocínovaná meďou. Táto metóda sa nedá použiť na pocínovanie masívnych častí, ale je celkom vhodná na spájkovanie tenkých vodičov.

Ak nie je prítomný síran meďnatý, možno ho nahradiť kyselinou chlorovodíkovou.

V mieste zamýšľaného spájkovania je potrebné medený vodič posunúť tlakom. Elektrolýza v tomto prípade prebieha efektívnejšie. Treba však pamätať na to, že miesto spájkovania s použitím kyseliny sa časom oxiduje, preto sa po ukončení práce musí umyť čistou vodou alebo slabým roztokom zásady.

Koža - hliník

Hliníková forma sa nepoužíva na uľahčenie spájkovania a vyrába sa po zinkovaní výrobku a.

Na spájkovanie a pocínovanie hliníka použite ultrazvukovú spájkovačku.

Je známe, že hliník vo vzduchu sa rýchlo pokryje vrstvou oxidového filmu, ktorý zabraňuje priľnutiu spájky na kov. Pôsobením ultrazvuku sa oxidový film zničí a odstráni z hliníkového povrchu.

Obzvlášť ťažké je tvrdenie hliníka. Ultrazvukové kalenie, používané na úzke spájkovanie, nie je vhodné na stenčovanie veľkých plôch, ako sú hliníkové prípojnice.

V závode Dynamo vyvinuli metódu pre abrazívne a abrazívne kryštalické časti hliníkovej pneumatiky.

Hliník sa obzvlášť ťažko čistí. Ultrazvukové kalenie používané na úzkorozchodné spájkovanie nie je vhodné na stenčovanie veľkých plôch hliníkových prípojníc.

Hliník sa obzvlášť ťažko čistí.

Ultrazvukové kalenie používané na úzkorozchodné spájkovanie nie je vhodné na stenčovanie veľkých plôch hliníkových prípojníc. V závode Dynamo vyvinuli metódu pre abrazívne a abrazívne kryštalické časti hliníkovej pneumatiky.

Okrem ultrazvukových spájkovacích strojov sa na abrazívne spracovanie hliníka používajú abrazívne rozpúšťadlá. Na rozdiel od bežných spájkovačiek, abrazívne brúsne diely 5 (obr.

68), lisovaný zo spájkovacieho prášku a azbestu, ktorý pôsobí ako brúsivo.

Problémy pri spájkovaní, zváraní a frézovaní hliníka a jeho zliatin v dôsledku prítomnosti extrémne stabilného oxidového filmu na ich povrchu je možné ľahko odstrániť pomocou ultrazvuku.

Okrem ultrazvukových spájkovacích strojov sa na abrazívne spracovanie hliníka používajú abrazívne rozpúšťadlá.

Na rozdiel od bežných elektrických spájkovačiek majú brúsne brúsky pracovnú tyčinku 5 (obr. 68) vylisovanú zo spájkovacieho prášku a azbestu, ktoré plnia úlohu brusiva.

Dôležitou výhodou oproti vyššie uvedeným metódam draselného hliníka je použitie ultrazvuku.

Ultrazvukové spájkovanie sa používa na spájkovanie a pocínovanie hliníka.

Kategória: "Práca s kovom"

Hliník vo vzduchu je rýchlo pokrytý vrstvou oxidu, ktorá zabraňuje priľnutiu spájky na kov. Pôsobením ultrazvuku sa oxidový film rozdrví a odstráni z povrchu, čím sa otvorí spájka, aby sa dostal na hliníkový povrch.

Stránky: 1 2

Spájkovanie akýchkoľvek kovových častí doma je jednoduchá záležitosť, mnohí chlapci, najmä tí, ktorí sú nadšení pre rádiotechniku, sa s tým ľahko vyrovnajú. Na spájkovanie, prípadne cínovanie, potrebujete samotnú spájkovačku (najprimitívnejšiu, vyžadujúcu ohrev na zdroji tepla alebo pokročilejšiu - s riadenou teplotou), spájku, tavivo a kolofóniu.

Diely pripravené na spájkovanie sa čistia a odmasťujú brúsnym papierom, benzínom alebo rozpúšťadlami.

Potom sa na povrch nanáša tavidlo, ktoré zabraňuje oxidačným procesom na spájkovaných častiach.

Pomocou spájkovačky, ktorej hrot sa najskôr namočí do kolofónie, sa na miesto spájkovania nanesie spájka.

