Sıvı yamalar (cilt yapıştırıcıları). Hardal ve hardal sıvaları hakkında Hardal sıvalarının üretiminde yardımcı maddeler
Hardal sıvaları (Sinapismata) bir tür kauçuk sıvadır. Bunlar, bir tarafı kauçuk tutkalla kaplanmış ve 0,3-0,5 mm kalınlığında yağsız hardal tohumu tozu tabakasıyla kaplanmış, 8x12,5 cm ölçülerinde dikdörtgen kağıt levhalardır. Toz, mirosin enziminin etkisi altında glikoz, potasyum hidrojen sülfat ve esansiyel hardal yağına parçalanan glikozit sinigrin içeren siyah (Semina Sinapis nigra) ve Sarepta hardalı (Semina Sinapis junceae) tohumlarından elde edilir. (alil izotiyosiyanat). Bu en önemli hardal yağıdır ve ciltte ciddi tahrişe ve kızarıklığa neden olur. Hardal tohumları% 35'e kadar yağlı yağ içerir; bu yağın varlığı, hardal sıvalarının kalitesi üzerinde kötü bir etkiye sahiptir, çünkü tozun kokmasına neden olur ve tıbbi etkilerini kötüleştirir. Tohumlardaki yağ önce soğuk presleme ile çıkarılır, ardından kekin benzinle işlenmesiyle kalıntıları çıkarılır. Elde edilen az yağlı hardal keki tozunun benzin içindeki kauçuk çözeltisiyle karıştırılmasıyla bir macun hazırlanır. Yayma sıva makinesi kullanılarak yapılır.
Hardal sıvalarının üretimine yönelik teknolojik süreç beş aşamadan oluşur:
- tutkal hazırlanması - benzinde% 2'lik kauçuk çözeltisi;
- hardal kütlesinin hazırlanması - eşit parça hardal tozu ve yapıştırıcıdan oluşan bir karışım;
- kütlenin kağıt üzerine yayılması ve rulonun bir kurutma odasında 80 °C hava sıcaklığında 45 dakika kurutulması, bu arada kalan benzinin buharlaşması;
- hardal sıvalarının rulo halinde kesilmesi ve paketlenmesi. Kurutulmuş bant, bir levha kesme makinesinde 24 saat soğutulan tabakalar halinde kesilir ve ardından tabakalar ayrı ayrı hardal sıvaları halinde kesilir;
- benzin geri kazanımı.
Hardal sıvaları 10'ar adet olmak üzere selofan torbalarda veya mumlu kağıt torbalarda üretilmektedir. Her onuncu hardal sıvasının bir tarafında kullanım yöntemini belirten bir etiket bulunur. Nem varlığında sinigrin hidrolizi meydana geldiğinden ve hardal sıvaları etkinliğini kaybettiğinden paketler 600 adetlik paketler halinde yerleştirilip kuru bir yerde saklanır. Hardal sıvalarının raf ömrü 8 aydır. Hardal sıvasının tahriş edici olarak kullanılması, hardal tohumlarında bulunan glikozit sinigrinin hidrolizi ve tamamen alil izotiyosiyanattan oluşan hardal esansiyel yağının salınmasına dayanmaktadır. Hidroliz yalnızca emülsiyon enzimi (mirosin) kekte korunursa gerçekleşir. Hardal sıvalarının kalitesi alil izotiyosiyanat içeriğine göre değerlendirilir. Ayrıca hardal sıvaları 37 ° C sıcaklıkta 6-10 saniye suya batırılır, ardından cilde sıkıca uygulanır, hardal sıvaları ise en geç 5 dakika içinde ciltte kuvvetli yanma hissine neden olmalıdır. .
Son zamanlarda, bir lamine kağıt üzerine 4 torba halinde paketlenmiş gözenekli hardal tozu torbalarından oluşan hardal torbaları üretilmektedir. Hardal tanelerinin cilde yapışmaması ve hardal çıkarıldıktan sonra üzerinde kalmaması nedeniyle hardal sıvalarından daha kullanışlıdırlar.
Hardal sıvası (veya hardal torbası) ılık suya (37°C) 15-20 saniye batırılır ve hardal karışımının bulunduğu tarafıyla cilde uygulanır. Hardal yakıları ve hardal paketleri tüberküloz, kanser, varisli damarlar ve cilt hasarlarında kullanılmamalıdır. Hardal sıvasının uygulandığı bölgede alerjik reaksiyon oluşabileceği de unutulmamalıdır.
