Tipuri de foraj de puțuri de petrol. Foraj puțuri - tipuri de puțuri, concepte generale despre foraj. Cum să forați diferite tipuri de sol

Foraj

(A. bine, gaura de foraj; n. Bohrloch; f. trou de forage; Și. agujero, pozo de sondeo) - bugle. producție de premium secțiune rotundă (diametru 59-1000 mm), formată în urma găuririi. B. s. împărțit în mici – adânci. până la 2000 m (din care marea majoritate sunt până la câteva sute de m), mediu - până la 4500 m, adâncime - până la 6000 m, ultra adânc - St. 6000 m. În B. s. se disting gura, trunchiul și fundul (). După poziţia axei trunchiului şi configuraţia B. s. împărțit în vertical, orizontal, înclinat; neramificat, ramificat; singur şi tufă. După scopul lor, ei disting între cercetări, destinate studierii pământului, operaționale (dezvoltare, vezi fig.) - pentru dezvoltarea zăcămintelor, construcții - pentru construcția de diferite tipuri. structuri (poduri, piloni, fundații și fundații pe piloți, depozite subterane pentru lichide și gaze, conducte de apă), inginerie minieră. B. s. - pentru construcția și exploatarea forjei. structurilor.
fluid de foraj; 4 - piatră de ciment; 5 - șir de producție; 6 - productiv; 7 - gauri perforate; 8 - cap de coloană; 9 - supape; 10 - . „>
Proiectare puț de dezvoltare: 1 - coloană de ghidare; 2 - coloana conductorului; 3 - fluid de foraj; 4 - piatră de ciment; 5 - șir de producție; 6 - formarea productivă; 7 - gauri perforate; 8 - cap de coloană; 9 - supape; 10 - cruce.
Cercetare B. s. se împart în cartografiere, structural-explorare, suport-geologic, suport-tehnologic, inginerie-geologic, parametric, prospectare și explorare. Operațiune B. s. În funcție de tipul de zăcământ care se dezvoltă, acestea sunt împărțite în puțuri de zăcăminte de petrol, gaze și apă ( cm. Sonda de petrol, Sonda de gaz, Sonda hidrogeologica), dupa functia indeplinita - productie, injectie, evaluare, control (piezometric, observatie), in functie de exploatare. stat - în funcțiune, reparat, inactiv, blocat și lichidat. Inginerie minieră B. s. Ele sunt împărțite în explozive (aceștia reprezintă cele mai mari volume de foraj - aproximativ 50 milioane m pe an), îngheț, astupare, ventilație, drenaj etc.
În funcție de adâncimea și scopul găurii de foraj și de condițiile de foraj, pereții puțurilor sunt asigurați sau lăsați neasigurați.
Butoiul nu este asigurat în scopuri miniere. (de exemplu, sablare) și alte puțuri de mică adâncime (până la 50 m), forate în mase de rocă stabile. Bazele destinate operațiunii și cercetării sunt asigurate în timpul construcției. Au cel mai complex design, marginile sunt determinate de dimensiunile părților trunchiului, coloanelor de carcasă și inelului de ciment din spațiul din spatele coloanelor de carcasă; tipul și numărul coloanelor de carcasă; echipament de coloane de tubaj, cap de sondă și fundul B. s. Coloanele de carcasă (ghid, conductor, intermediar și producție) sunt destinate fixării peretelui unor părți ale găurii de foraj. și izolarea zonelor de descompunere. complicatii, precum si straturi productive din restul geolului. a tăia. De obicei, acestea sunt înșurubate (sudate) din țevi de oțel; în puțurile mici, se folosesc țevi de carcasa din plastic și azbociment. Coloana de ghidare (direcția) este prima (până la 30 m lungime), care este coborâtă în partea superioară (de ghidare) a puțului pentru a izola solul aluvionar superior și a devia fluxul