Ako spájkovať hliník sami

Nie všetko je však také jednoduché - niektoré kovy a zliatiny sa ťažko spájkujú.

Ako spájkovať hliník? Celý problém spočíva v tom, že hliníkové zliatiny oxidujú na vzduchu za zlomok sekundy a vytvárajú filmy, ktoré znemožňujú spájkovanie konvenčnými metódami.

Existuje však metóda, ktorá umožňuje spájkovanie hliníkových povrchov pomocou najbežnejšej spájkovačky, spájky a kolofónie.

Spájkovanie hliníka bude vyžadovať pomerne výkonnú spájkovačku (60-100 W), pretože tento kov má veľmi dobrú tepelnú vodivosť.

Časti, ktoré sa majú spájkovať, môže byť potrebné dodatočne zahriať nad plameňom plynového sporáka.

Tajomstvo spočíva v tom, že miesto adhézie sa pretrie tehlou, pieskom, maltou a ihneď sa naplní kolofónou.

Časti, ktoré sa majú spájkovať, utrieme hrotom spájkovačky, pričom odstránime oxidový film.

Výsledkom je, že bez špeciálnych nákladov dostávame veľmi silné spojenie.

Spájka na hliník, pozostávajúca z cínu a zinku (cínu a bizmutu), spojená s tavivom parafínu a stearínu, tiež poskytuje dobrý výsledok, ak je miesto spájkovania chránené pred oxidáciou kolofóniou.

Ako spájkovať hliník, pokiaľ ide o drôty? V tomto prípade sa pravdepodobne zaobídete bez spájkovania: napríklad použite svorkovnicu.

Ak potrebujete pripojiť vodiče v obmedzenom priestore, kde nie je možné umiestniť svorkovnicu alebo podobný konektor?

Potom je lepšie len skrútiť (drôt navinúť na seba) a prispájkovať kliešťami.

Tavidlo na spájkovanie hliníka, aktívne, na báze kyseliny fosforečnej, je dnes celkom cenovo dostupné.

Môžete si ho kúpiť v každom obchode, ktorý predáva všetky druhy rádií - a elektronické súčiastky a príslušenstvo.

Možno je to najjednoduchší a najefektívnejší spôsob spájkovania hliníka.

Viac k téme:

Zloženie tavív pre vysokoteplotné spájkovanie je uvedené v príslušnej časti.
V tabuľke je uvedené zloženie, teplotné rozsahy aktivity a účel niektorých tavív vyvinutých v rokoch 1973 až 1984. Medzi organické kyseliny a iné látky vhodné ako aktivátory tavív na spájkovanie hliníka a jeho zliatin pri teplote<300 °С, пригодны только алифатические кислоты, их амиды, а также триэтаноламин, имеющий свойства основания.

Spomedzi alifatických kyselín sú najaktívnejšie jednosýtne kyseliny: stearová, elaidová, olejová, laurová, koprinová, kaprylová, kaprónová, valérová, maslová, propiónová, octová, mravčia. Aktivita týchto kyselín sa zvyšuje so zvyšovaním ich relatívnej molekulovej hmotnosti a teploty topenia. Pri interakcii s oxidom Al2O3 dochádza k nasledujúcim reakciám:

Al2O3 + 6RCOOH → 2 (RCOO)3Al + 3H2O (1)
2Al + 6RCOOH → (RCOO)3Al + 3H2 (2)

Reakcia prebieha najintenzívnejšie s kyselinou mravčou a octovou, menej energicky s kyselinou kaprónovou.

Zavedenie týchto kyselín do tavív však nie je príliš sľubné z dôvodu ich intenzívneho varu pri teplote spájkovania a poklesu energie rozrušovania väzby COO-HC - so zvýšením molekulovej hmotnosti kyseliny. Soli karboxylových kyselín získané reakciami (1) a (2) sú tepelne nestabilné. Napríklad octan hlinitý sa rozkladá pri 200 °C.

Medzi dvojsýtnymi nasýtenými kyselinami, ktoré sú silnejšie ako jednosýtne kyseliny, prvé tri členy homologického radu kyselín (šťaveľová, malónová, jantárová) nevykazujú aktivitu pri spájkovaní hliníka, čo je spôsobené ich dekarboxyláciou pri zahrievaní.

Vyššie kyseliny majú rovnakú aktivitu v tokoch ako jednosýtne kyseliny, s rovnakým počtom atómov v radikále.