Hardal sıvaları, bir tarafı 0,3-0,55 mm kalınlığında yağsız hardal tohumu tozu tabakasıyla kaplanmış, 8X12,5 cm ölçülerinde dikdörtgen kağıt tabakalarıdır. Hammaddeler Sarepta (Semina sinapis junceae) ve siyah (Semina sinapis nigrae) hardal tohumlarıdır. Kabuk çöktükten sonra tohumlar orta incelikte ezilir ve hidrolik preslerde yağları sıkılır. yağ. Kekin geri kalan yağlı yağı daha sonra Soxhlet tipi aparatlarda ekstrakte edilir. Yağlı yağın varlığı hardal sıvalarının kalitesini olumsuz yönde etkiler - terapötik etkiyi yavaşlatır ve depolama sırasındaki stabilitelerini azaltır (hardal tozu sertleşir ve kağıttan soyulur). Elde edilen az yağlı hardal keki tozunun benzin içindeki bir kauçuk çözeltisi ile karıştırılmasıyla bir macun hazırlanır. Yayma sıva makinesi kullanılarak yapılır. Başka bir yöntem daha var: Kağıt bant önce bir tutkal çözeltisi (kauçuk çözeltisi) ile yağlanır. Huniden çıktıktan sonra hardal tozu elenir ve yeni kaplanmış yapışkan yüzeyi ince, eşit bir tabaka ile kaplar. Kağıt, hardal katmanını sıkıştıran silindirler arasından ve ardından ısıtma bobinleri ve güçlü egzoz havalandırması olan uzun bir kutudan geçirilir.
Uzman bir kuruluşta (Volgograd'da), ilk yöntem kullanılarak hardal sıvaları üretilmektedir. Teknolojik süreç beş aşamadan oluşur: 1) tutkal hazırlama; 2) hardal kütlesinin hazırlanması; 3) kütlenin kağıda yayılması, kurutulması, rulonun kesilmesi ve hardal sıvalarının yığınlara yerleştirilmesi; 4) paketleme; 5) benzinin geri kazanılması (Şekil 185).
Tutkalın hazırlanması. Depodan bir balya doğal kauçuk buharlama odasına beslenir 6, burada derin buhar kullanılarak kauçuk 24-36 saat buharda pişirilir. Buharda pişirilen kauçuk 7 mekanik bıçakla 60 mm genişliğinde plakalar halinde kesilir ve bunlar daha sonra bir disk bıçağıyla kesilir. 8 60X60X60 mm ölçülerinde küpler halinde kesin. Kesilen kauçuk tutkal karıştırıcısına beslenir 10.
Depodan benzin 1 benzin dağıtıcısı 2 benzin deposuna verilir 3, bir su ayırıcı aracılığıyla 4 ve sayaç 5'teki benzin yerçekimiyle tutkal karıştırıcısına akıyor 10. Kürekli karıştırıcıyı 30-60 dakika boyunca açın; sonuç, benzinde% 1,35-2'lik bir kauçuk çözeltisidir. Tutkal karıştırıcısından gelen tutkal filtreli tanklara 11 pompalanır 12, çözünmemiş kauçuk parçalarının tutkaldan ayrıldığı yer. Çözünmemiş kauçuk tutkal karıştırıcısına geri gönderilir.
Hardal kütlesinin hazırlanması. Hardal kütlesi, 1: 1 - 1,1: 1 oranında kauçuk tutkalı ve hardal tozu karışımıdır. Kekteki uçucu yağ içeriği en az% 1,11 olmalıdır - Tanktan kauçuk tutkalı 12 yerçekimi ile kütle karıştırıcısına akar 13. Hazneden hardal tozu 14 vidalar bir elek üzerine beslenir 15 büyük parçacıkların ve yabancı yabancı maddelerin temizlenmesi ve ardından kütle karıştırıcıya aktarılması için 13, birbirine karıştırıldığı yer İle düzgün bir kütleye kauçuk tutkalı. Pompayla hazırlanan hardal kütlesi 16 banyolu masaya servis edilir 18 yaymak için.
Rulo kağıdın hardal karışımıyla yayılması, kurutulması, tabakalara kesilmesi ve istiflenmesi. Yayma işlemi, kurutma ve kesme işlemi sürekli bir tesiste gerçekleştirilir. Rulo tutuculara bir rulo yağlı kağıt sabitlenir 17. Kağıdın kenarı masa tablası ile küvet arasındaki boşluğa çekilir. Banyo 18 hardal kütlesi için, yayılmanın kalınlığına bağlı olarak boşluğu ayarlamanıza olanak tanıyan bir cihaza sahiptir. Küvet ve ocak pirinçten yapılmıştır. Kağıdın kenarı kurutma odasında bulunan konveyöre bağlanır 19, sonrasında kurulum devreye alınır. Banyonun altından geçen kağıt, üstüne 0,3-0,5 mm kalınlığında bir hardal kütlesi tabakası ile kaplanır. Kurutma odasına giren bant, radyasyon ısıtıcıları tarafından ısıtılır ve üfleme cihazının levha yüzeyine dik yuvalarından çıkan sıcak hava ile üflenir. Kuruma süresi 45 dakika, sıcaklık 80°C. Daha yüksek sıcaklıklarda mirosin enzimi yok olur ve hardal sıvaları kalitesini kaybeder. Haznede sürekli olarak oluşan yakıt-hava karışımı yavaş yavaş emilir ve geri kazanım için sağlanır. Kurutma tesisinin bir odasının kapasitesi saatte 74.000 hardal sıvasıdır.