ascendent al agentului de foraj din sondă în foraj. sistemul de tratare și este cimentat pe toată lungimea. Șir conductor () - al doilea șir de tubaj coborât în ​​gaura de foraj al rezervorului, conceput pentru a acoperi depozitele instabile superioare, acviferele și straturile de absorbție, zonele de permafrost etc. Se instalează pe el; inelul din spatele coloanei este de obicei cimentat pe toată lungimea sa. Carcasa intermediară este coborâtă, dacă este necesar, după carcasă pentru a asigura roci instabile, izola zone de complicații și acvifere. Adâncimea de coborâre a coloanelor intermediare și conductoare este calculată ținând cont de prevenirea fracturării hidraulice, de stabilitatea peretelui găurii de foraj și de separarea zonelor de aplicare. agenţi de foraj. Numărul de coloane intermediare depinde de adâncimea B. s. si complexitatea geol. a tăia. Ultima carcasă este proiectată pentru producție și izolează formațiunile productive. Pentru a extrage fluide din formațiuni productive în producție. coloana este coborâtă prin pomparea coloanelor în descompunere. combinaţii în funcţie de numărul de straturi dezvoltate şi de metoda de extracţie utilizată. În intermediar și operațional parte din trunchiul lui B. s. În loc de un șir de carcasă de lungime completă, șirurile de căptușeală de carcasă pot fi coborâte pe țevi de foraj, al căror vârf este asigurat cu echipamente speciale. pandantive După finalizarea construcției puțului, coloana de căptușeală este uneori extinsă până la gura puțului. coloană-extensie.
Pentru a facilita coborârea și cimentarea șirurilor de carcasă și pentru a îmbunătăți calitatea acestor lucrări, șirurile de carcasă sunt echipate cu saboți de ghidare, decomp. supape, conectați. și se deconectează. dispozitive, turbulatoare de ciment, packer, centralizatoare și raclete. În timpul cimentării în mai multe etape, manșoanele de cimentare sunt introduse în șirul carcasei.
În funcție de numărul de șiruri de tubaj coborâte în foraj. după conductor, există modele de puțuri cu una, două, trei și mai multe coloane; după tipul de echipament pentru zona de fund - B. s. cu zonă de fund carcasă și necazată. Proiectarea lui B. s. cu o zonă de fund carcasă se poate obține fie prin scăderea unei producții continue în ea. coloană, urmată de cimentarea acesteia și perforarea coloanei, piatra de ciment și formarea productivă sau scăderea producției în ea. coloane cu o secțiune de coadă având găuri rotunde sau sub formă de fante plasate împotriva formației productive.
Proiectarea sondelor de gaze se caracterizează printr-o etanșeitate mai mare a coloanelor de tubaj, care se realizează prin utilizarea conductelor de tubaj cu speciale. racorduri și lubrifianți pentru acestea, ridicând mortarul de ciment în spatele tuturor coloanelor până la gura B. s. etc. Gurile puțurilor de petrol și gaze de dezvoltare sunt echipate cu echipamente speciale. fitinguri. Proiectarea unei mine, destinată căutării și explorării zăcămintelor de zăcăminte minerale solide, este mult mai simplă. Partea de ghidare a unui astfel de B. s. are o lungime de mai multe. m și este asigurată cu o țeavă de ghidare, partea conductoră are o lungime de. 30-150 m. În continuare, trunchiul este forat cu selecția completă a miezului, iar fixarea rocilor instabile se realizează cu amestecuri cu priză rapidă. Literatură : cm. aprins. la art. Foraj. Y. A. Gelfgat, D. E. Stolyarov.