Anhydridy kyselín nie sú počas spájkovania aktívne. Halogénom substituované kyseliny majú vyššiu aktivitu v tavidlách na spájkovanie hliníka, čo sa vysvetľuje súčasným účinkom karboxylovej skupiny aj atómu halogénu na oxid hlinitý.

Zistilo sa, že niektoré pevné aminokyseliny sú aktívne v tavidlách: α-aminopropiónová a fenylanitronylová, ktoré zabezpečujú dobré roztieranie spájky.

Vzhľadom na fyzikálne vlastnosti, stupeň toxicity a aktivitu v tavivách sú spomedzi organických kyselín najvhodnejšie vyššie kvapalné nesubstituované kyseliny, ich pevné analógy a aminokyseliny.

Schopnosť tavenia zmesí kyselín v akomkoľvek pomere nepresahuje aktivitu zložky s najvyššou molekulovou hmotnosťou.

Salicylamid a močovina sú svojou aktivitou ekvivalentné kyseline kaprónovej alebo elaidovej.

Pridávanie solí do roztokov kyselín

Aktivita amónnych solí organických kyselín je blízka aktivite pôvodných jedno- a dvojsýtnych kyselín. Tieto soli majú oproti amidom výhody – menšiu prchavosť pri spájkovaní a lepšiu rozpustnosť v kyselinách.

Je charakteristické, že zavedenie organických kyselín a ich derivátov do trietanolamínu nezvyšuje jeho aktivitu pri tavení hliníkových zliatin.

Ďalšie zvýšenie taviacej aktivity kyslých organických roztokov sa dosiahne pridaním halogenidových solí amínov alebo kovov k nim.

Zavedenie LiI a SnCb do decylalkoholu (bod varu 231°C) alebo do kyseliny kaprónovej (bod varu 205°C) LiBr, LiI, NaI, SnCb vo forme kryštalických hydrátov aktivuje roztok.

Zavedenie 95% etylalkoholu do kyslých taviacich roztokov solí ich deaktivuje v dôsledku vytesnenia vody podľa reakcie:

Al (OR)3 + 3H20 -> Al (OH)3 + 3ROH.

Prítomnosť kryštalickej vody v alkoholovom roztoku chloridu cínatého však neovplyvňuje jeho aktivitu počas spájkovania.

Reaktívne organické tavivá

Na spájkovanie hliníka taviteľnými spájkami boli navrhnuté reaktívne organické tavivá.

Základom týchto tavív je organický aminoalkohol trietanolamín a aktivátormi sú ťažké kovy a fluoroboritany amónne. V miestach kontaktu fluoroboritanov s hliníkom sa cez diskontinuity vo filme oxidu Al2O3 vyzrážajú kovy: kadmium a zinok. Počas procesu zahrievania sa zvyšky trietanolamínu menia na inertnú živicovú látku, ktorá nespôsobuje koróziu spájkovaných spojov. Tieto tavivá a ich zvyšky po spájkovaní majú pH = 8, čo tiež potvrdzuje ich nekorozívnu aktivitu.

Všetky tieto tavivá sa nelíšia svojou korozívnosťou pri spájkovaní hliníka, ale pri spájkovaní so zliatinou AMts, meďou a jej zliatinami je najúčinnejšie tavidlo F59A. Teplotný rozsah aktivity týchto tokov je 150-300°C. Tavidla tohto typu nie sú vhodné na lapové spájkovanie s ukladaním spájky na medzeru tvárnených zliatin AMg, D1, D16, V95 a zliatin hliníka. Možno ich použiť len pri pocínovaní spájkovaného hliníkového povrchu s následným spájkovaním napríklad tavivom LTI-120.

V tomto prípade by sa teplota medzi spájkovanými časťami počas spájkovania nemala líšiť o viac ako 10 ° C.

Ako spájkovať hliník pomocou spájkovačky

Zvyšky taviva sa ľahko zmývajú vodou alebo utierajú vlhkou handričkou navlhčenou vodou alebo etylalkoholom a nespôsobujú žiadnu výraznú koróziu po dobu dlhšiu ako 1000 hodín.Štúdie ukázali, že v porovnaní s tavivami obsahujúcimi kyselinu octovú, kaprónovú, olejovú, laurovú a chlorid bizmutitý ako aktivátor, tavidlo F54A poskytuje veľkú oblasť roztierania spájky P250A na hliník AD1; ale je menej aktívny pri spájkovaní nehrdzavejúcej ocele, mosadze a medi ako tavivá obsahujúce chlorid bizmutitý.
Tavivá F54A, F59A a F61A sú vhodné na spájkovanie v uvedenom teplotnom rozsahu spájkami P200A, P250A, P300A, P170A a P150A.