Kurutma odasından kurutulan kağıt şeridi tabakalama makinesine gönderilir 20, 75x76x90 cm ebatlarında kesilerek hardal yaprağı 24 saat soğutulduktan sonra servise sunulur. 21 etiket sayfalarını ve ardından kağıt kesme makinesine aktarmak için 23, levhaların ayrı ayrı hardal sıvaları halinde kesildiği yer. Kesildikten sonra hatalı kesilen ve başka nedenlerle kullanılamayan hardal sıvaları reddedilir.
Paketleme. Uygun hardal sıvaları paketlemeye veya otomatik makinelerde paketlemeye gönderilir. (24). Hardal sıvaları plastik torbalarda veya mumlu kağıt torbalarda 10 adet olarak üretilir. Her onuncu hardal sıvasının bir tarafında kullanım yöntemini belirten bir etiket bulunur. Hardal sıvaları 600 adetlik paketler halinde paketlenmektedir. Tüketicilere gönderilmek üzere 15 paketlik (9000 adet) kağıt torbalarda paketlenmektedir.
Benzin kurtarma. Benzin buharlarının benzin-hava karışımından emilmesi, emicisi AR-3 marka aktif kömür olan adsorberler tarafından gerçekleştirilir. Benzin buharları, benzin buharı sızıntısı tespit edilene kadar gaz karışımından kömürle çıkarılır. Bundan sonra kömür canlı buharla (100-105°C) işlenir. Adsorbere giren canlı buhar, kömürün sıcaklığını arttırır ve benzin buharlarının yerini alarak yerini alır. Yoğunlaştırılmış benzin ve su buharları, benzinin sudan ayrıldığı ve bir benzin depolama tesisine gönderildiği bir ayırıcıya girer.
Desorpsiyon sonunda kömürdeki suyun uzaklaştırılması için 100 °C sıcaklıktaki sıcak hava ile kömürün nem oranı %5 olana kadar üflenir. Atmosfer havası üflenerek adsorberlerdeki kömür soğutulur ve adsorberler yeni çevrimlere hazır hale gelir. Proses sürekliliğini sağlamak için genellikle birkaç adsorber vardır.
Tahriş edici olarak hardal sıvalarının kullanımı, Sarepta ve siyah hardal tohumlarında bulunan glikozit sinigrinin hidrolizi ve tamamen alil izotiyosiyanattan oluşan hardal esansiyel yağının salınmasına dayanmaktadır. Bu hidroliz yalnızca emülsiyon enziminin (mi- Rozin):
Seviye Hardal sıvalarının kalitesi, 1 hardal sıvasının (100 cm2) en az 0,0119 g içermesi gereken alil izotiyosiyanat içeriğine göre belirlenir. Ayrıca hardal sıvaları 37 ° C sıcaklıkta 5-10 dakika suya batırılır. Daha sonra elin cildine sıkıca uygulanırlar. Hardal sıvası en geç 5 dakika içinde ciltte güçlü bir yanma hissine ve kızarıklığa neden olmalıdır.
Hardal sıva paketleri kuru bir yerde saklanmalıdır. Raf ömrü 8 ay. Nem varlığında sinigrinin hidrolizi meydana gelir ve hardal sıvaları aktivitesini kaybeder.
1. Aşama. İlaç ve patlayıcıların hazırlanması.
1 operasyon. Tohumların yağdan arındırılması.
Hardal tohumları tartılır (terazi), kabukları çıkarıldıktan sonra ezilir (muhtemelen silindirli kırıcılarda kırılarak - bir silindir sabit bir yatağa, diğeri hareketli bir yatağa sabitlenir, yani boşluk ayarlanır) ve yağlı yağ elde edilir. soğuk presleme yöntemi kullanılarak hidrolik pres kullanılarak sıkılır (depolama sırasında stabiliteyi azaltır, glikozitlerin parçalanmasını engeller, terapötik etkiyi kötüleştirir). Geriye kalan yağlı yağ, kekin bir Soxhlet sirkülasyon aparatında yağı alınmış kloroform (karbon tetraklorür, benzin) ile özütlenmesiyle çıkarılır.
2. operasyon. Kauçuk tutkalının hazırlanması.
2.1. kauçuk (cildi tahriş etmez, kayıtsızdır, elastikiyeti, hava ve neme karşı dayanıklılığı yüksektir) merdanelerde yoğrulur, parçalar halinde kesilir, nefrazda eritilir ve 20 saat bekletilir.
2.2. Reaktör karıştırıcısında (örneğin çapa, bıçak ve türbin karıştırıcılarıyla) bulunan çözeltiye bir reçine (yapışkanlık için) ve stabilizatörler (benzinde akidol-1 - "yaşlanmaya" ve elastikiyet kaybına karşı koruma sağlamak için) eklenir. ).