Enciclopedie de munte. - M.: Enciclopedia Sovietică. Editat de E. A. Kozlovsky. 1984-1991 .

Vedeți ce este un „foraj” în alte dicționare:

O gaură de foraj este o mină cilindrică care funcționează, introdusă de o unealtă de foraj în roca scoarței terestre, caracterizată printr-un raport mare dintre lungime și diametru. Începutul unei fântâni se numește gura sa, fundul se numește fundul ei,... ... Wikipedia

Vezi Forajul bine... Dicţionar enciclopedic mare

Cursul 1

Mai întâi să definim termenii:

« Foraj

cap de fântână "bine jos"

Ei bine axa - «

Ei bine ziduri –

Sonda - «

Lungimea bine - topoare».

Adâncimea bine – vertical".

Diametrul puțului

Construcție de puțuri

Forarea puţurilor

Ei bine aprofundarea

Tehnologia de foraj - «

.

900 mm până la 26 mm.

Păi adâncime până la 12260 m

Ei bine lungime până la 13000

.

- Geologii - ;

În timpul explorării hidrocarburilor.

- ,

-

- Hidrogeologii – ,

- ,

- ,

-

-

Istoria MGRI - RGGRU

In septembrie 1918 anul, a fost creată Academia de minerit din Moscova, în care a existat explorare geologică facultatea considerată oficial fondatorul MGR-RGGRU.

ÎN 1930 anul, Institutul unic de prospectare geologică din Moscova a apărut din MGA - MGR, Astfel, MGRI-RGGRU are doi ani de naștere - 1918 și 1930.

Absolvenții MGRI au ocupat întotdeauna un loc demn în știința și practica explorării geologice, hidrogeologiei, geologiei inginerești și a altor ramuri ale economiei naționale.

Din 1975 până în 1989 Ministrul Geologiei al URSS a fost absolvent MGRI specialitatea „Tehnologia recunoașterii” - RT-48 (a doua absolvire) Evgheni Alexandrovici Kozlovsky.

Site educațional și științific al MGRI

La sfârșitul lunii noiembrie 1935, MGRI a fost transferat de la Colegiul Electromecanic din Moscova pe un teren lângă satul Ryazantsy, districtul Zagorsky (acum Sergiev Posad) din regiunea Moscovei. Ordinul de la MGRI spunea:

„ §1. Să îmbunătățească activitatea educațională și practică a studenților și să efectueze practici educaționale de bază de teren pentru studenți: geofizică, geodezică explorareȘi inginerie-hidrogeologică, precum și să organizeze un loc de instruire și cercetare experimentală în cadrul INS pentru a desfășura activități de cercetare și experimentale.

De atunci, practicile de formare pentru studenții de toate specialitățile majore: geologi, hidrogeologi, geofizicieni, tehnicieni de explorare, inclusiv practici de instruire de foraj, au fost efectuate în mod constant la locul de testare.

Din 2010, la locul de testare Sergiev Posad a fost creat un muzeu educațional și istoric al echipamentelor de foraj.

Orez. 4. Fragment din muzeul de foraj

Cursul 2

Metode, tipuri și varietăți de forare a puțurilor Tabelul 1

Cursul 3

Orez. 6

Alegerea direcției sondei este determinată de soluția cea mai completă a problemelor geologice. Cele mai precise informații despre rocile de formare (structura, grosimea formațiunii) se obțin atunci când sondele intersectează formațiunea la lovitura transversală, adică. la un unghi de 90º.

La forarea unui puț în secțiuni geologice complexe, comportamentul axei sale este influențat semnificativ de o serie de factori, în primul rând geologici (la trecerea de la roci de o duritate la roci de altă duritate, stratificare, fracturare, proprietăți anizotrope ale rocilor și altele). ), precum și cele tehnice și tehnologice. Ca urmare, sonda de sondă devine îndoită în timpul procesului de foraj și este foarte dificil sau chiar imposibil să forați un puț drept în astfel de condiții. Această curbură a axei găurii se numește natural. În aceste cazuri, este recomandabil să proiectați în prealabil un traseu curbat de puț, ținând cont de factorii care cauzează curbura. În plus, traseele curbe sunt adesea nu numai mai ușor de implementat, ci și mai raționale decât cele drepte.

Deoarece pentru a fora o sondă de-a lungul unui traseu dat este necesar să se utilizeze mijloace tehnice speciale și metode tehnologice, în acest caz curbura sondei se numește „ curbură artificială", iar munca de executare a unui astfel de traseu se numește " foraj directional»

Trasee curbilinie, ca și cele rectilinii, pot avea orice direcție și se deosebesc în „curbate cu curbură constantă, cu curbură variabilă, cu curbură în două direcții și combinate, combinând secțiuni drepte și curbe. (Fig. 7)

Alături de puțurile multilaterale, practica de foraj exploratoriu folosește foraj multilateral(puț multilateral incorect), când dintr-un loc (datorită rotației rotatorului mașinii) se forează secvenţial mai multe sonde în unghiuri diferite cu o instalație de foraj (Fig. 9 a, b)

Această soluție oferă un efect economic semnificativ la forarea puțurilor de adâncime mică în zone greu accesibile (Fig. 9 b) și puțurilor de petrol și gaze adânci (Fig. 9 a), permițând economii la așezarea rutelor de transport și a echipamentelor site-urilor, precum și reducerea daunelor mediului.