K tomu použite elektrické spájkovačky s riadenou teplotou, indukčný ohrev, ako aj spájkovanie ponorením do roztavenej spájky. Spájkovanie s týmito tavidlami pri zahrievaní otvoreným plameňom je neprijateľné z dôvodu možnosti ich horenia. Pri teplotách nad 350 °C sa v spájkovaných spojoch kontaktných spojov vyrobených týmito tavivami vytvárajú bezspájkové spoje. Pri rýchloohreve (elektrokontakt, indukčné metódy) v čistom argóne je možné spájkovanie týmito tavivami pri teplote 320°C.
Existujú údaje o použití na spájkovanie hliníkových zliatin nízkotaviteľnej spájky Sn - (8-15)% Zn- (2-5)% Pb s teplotou topenia 190 °C s tavivom vo forme roztoku fluorid amónny a fluorid amónny v monoetanolamíne.

V tavidlách na nízkoteplotné spájkovanie hliníka a jeho zliatin sa namiesto kolofónie navrhuje použiť pentaerytritolbenzoát, ktorý je tepelne odolnejší ako kolofónia a jeho zvyšky sú nekorozívne a vo forme ochranného elastického filmu spájkované spoje z oxidácie. Karboxylové kyseliny sa používajú ako aktivátor toku. Spájkované spoje (spájka P250) sa vo fyziologickom roztoku nezničia 200 dní. Spájkovací drôt (Sn-Pb-Ag) so špecifikovaným jadrom taviva je vhodný na spájkovanie všetkých hliníkových materiálov s obsahom menej ako 3 % Mg a 3 % Si.

Remeselníci nemajú problém spájkovať medené, mosadzné a oceľové drôty a súčiastky, ale ak sa musíme potýkať s hliníkovými povrchmi, spájka výrobok nedrží a spájkovanie sa stáva mučením. Problémy spôsobuje fakt, že na povrchu tohto kovu sa vytvára tenký, ale veľmi pevný film oxidu Al2O3. Táto fólia sa dá mechanicky odstrániť - napríklad na čistenie výrobku nálepkou na nechty, ale pri kontakte so vzduchom alebo vodou sa kov okamžite prekryje filmom.

Napriek problémom, ktorým čelíme, je možné hliníkové výrobky spájkovať. Existuje niekoľko spôsobov spájkovania hliníka.

Spájkovanie hliníkových zliatin

Vynikajúce výsledky možno dosiahnuť s nasledujúcimi zliatinami:

• dva kusy zinku a osem kusov cínu
• jeden kus medi a 99 kusov cínu
• jeden kus bizmutu a 30 kusov cínu

Pred spájkovaním musí byť zliatina aj diel dobre zahriaty.

Malo by sa tiež pamätať na to, že pri tejto metóde spájkovania by sa mala použiť spájkovacia kyselina.

Spájkovanie hliníka špeciálnymi prúdmi

Štandardné prúdy nerozpúšťajú oxidový film na hliníkovom povrchu, preto je potrebné použiť špeciálne aktívne prúdy.

Tok na spájkovanie hliníka sa používa na prácu s kliešťami s pracovnou teplotou 250-360 stupňov. Tento tok pri spájkovaní a vytvrdzovaní čistí oxidový film, čistí kovový povrch, a preto sa spájka lepšie šíri po povrchu.

To všetko vedie k vytvoreniu hustejšieho a odolnejšieho spojenia roztavených častí. Prebytky tohto prietoku možno ľahko odstrániť pomocou rozpúšťadiel, alkoholu alebo špeciálnych tekutín.

Iné spôsoby spájkovania hliníka

Existujú aj neštandardné spôsoby riešenia tohto problému, napríklad:

• Spájku dôkladne očistite od hliníkových produktov a pridajte niekoľko kvapiek koncentrovaného síranu meďnatého.