2.3. homojen viskoz bir kütleye kadar karıştırın. Viskozite, kurutma işlemi sırasında buharlaşacak olan benzin miktarı ile kontrol edilir.
2. aşama. Hardal sıva kütlesinin hazırlanması.
%2 kauçuk tutkalı ve hardal tozu 1:1'den karıştırılarak (bir reaktör türbin karıştırıcısı kullanılarak) bir süspansiyon hazırlanır.
Sahne 3. Hardal sıvaları alıyorum.
Hardal kütlesi tutkal yayma makinesinin hunisine aktarılır.
Kağıt bir ruloya (2) sarılır; uç, buharla (1) ısıtılan içi boş plakalarla üst kurutma odasından çekilir, alt soğutma odasından geri döndürülür ve germe silindirine (3) sabitlenir. Bıçak (5), 0,3-0,5 mm'lik bir boşluk bırakılarak yüklenen kağıdın üzerine indirilir. Hazneden alınan hardal karışımı bıçağın önündeki kağıda uygulanır; Kağıt hareket ettiğinde bıçak, kütleyi tüm genişliği boyunca eşit olarak dağıtır. Hareket hızı 7,5-8,5 m/dak. Isıtılmış plakanın üzerinden geçerken benzin buharlaşır, buharları bir borudan (6) emilir ve geri kazanım için sağlanır.
Aşama 4. Kurutulan kağıt şerit, bir tabaka kesme makinesinde 75*76*90 cm boyutlarında tabakalar halinde kesilir ve bunlar 24 saat süreyle soğutulur.
Aşama 5. Paketleme.
Daha küçük parçalara bölünürler ve işaretler uygulanarak (muhtemelen paketleme ve işaretleme hattında) 10 parça halinde paketlenirler.
Kalite kontrol.
2. 5-10 saniye süreyle nemlendirildi. Hardal sıvası en geç 5 dakika içerisinde kızarıklık ve yanmaya neden olmalıdır.
A) İlacın tanımını ve özelliklerini yazınız.
Hardal sıvaları bir tür kauçuk sıvadır. Bir tarafı 0,3-0,55 mm kalınlığında kauçuk tutkalı ve yağı alınmış hardal tohumu tozu ile kaplanmıştır.
Toz, mirosin enzimi tarafından glikoza, potasyum hidrojen sülfata, hardal e/m'ye (alil izotiyosiyanat) parçalanan ve vücutta tahrişe ve hiperemiye neden olan glikozit syngirin içeren siyah ve Sarep hardalı tohumlarından elde edilir. deri.
B) Yardımcı maddelerin bileşimini gerekçelendirin.
3. İçki fabrikası, %90'lık bir kuvvete sahip bir çözelti formunda 860 litre susuz etanol üretti. Dağıtılan etanolün ağırlığı nedir? 26 C sıcaklıkta ne kadar hacim kaplar?
Vyok=V26 çözümü*Mt5; Vp-ra=Vyok/Mt5 =860\.........=
V20 bezv=M20 r-ra*Mt6; Mr-ra=Volmayan/Mt6=860:……..= kg.
Mt5, Mt6 tabloya bakınız. GOST tablosu 5
33 numara. 1. Aşağıdaki bileşime sahip bir aerosol preparatının (“Ingalipt”) üretimi için teknolojik bir şema hazırlayın: streptosid 0.75, norsülfazol 0.75, timol 0.015, okaliptüs yağı 0.015, nane yağı 0.015, etanol 1.8, şeker 1.5, gliserin 2, 1, Tween-80 0,9, 30,0'a kadar su, nitrojen gazı 0,3-0,42.
Üretim şeması:
1) Konsantrenin hazırlanması. Bir reaktörde gerçekleştirilir. İlaçlar, agregatif stabilite kazandırmak için eksipiyanlar (Tween-80) kullanılarak solventler (etanol, gliserin, bitkisel yağlar) içerisinde çözülür veya dağıtılır. Bitmiş konsantre, otomatik silindir dolum hattına beslendiği yerden koleksiyonlara yerleştirilir.
2) İtici gazın hazırlanması: Aerosol kutusuna nitrojenin sağlandığı çalışma basıncının sağlanması. İtici gazların taşınması bir pompa kullanılarak veya gazın oluşturduğu basınç altında gerçekleştirilir.
3) Aerosol kutularının doldurulması: çünkü itici gaz sıkıştırılmış bir gazdır, doldurma yalnızca basınç altında gerçekleştirilir. Gaz, gerekli iç basıncı sağlayarak (manometre ile kontrol) %50-85 miktarında verilir. Konsantre silindire dozlanır, içindeki hava çıkarılır (inert gaz verilir veya boşaltılır), bir valf ile kapatılır ve itici gaz bir boru hattı yoluyla basınç altında verilir.