Proiectarea traseului puțului se realizează în următoarea secvență:

1. Alegerea între puțuri cu o singură gaură și puțuri multilaterale. În acest caz, în primul rând, fezabilitatea economică și necesitatea rezolvării problemelor geologice joacă un rol. Problemele de protecție a mediului încep acum să joace un rol deosebit de important - la fiecare transport și instalare a unei instalații de foraj, se produc daune grave naturii - acest lucru trebuie luat în considerare.

2. Dacă se selectează o sondă cu o singură gaură, se determină direcția acesteia: verticală, înclinată, orizontală, ascendentă. În ceea ce privește costurile cu forța de muncă, acestea cresc în ordinea zonelor (anterior) denumite.

3. Următorul pas este determinarea dreptății sau curbiliniarității traseului puțului. În cele mai simple secțiuni geologice (cu apariția monotonă a straturilor sau în masive monolitice), se alege de obicei o linie dreaptă. În cazul în care, din motive geologice și tehnologice, puțul va fi curbat, este mai rentabil să se folosească curbura naturală și să se proiecteze un traseu curbat al puțului. Totodată, trebuie avut în vedere că, pe măsură ce intensitatea deflexiunii puțului crește, cresc și dificultățile implementării acesteia (crește costurile cu puterea și posibilitatea de rupere a țevilor de foraj). Este în general acceptat că intensitatea de curbură admisă nu este mai mare de 0,05 grade/m. Un traseu curbat este conceput pentru a rezolva anumite probleme și poate fi mai eficient decât unul drept. De exemplu, atunci când tăiați formațiuni cu scufundare abruptă cu un puț, trebuie așezat un puț drept înclinat cu un unghi mare de înclinare, ceea ce creează dificultăți tehnice; în plus, lungimea unui astfel de puț va fi mai mare decât cea a uneia curbe (L1). >L2) (Fig. 10).

În practica forajului de producție se folosesc puțuri curbate, a căror parte finală, intrând în formațiunea productivă, se apropie de o poziție orizontală și se desfășoară de-a lungul formațiunii, ceea ce crește posibilitatea extragerii mineralelor (în forajul petrolului astfel de puțuri sunt numite „orizontale”. ”, dar este mai corect când se numesc „bine cu terminație orizontală - s.g.o.”). (Fig. 12).

Orez. 13.

Burghiile SSK diferă de cele simple prin aceea că constau dintr-un șir de țevi de foraj speciale având aceeași secțiune transversală internă ca cea a unei țevi de miez. În conducta de miez este plasată o țeavă de recepție cu pereți subțiri, în care intră o coloană de miez în timpul forării (Fig. 13 c). După umplerea recipientului cu miez, un colector special este coborât de la suprafață pe un cablu subțire în șirul de țevi de foraj, care captează capul țevii de recepție a miezului și un troliu de mare viteză, receptorul de miez cu miezul în interiorul țevilor de foraj se ridică la suprafață. Astfel, în loc de câteva ore pentru operațiunile de declanșare și ridicare la forarea puțurilor adânci, va dura câteva zeci de minute pentru a recupera miezul din puț. Ținând cont de faptul că obuzele SSK sunt mult mai scumpe decât obuzele simple, este mai profitabil să se folosească obuze simple pentru forarea puțurilor de mică adâncime (până la aproximativ 200 - 300 de metri), iar pentru cele mai adânci este mai profitabilă utilizarea obuzelor SSK. .

La foraj cu transport hidraulic sau pneumatic de miez, se folosește un șir dublu de țevi de foraj. Fluxul de agent de curățare este furnizat în partea inferioară prin golul dintre țevile exterioare și interioare. În partea de jos, fluxul se întoarce și se ridică de-a lungul coloanei interne, aducând bucăți de miez sau material de miez la suprafață atunci când forează prin roci clastice. Tot 100% din miezul (sau materialul miezului) este adus la suprafață simultan cu procesul de adâncire a puțului. Cu această metodă de foraj, nu se alocă timp suplimentar pentru recuperarea miezului, ceea ce permite o creștere bruscă a productivității. Cu toate acestea, productivitatea ridicată este posibilă numai atunci când se forează în roci moi și slabe, unde roca este ușor distrusă și îndepărtată mecanic de la fund în conducta interioară. A doua limitare a utilizării KGC și KPC este adâncimea relativ mică a puțurilor. De obicei, adâncimile puțurilor sunt de până la 500 de metri. Adâncimi mai mari pot fi atinse folosind purjarea în combinație cu ciocane inelare și compresoare de înaltă presiune (până la 2,5 MPa).