  Malý kúsok medeného drôtu, vyčistený v kruhu s priemerom rovným spájkovaciemu bodu, a voľný koniec drôtu je pripojený k kladnému výstupu batérie na 4,5 voltov. Časť drôtu s valivým kruhom padá na malé množstvo síranu meďnatého. Záporná batéria by mala byť pripojená k časti, na ktorú bude po určitom čase nainštalovaná určitá vrstva medi.

  Ako spájkovať hliník s plechovkou

  Po vysušení v tejto miestnosti môžete zvyčajne zvárať potrebné časti alebo drôty.

• V tomto prípade použite brúsny prášok s malým množstvom transformátorového oleja, kým nezískate riedku pastu.

  Táto pasta sa používa na rafinované spájkovacie produkty. Potom sa spájkovačka dobre vypráža a aplikuje tieto miesta, kým sa na povrchoch neoddelí vrstva cínu. Potom diely umyte a potom spájkujte obvyklým spôsobom.

• Táto metóda vyžaduje transformátor.

  Jeho mínus je spojený s výrobkom a na pripojenie je pripojený medený drôt z veľkej časti pozostávajúci z malých nádob. Ak tento vodič v krátkom čase pripojíte na miesto budúceho spájkovania, vznikne medená a hliníková mikrospájka, ktorá v budúcnosti umožní zapojenie vodiča bežným spôsobom.

  Na zjednodušenie procesu môžete použiť spájkovaciu kyselinu.

Spájkovacie hliníkové náčinie (bez spájkovačky)

Niektoré domáce potreby používajú hliníkové doplnky, niekedy sa zlomia a nekupujú nové (čo je veľmi drahé), tieto výrobky môžete opraviť spájkovaním bez spájkovačky.

Nasledujúca metóda je vhodná na utesnenie malých otvorov (do priemeru 7 mm).

1. Spájkovaný bod by mal byť očistený kovovým leskom pomocou brúsneho papiera alebo pilníka. Ak sú nádoby smaltované, otvory okolo smaltu musia byť odstránené v okruhu 5 milimetrov.

   K tomu sa svetlo dotkne kladiva z nádoby, ktoré je odhodené smaltom. Potom musíte vyčistiť kov.

2. Spájkovaný bod je namazaný fúkanou kyselinou alebo potiahnutý zemnou kolofóniou. Z vnútornej strany sa na otvor položí kúsok hrnca a potom sa ohrievač zahrieva nad ohňom kachlí.

   Ak sú nádoby smaltované, je lepšie ich ohrievať nad žiarovkou – to umožňuje umiestniť viac tepla na miesto, aby sa ostatné špongie nezohrievali.

3. Pri zahriatí sa sliz roztopí a uzavrie otvor v panvici.

   Zároveň nie je potrebná spájkovačka.

Spájkovanie hliníka je špeciálny proces, ktorý si vyžaduje špeciálne vybavenie. V závislosti od vašej úlohy budete potrebovať špeciálne spájky určené na spájkovanie hliníkových povrchov alebo na spájkovanie hliníka s inými kovmi. Akonáhle sa vám podarí zohnať potrebnú spájku online alebo v železiarstve, ktoré má nezvyčajne bohatý sortiment produktov, budete čeliť novému problému: budete musieť odstrániť povrchovú oxidovú vrstvu z hliníka a potom dostatočne rýchlo spájkovať, aby kovový povrch nestihne prespájkovať.oxidovať.

Kroky

Časť 1

Ak je to možné, určite typ hliníkovej zliatiny.Čistý hliník je možné spájkovať, aj keď nie je ľahké s ním pracovať. Mnohé predmety však nie sú vyrobené z čistého kovu, ale z hliníkových zliatin. Väčšinu zliatin je možné spájkovať rovnako ako čistý hliník, ale niektoré sa spájkujú ťažko, v takom prípade budete potrebovať pomoc profesionála. Ak je zliatina označená písmenami alebo číslami, pozrite sa do návodu na špeciálne požiadavky na spájkovanie. Bohužiaľ, neoznačené hliníkové zliatiny je ťažké od seba odlíšiť, pretože si to vyžaduje špeciálne metódy, ktorých použitie má zmysel len vtedy, ak to robíte profesionálne. Ak zliatina nie je označená, skúste šťastie a možno budete v poriadku.

• Pri kombinovaní hliníka s iným kovom bývajú limitujúcim faktorom vlastnosti samotného hliníka, preto nie sú potrebné presné znalosti o zložení druhého kovu. Uvedomte si, že niektoré kombinácie (napr. hliník-oceľ) sa spájkujú obzvlášť ťažko a v takýchto prípadoch môžu byť vhodnejšie iné spôsoby spájania.