Aerosol kutusunun tipini seçme kriterleri: kapasite, malzeme (içerik ile etkileşime girmemelidir; yüksek kimyasal ve termal dirence sahip olmalıdır). Ülkemizde NS-1, NS-3 kapasiteli cam silindirler üretilmektedir. 15-80ml. Valf, itici gaza bağlı olarak seçilir: nitrojen kullanıldığında, püskürtülen sıvı jetini mekanik olarak ezen özel bir püskürtme cihazı gerekir, çünkü nitrojen solventler ve su ile etkileşime girmez.
4) Aerosol ambalajın kalitesinin değerlendirilmesi. Gücü kontrol edin (T 45+/-5'teki çalışma basıncından 1,5-2,5 kat daha yüksek basınca dayanmalıdır); sızdırmazlık (20-25 dakika boyunca T 45-50'de bir su banyosuna daldırın - hiçbir gaz kabarcığı çıkmamalıdır); kontrol tartımı ile net ağırlık; sprey karışımının yanıcılığının kontrol edilmesi; nitelikler ve miktar bileşenlerin içeriği. Konsantre ve itici gazla dolumun maksimum hacmi düzenlenir.
B) Silindir tasarımı
Ambalaj, bir valf ile hava geçirmez bir şekilde kapatılmış bir silindir (3), bir sifon tüpü (4), bir valf püskürtme cihazı (1), (2) ve silindirin (5), (6) içindekilerden oluşur. Solüsyonu sağlamak için tasarlanmış bir sifon borusu, ilaçlama maddesi ve itici gazın emülsiyonu veya süspansiyonu, püskürtme için valf gövdesindeki deliğe batırılır. Sıvı faz tabakasının üzerinde, onunla dengede, bir tabaka vardır. içeriğin serbest bırakıldığı ve havada dağıldığı itici gazın doymuş buharı (sıkıştırılmış veya sıvılaştırılmış gaz).
B) Donanım şeması:
1. Konveyör bandındaki silindirler
2. Çamaşır makinesi (yıkama, durulama, buharda pişirme, kurutma)
3. Saklama masası (verimliliği eşitlemek için)
4. Steril hava üflemek için otomatik cihaz
5.Otomatik dozaj cihazı (konsantre ile doldurma, havayı çıkarma)
6.Otomatik valf sabitleme (sızdırmazlık)
7.Dispenser (itici gaz enjeksiyonu)
8.Analizör (su banyosu) (Doldurma kalite kontrolü, basınç)
9. Kurutma tüneli
10. Kontrol terazileri (red)
11. Basınç göstergesi (gaz basıncı kontrolü) reddi.
12. Püskürtme başlığı uygulayan otomatik cihaz.
13. Paketleme makinesi.
2. Karşıt akım ekstraksiyonunu kullanarak sıvı ekstrakt elde etmek için teknolojik bir şema hazırlayın.
Teknoloji sistemi. (örneğin Xl'i alın)
1. Aşama. Hazırlık.
1 operasyon. ekstraksiyon maddesinin hazırlanması:
1.1. özütleyici hesaplaması: 1:1, bu X+X *Etanol emilimi anlamına gelir
1.2. güçlü alkolün hesaplanması, ölçülmesi
1.3. hesaplanan ekstraktant hacmine güçlü alkol getirilmesi
1.4. konsantrasyonun kontrol edilmesi (örneğin bir hidrometre ile)
2. operasyon. Hammaddelerin hazırlanması (1:1) tartılır (terazi) Xkg kırılmış hammadde,
2. aşama. Çıkarma.
2.1. bağlantı parçaları ve boru hatları kullanılarak birbirine bağlanan 5-15 çıkarıcıdan oluşan bir bataryada (büyük ölçekli üretim için).
Hammaddeler eşit parçalar halinde yüklenir. Saf ekstraktant 1 ekstraktörde sürekli olarak hammaddeye beslenir. Son ekstraktörden bitmiş ürün alındığı anda ilki kapatılır ve yedek bir tane yüklenir. Ekstraktör 2'deki ham maddeye saf bir ekstraktant sağlanır, bitmiş ürün yedek bir üründen elde edilir, vb. O. bitmiş ürün en az tüketilen hammaddelerden elde edilir. Pil boyunca önemli bir konsantrasyon farkı korunur. Yöntem, hammaddeleri mümkün olduğunca tüketmenize olanak tanır. Ekstraktörlerin sayısı ve ekstraktantın hızı, son ekstraktörden bitmiş ekstrakt elde edildiğinde, ham maddenin 1'de tamamen tükeneceği şekilde hesaplanır.
2.2.Sürekli ekstraktörlerde.
2.2.1. disk (delikli diskli bir kablonun içinde 30 derecelik açıyla iki boru)
sağ borudan ekstraksiyon, soldaki besleyiciden ise ham maddeler beslenir. Bitmiş ürün, 2-3 saat sonra (kablonun 1 dönüşü başına) besleyicinin altındaki borudan dışarı akar.
2.2.2. yaylı bıçak çıkarıcı - gövde, her biri hammaddeyi ekstraktanta batıran, sıkıştıran ve bir sonraki bölüme aktaran 2 kemerli yay bıçağına sahip bir tambura sahip bölümlere ayrılmıştır; tabanın altına bir ısıtıcı yerleştirilmiştir ve ekstraksiyon geniş bir sıcaklık aralığında gerçekleştirilebilir).