1. Zvoľte spájku s nízkou teplotou. Hliník sa topí pri relatívne nízkej teplote (660ºC), čo v kombinácii s jeho vysokou tepelnou kapacitou takmer znemožňuje použitie bežných spájok. Budete potrebovať špeciálnu spájku s nízkou teplotou topenia, ktorú je možné objednať online. Zvyčajne je táto spájka zliatina hliníka, kremíka a/alebo zinku, ale pre každý prípad si overte, či je táto spájka vhodná pre vaše účely, napríklad na spájanie hliníka s hliníkom alebo hliníkom s meďou.

   • Formálne do tejto triedy patria materiály, ktorých bod topenia presahuje 450ºC pevný spájky. V praxi sa často predávajú ako mäkké spájky a proces spájkovania je rovnaký. Použitím tvrdej spájky sa vytvorí pevnejšie spojenie, ale mäkká spájka sa uprednostňuje na spájanie elektrických obvodov a iných citlivých materiálov.
   • Ak je to možné, nepoužívajte spájku obsahujúcu olovo.

2. Vyberte tok. Podobne ako spájka, aj tavidlo by malo byť špeciálne navrhnuté pre hliník alebo kombináciu kovov, ktoré používate. Najjednoduchšie je získať tavidlo z toho istého miesta, kde kupujete spájku, pretože sú zvyčajne určené na použitie spolu. Odporúčaná prevádzková teplota taviva by mala byť blízko bodu tavenia spájky. Ak je teplota vami zvolenej spájky vyššia ako 450ºC, hľadajte tavidlo na tvrdé spájkovanie.

   Vyberte zdroj tepla. Na pripojenie hliníkového drôtu môžete použiť spájkovačku, ale na spájkovanie masívnejších častí budete potrebovať plynový horák. Typicky sa používa nízkoteplotný horák, ktorého plameň má teplotu 315-425ºC.

   • Ak vaše pracovisko nie je vhodné na používanie plynového horáka, použite 150 wattovú elektrickú spájkovačku.

3. Zoberte ďalšie materiály a nástroje. Ak neopravujete jednu časť, ale spájate niekoľko úlomkov, budete potrebovať svorku. Odporúča sa tiež použiť moriaci roztok, čo je špeciálna kvapalina na čistenie kovového povrchu od oxidov po spájkovaní. Acetón je tiež potrebný na čistenie povrchu niektorých živicových tavív.

   Dbajte na bezpečnosť. Pracujte v dobre vetranom priestore a chráňte sa pred toxickými výparmi pomocou respirátora. Dôrazne sa odporúča používať ochrannú masku alebo okuliare, ako aj rukavice vyrobené z hrubej kože alebo prírodnej tkaniny. Uistite sa, že v okolí nie sú žiadne horľavé materiály a zásobte hasiacim prístrojom.

   Časť 2

   Spájkovanie hliníka

   1. Spájkujte povrchy, ktoré sa majú spojiť (voliteľné). Ak majú spájané povrchy veľkú plochu alebo sú z rôznych ťažko spájkovateľných kovov, ako je hliník a oceľ, „pocínovanie“ alebo nanesenie tenkej vrstvy spájky na každý povrch môže výrazne uľahčiť následné spájkovanie. Pre každý povrch postupujte podľa pokynov nižšie; po pocínovaní spojte úlomky, ktoré sa majú spájkovať, a znova naneste spájku.

      • Tento krok preskočte, ak spájkujete prasklinu alebo dieru na pevnom kuse.

   2. Očistite hliníkový povrch oceľovou drôtenou kefou. Na vzduchu je povrch hliníka rýchlo pokrytý oxidovým filmom, ktorý zabraňuje pevnému spojeniu pri spájkovaní. Po prečítaní návodu utrite povrch oceľovou kefou. Buďte pripravení utrieť povrch, taviť a aplikovať spájku dostatočne rýchlo, aby sa zabránilo tvorbe oxidovej vrstvy.

      • Silne zoxidovaný alebo kontaminovaný povrch môže vyžadovať prebrúsenie alebo prebrúsenie priemyselným alkoholom alebo acetónom.