2.2.3 Hammaddeleri hareket ettiren 2 dikey ve 1 yatay burgulu bir mahfaza içindeki dikey burgu çıkarıcı.
Sahne 3. Atık hammaddeden etanolün geri kazanılması.
Su buharı ile damıtma (buhar ceketli bir süzücüde, buharın ceketin içine girmesiyle ısıtılır; ham maddenin tüm kalınlığından geçen ve etanolü sürükleyen fıskiyeden canlı buhar sağlanır. bir yüzey yoğunlaştırıcı (boru şeklinde veya bobin s. 56) aracılığıyla damıtılmış bir ürüne dönüşür ve toplamaya girer.
Aşama 4. Temizlik.
a) yerleşme (T=8g)
b) filtreleme (basınçlı filtre aracılığıyla)
Aşama 5. Standardizasyon
b) etanol (damıtma yoluyla) (n.m. %54)
c) tMe (nb %0,001)
d) kuru kalıntı
Aşama 6. Paketleme, kapatma, etiketleme.
A) Elde etmek için ekstraksiyon yöntemlerinin karşılaştırmalı bir tanımını verin
sıvı özü.
Yöntem, bitmiş ürünün üretim verimliliği ile belirlenir ve ekstraktantın ve bitki materyalinin özelliklerine ve ikincisinin yapısına bağlıdır.
B) Bir donanım üretim şeması çizin.
Durumsal hesaplama problemi. 110 kg susuz alkol içeriyorsa, 290 kg sulu alkol çözeltisi 20 ° C'de ne kadar hacim kaplar? Bu alkolün konsantrasyonu hacimce yüzde olarak nedir?
Vc (hacimce) = (%110*100)\290=%37,9
Hardal sıvaları bir tür kauçuk sıvadır. Bunlar, bir tarafı kauçuk tutkalı ve 0,3-0,55 mm kalınlığında yağsız hardal tohumu tozu ile kaplanmış, 8X12,5 cm ölçülerinde dikdörtgen kağıtlardır.
Toz, mirosin enziminin etkisi altında glikoz, potasyum hidrojen sülfat ve hardal esansiyel yağına (alil izotiyosiyanat) parçalanan glikozit sinigrin içeren siyah ve Sarepta hardalı tohumlarından elde edilir. İkincisi ciltte ciddi tahrişe ve hiperemiye neden olur.
Hardal tohumları, tozun ekşimesine neden olduğu ve terapötik etkisini kötüleştirdiği için hardal sıvalarının kalitesini olumsuz yönde etkileyen% 35'e kadar yağlı yağ içerir. Tohumların yağdan arındırılması, soğuk presleme ile hidrolik pres kullanılarak gerçekleştirilir.
Hardal sıva teknolojisi, kauçuk tutkalın hazırlanması, kauçuk tutkalın eşit miktarda hardal tozu ile karıştırılmasıyla hardal kütlesinin elde edilmesi ve hardal kütlesinin kağıt üzerine yayılmasından oluşur. Hardal sıvalarının yayılması, kurutulması ve kesilmesi sürekli bir kurulumla gerçekleştirilir. Hardal kütlesi yayılmak üzere banyoya aktarılır. Banyonun altından geçen kağıdın üstüne kalın bir hardal kütlesi tabakası kaplanır. 0,3-0,5 mm, daha sonra kurutma odasına girer (kuruma süresi 45 dakika, hava sıcaklığı 80 0C). Haznede oluşan benzinli buhar-hava karışımı yavaş yavaş emilir ve benzinin geri kazanılması için sağlanır.
Hardal sıvaları 10 adetlik torbalarda paketlenir. Her onuncu hardal sıvasının bir tarafında uygulama yöntemi hakkında bir yazı bulunmaktadır. Paketler 600 adetlik paketlere konularak kuru bir yerde muhafaza edilir. Raf ömrü 8 ay.
Hardal sıvalarının iyi kalitesi, bir hardal sıvasında (100 cm2) en az 0,0119 g olması gereken alil izotiyosiyanat içeriği ile değerlendirilir. 37 0C sıcaklıkta suya 5-10 saniye batırılmış iyi huylu bir hardal sıvadır. El cildine sıkı bir şekilde uygulandığında en geç 5 dakika içerisinde ciltte şiddetli yanma ve kızarıklığa neden olmalıdır.