   3. Spojte povrchy. Ak nespájate jeden diel, ale spájate dva povrchy, poriadne ich spojte. Nechajte medzi nimi malú medzeru asi 1 mm, aby do nej zatiekla spájka.

      • Ak povrchy, ktoré sa majú spájkovať, k sebe tesne nepriliehajú, vyrovnajte ich brúsnym papierom.
      • Aby ste zabránili oxidácii hliníka počas procesu spájkovania, spojte povrchy čo najbližšie k sebe, očistite ich a potom ich pevne spojte.

   4. Naneste tavidlo. Ihneď po vyčistení kovu naneste tavidlo na spojované povrchy pomocou spájkovacieho drôtu. Tým sa zabráni tvorbe povrchového oxidu a na spoj sa aplikuje spájka.

      • Pri spájkovaní drôtu ponorte konce drôtu do roztaveného taviva.
      • V prípade práškového tavidla si prečítajte pokyny pre metódu riedenia.

   5. Zahrejte kov. Pomocou horáka alebo spájkovačky zahrejte spoj, začínajúc od vzdialených koncov. Spájka a tavidlo sa môžu pri priamom kontakte s vykurovacím zariadením prehriať. Ak používate horák, držte trysku aspoň 10-15 cm od kovu. Plynulými krúživými pohybmi posúvajte zdroj tepla pozdĺž kovu a rovnomerne ho zahrievajte.

      • Pred použitím zohrejte spájkovačku desať minút.
      • Ak tavidlo sčernie, nechajte povrch vychladnúť, vyčistite ho a postup zopakujte.

   6. Naneste spájku. Keď sa tavidlo stane svetlohnedým a začne bublať, znamená to, že sa zohrialo na požadovanú teplotu. Pripojte tyč alebo drôt spájky na križovatku a pokračujte v zahrievaní kovu v blízkosti tohto miesta alebo zo zadnej strany. Pomaly prechádzajte spájkou po povrchu okolo spoja tak, aby rovnomerne pokrývala kov. Ak máte málo skúseností s spájkovaním, vytvorenie čistého a pevného spoja si vyžaduje určitý cvik.

      • Ak spájka nepriľne k povrchu hliníka, môže sa na ňom vytvoriť vrstva oxidu; v tomto prípade je potrebné túto vrstvu ihneď odstrániť a spájkovať. Môže to byť spôsobené aj použitím nesprávnej spájky alebo preto, že hliníková zliatina sa ťažko spájkuje.

   7. Odstráňte prebytočné tavidlo a oxidovanú vrstvu. Ak ste použili tavidlo na vodnej báze, môžete ho po vychladnutí kovu zmyť vodou. Na odstránenie živicového taviva použite acetón. Po Na odstránenie zvyškového taviva je možné spoj ponoriť do „nálevového roztoku“, aby sa odstránili oxidy vznikajúce pri vysokej teplote.

   • Niekedy je potrebné zahriať hrot drôtu plameňom, aby spájka ľahšie stekala na oblasť spoja. Pri zahrievaní drôtu buďte opatrní, pretože prehriatie zabráni priľnutiu spájky na kov.
   • Hliník dobre vedie teplo, takže keď sa spoj zahreje, zahreje sa aj okolitý kov. Ak nemôžete roztaviť spájku, umiestnite hliník na drôtenú sieť alebo inú nízku plochu, aby absorboval menej tepla, alebo použite horúcu horák.

   Varovania

   • Spájku a tavidlo používajte v dobre vetraných priestoroch, pretože ich výpary sú jedovaté. Spájky s olovom alebo kadmiom sú tiež toxické a mali by sa používať iba v dobre vetraných priestoroch a na materiáloch, ktoré nie sú v kontakte s pitnou vodou.

   Čo budete potrebovať

   • Zdroj tepla: propánový horák alebo spájkovačka
   • Spájka pre hliník, ako je 91%Sn-9%Zn ​​​​alebo 85%Sn-15%Zn.
   • Tavidlo pre hliník: spravidla sa vyberá na základe teplotného rozsahu a základného kovu, ktorý sa má spájkovať. V obchodoch je ťažké nájsť tavivá na hliník, najlepšie je objednať si ich cez internet.
   • Nerezová kefa
   • Svorka
   • Acetón (na odstránenie živicového taviva)
   • moriaci roztok
   • Ochranná maska ​​alebo okuliare
   • Respirátor
   • Rukavice
   • Hasiaci prístroj