120.Transdermal tedavi sistemleri– küçük çaplı küçük bir film olan dozaj dozaj formu kulağın arkasına yapıştırılır. İlaçların cilt tarafından emilme süreci, kan akışının yoğunluğuna ve cilt yüzeyinin kimyasal bileşimine bağlıdır. Salıverilme hızı cildin yüzey alanına ve merhemin bileşimine ve uygulama yöntemine bağlıdır. Deriden emilim süreci, ilaçların su ve yağlardaki çözünürlüğüne bağlıdır; yağda çözünen olanlar deriye kolayca nüfuz eder (su/o veya o/w gibi emülsiyon ortamları). TTS kullanılarak vücuda verilen ilaçların, deri yoluyla yüksek geçirgenliğe sahip olması gerekir. Cilt için oldukça etkili, cilde karşı iyi toleransa sahip. Hazırlama yöntemine göre: çok katmanlı yamalar, ortak katmana sahip çok katmanlı yamalar ve metalize kaplamalar kullanılır.
İsimlendirme: nikotin içeren, hormonal yamalar, nitrogliserin içeren, NSAID'ler içeren
121.Tıp.kalemler-TV.Elde etme yöntemleri.isimlendirme.mentol ve hemostatik kalem yapımının özellikleri. Bir ucu yuvarlatılmış, 4-8 mm kalınlığında, 10 cm uzunluğa kadar silindirik çubuklar şeklinde katı dozaj formu. Özel bir kalıba dökülüp içinde dondurulan tuzların eritilmesi veya karışımın hamur benzeri bir bazla karıştırılıp çubukların yuvarlanması ile elde edilirler. Kullanıldığında kalemin yüzeyinin erimesi veya yavaş yavaş aşınması, kalemin zarar görmemesi gerekir. yaralı bölge. kırılmamalı, lekelenmemeli, dökülerek, bastırılarak, yuvarlanarak, daldırılarak elde edilir. Aşağıdakiler dökülerek elde edilir: şap, lapis, hemostatik. Hidrofobik bazlı tıbbi kalemler dökülerek veya preslenerek (mentol ve migren) elde edilir.
Hemostatik kalem şunları içerir: alüminyum şap, alüminyum sülfat ve ferrik klorür. Hemostatik maddeler, eriyebilir tuzların eritilmesi veya kristalizasyon suyunun kendisinin eritilmesiyle hazırlanır. Bir eriyik elde etmek için, eriyebilir ve erimesi zor olan tuzlar, eriyebilir maddelerle karıştırılır, ancak içermez. Farmakolojik etki, erimiş tuz hızla sertleşir, bu nedenle hemen kalıplara dökülür.
Mentol kalemi Malzemeler: 1 ölçü mentol, 4 ölçü parafin Buhar ceketli bir kazanda hazırlayın, parafini eritin ve 50-60 derecede karıştırarak eritin. Sıcak çözelti bir bezden süzülür ve buz üzerine yerleştirilmiş kalıplara dökülür. Yuvalar sabunlu alkolle önceden işlenir.
122. Tıbbi jelatin elde edilmesi..
Kapsül üretiminde jelatinin kullanımı, sulu çözeltilerinin soğutulduğunda katı bir jel oluşturma kabiliyetine dayanmaktadır. Başta kemikler, kıkırdak, sığır tendonları ve domuz derisi olmak üzere kolajen içeren çeşitli hammaddelerden 2 yöntem kullanılarak elde edilir: asidik ve alkalin. Bu nedenle, asidik işlemle elde edilen ürün, "A" tipi jelatin olarak bilinir, alkali işlemle - "B" tipi, izoelektriklik açısından farklılık gösterir. Ülkemizde “B” tipi jelatin kullanılmakla birlikte, en umut verici olanı daha yüksek mukavemet ve viskoziteye sahip bir çözelti üreten “A” tipi jelatindir.
Hammadde ve üretim yöntemine bağlı olarak jelatinin fizikokimyasal özellikleri değişiklik göstermektedir. Görünüşte renksiz veya hafif sarımsı, yarı saydam, esnek yapraklar veya tadı veya kokusu olmayan küçük plakalardır. 20-250C sıcaklıkta bulunan moleküllerin spiral şekli, çözeltilerin yapısal viskozitesini ve jelleşmesini belirler. Sıcaklığın 35-40 0C'ye yükselmesiyle çözeltiler Newton sıvısının özelliklerini kazanır.
Jelatin, jelatin kapsülleri üretmek için kullanılır.
Jelatin kütlesi, bir çapa karıştırıcısı ile donatılmış, buhar ceketli, dökme demir emaye bir reaktörde hazırlanır.
Kapsüllerin tipine ve kapsüllenmiş ilaçların özelliklerine bağlı olarak, jelatin kütlesini elde etme bileşimi ve yöntemi belirlenir: 1) jelatinin şişmesi ile; 2) şişme olmadan.
1) Reaktördeki jelatin, 1,5-2 saat su (sıcaklık 15-18°C) ile döküldükten sonra 45-75°C sıcaklıkta (jelatinin konsantrasyonuna bağlı olarak) 1 saat karıştırılarak eritilir, ardından diğerleri gerekli yardımcı maddeler eklenir ve 30 dakika daha karıştırılmaya devam edilir. Daha sonra ısıtmayı ve karıştırıcıyı kapatın, kütleyi, hava kabarcıklarını kütleden çıkarmak için bağlı bir vakumla reaktörde 1,5-2 saat bırakın. Hazırlanan kütle bir termostata aktarılır ve 2,5-3 saat stabilizasyon için 50 veya 60°C sıcaklıkta (jelatin konsantrasyonuna bağlı olarak) tutulur.
2) Reaktörde 70-75 gr'a kadar ısıtılan suda sırasıyla koruyucular ve plastikleştiriciler eritilir ve karıştırıcı kapalıyken jelatin eklenir. Hazırlanan kütle 45-50°C sıcaklıkta 2,5-3 saat boyunca stabil hale gelmesi için termostatta tutulur.
123.jelatin kapsüller.sınıflandırılması.damla yöntemiyle jelatin kapsül üretimi.ekipmanlar.- bir kabuk içine alınmış bir ilaçtan oluşan dozlanmış dozaj formu. oral uygulama için tasarlanmıştır, daha az sıklıkla rektal, vajinal vb. Artıları: dozaj doğruluğu, ilaçlar ışığa, havaya, neme maruz kalmaktan korunur, bazı durumlarda hoş olmayan tat ve kokuları giderilir, iyi bir görünüme sahiptirler ve kolaydır yutulması halinde hızla şişebilir, çözünebilir ve gastrointestinal kanalda emilebilir ve yüksek biyoyararlanım ile karakterize edilirler. Kapsüllerin dezavantajları, esas olarak kabukların üretildiği jelatinin higroskopikliği ile ilişkilidir.
İki türü vardır: kapaklı sert ve katı, toplu toz ve granüler maddelerin dağıtımı için tasarlanmış, yarım küre şeklinde uçları olan bir silindir şeklindedir ve iki parçadan oluşur: bir gövde ve bir kapak; her iki parça da boşluk oluşturmadan, bazen özel oluklar ve çıkıntılar aracılığıyla bir "kilitleme" sağlamak için birbirine serbestçe oturmalıdır.
Yumuşak kapsüller, yarım küre uçları olan küresel, oval, dikdörtgen veya silindir şeklindedir. İçlerinde sıvı ve macun benzeri tıbbi maddeler kapsüllenir.
Yağlı sıvılarla doldurulmuş 0,1-0,2 ml kapasiteli kapsüllere bazen "inciler" veya inciler denir ve uzun boyunlu - tubatina,
Kapsüllerin üretimi aşamalardan oluşur: jelatin kütlesinin hazırlanması, kabukların elde edilmesi - kapsüllerin oluşturulması, doldurulması, kapsüllerin kabuklarla kaplanması, kalite kontrol.
Ana hammadde jelatindir. Jelatin, kolajen içeren çeşitli hammaddelerden, kemiklerden, kıkırdaktan, sığır tendonlarından ve domuz derisinden elde edilir.
Jelatin kütlesinin hazırlanması: Jelatin kütlesi, bir çapa karıştırıcı ile donatılmış, buhar ceketli, dökme demir emaye bir reaktörde hazırlanır. Kapsüllerin tipine ve kapsüllenen ilaçların özelliklerine bağlı olarak, jelatin kütlesini elde etme bileşimi ve yöntemi belirlenir. : 1) jelatinin şişmesi ile; 2) şişme olmadan.
1) Reaktördeki jelatin, 1,5-2 saat su (sıcaklık 15-18°C) ile döküldükten sonra 45-75°C sıcaklıkta 1 saat karıştırılarak eritilir, ardından koruyucular ve diğer gerekli yardımcı maddeler eklenir. 30 dakika daha karıştırmaya devam edin. Daha sonra kütle, hava kabarcıklarının kütleden uzaklaştırılması için reaktörde bırakılır. Hazırlanan kütle bir termostata aktarılır ve 50 veya 60°C sıcaklıkta 2,5-3 saat bekletilir.
2) Reaktörde 70-75 o'ye kadar ısıtılan suda koruyucular ve plastikleştiriciler sırayla eritilir ve karıştırıcı kapalıyken jelatin yüklenir. Hazırlanan kütle 45-50°C sıcaklıkta 2,5-3 saat boyunca stabil hale gelmesi için termostatta tutulur.
Kabukların elde edilmesi - kapsüllerin oluşturulması
Jelatin kapsül elde etmenin 3 yöntemi vardır: “daldırma”, damlama, presleme (damgalama).
Jelatin kapsüllerin üretilmesine yönelik damlama yöntemi, bir jelatin kabuğunun eşzamanlı oluşumuna ve bunun bir doz tıbbi madde ile doldurulmasına dayanır.
Hazneden gelen yağlı preparat dozaj cihazına girer ve erimiş jelatin kütlesiyle birlikte damlacıkların oluşturulduğu üniteye itilir. Bir pulsatör yardımıyla damlalar ayrılır ve bir soğutucuya konur; bitmiş halde soğutulmuş zeytinyağı veya sıvı parafin içeren bir kaba girerler. Kapsüller yıkanır ve kurutulur.
Yükleniyor...