A treia opțiune pentru alegerea tipurilor de foraj, în funcție de condițiile geologice, este asociată cu utilizarea echipamentelor de foraj (simple sau speciale) cu un mecanism suplimentar de foraj sau un set de miez special.

În cazuri speciale pot fi utilizate următoarele:

Mecanisme care creează impulsuri de șoc pe o unealtă de tăiat rocă (RDT): a)) în timpul forării cu spălare – ciocane hidraulice, b) la găurirea cu suflare sau găurirea cu spumă – Ciocane;

- motor hidraulic cu șurub de fund;

Seturi de miez speciale pentru obţinerea miezului condiţionatîn condiţii geologice dificile.

Impulsurile de impact către fund în timpul forării rotative sunt utilizate pentru a rezolva o serie de probleme:

Capacitatea de a foraj puțuri verticale, strict drepte, datorită faptului că nu este nevoie de o sarcină axială pe dispozitivul de foraj; burghiul cântărește în puț ca un fir de plumb și nu se îndoaie, ca și în cazul forajului rotativ cu un axial sarcină;

Creșterea vitezei de foraj din cauza distrugerii suplimentare prin impact a rocii, în special în timpul forajului cu percuție cu aer, unde viteza poate crește de 2 - 3 ori (la foraj cu foraj hidraulic cu percuție, viteza crește ușor);

Cu găurirea cu șoc hidraulic de înaltă frecvență, frecarea frezelor pe rocă și miezul din țeava miez este redusă semnificativ. Acest lucru vă permite să combateți lustruirea coroanelor de diamant și autoblocarea miezuluiîn conducta de miez.

Motor hidraulic cu șurub de fund diametrul mic poate fi utilizat la forarea puțurilor de petrol și gaze atât geologice, cât și exploratorii.

Particularitatea utilizării motoarelor de fund este că șirul țevii de foraj nu se rotește în timpul procesului de foraj, ci doar unealta de tăiat roca se rotește - un pic sau o țeavă de miez cu o coroană. La forarea puțurilor de petrol și gaze, motoarele de foraj sunt utilizate pe scară largă. La forarea puțurilor de explorare cu diametru mic, puterea motorului de foraj este insuficientă pentru un foraj eficient. Cu toate acestea, capacitatea de a foraj fără a roti un șir de țevi cu un motor de foraj este utilizată cu succes pentru forarea direcțională, atunci când traseul puțului trebuie deviat în direcția dorită la unghiul dorit. Un motor de fund inclus în instrument pe un „adaptor strâmb” permite un control de înaltă calitate al direcției traseului puțului.

Seturi de carote speciale pentru obținerea carotei condiționate în condiții geologice nefavorabile (roci erodate, prăbușite, stratificate, fracturate, distruse, zdrobite, intermitente etc.). Datorită designurilor speciale sau datorită tehnologiei speciale (circularea inversă a lichidului de spălare), astfel de seturi de miez protejează miezul de distrugerea datorată eroziunii, rotației țevii miezului și distrugerii de către tăietorii de coroană. Deoarece obținerea unui nucleu complet este de o importanță capitală pentru geologi, această problemă va fi discutată în detaliu în timpul orelor practice.

Cursul 6

Orez. 14

6. Pe lângă imaginea grafică, proiectarea sondei este determinată de codul acesteia și de o notă explicativă care justifică parametrii acestuia. Dintre metodele publicate pentru compilarea unui cod pentru proiectarea sondelor de explorare geologică, cea mai completă și precisă este metoda propusă de Donețk PTI.

Exemplu de descriere a proiectării puțului (în Fig. 15) cu un cod.

Orez. 15

Ts(20) 112/108tsb(220), 93/89tsp(440...480), 76(1000)

Denumirile de cod de bază:

132 - număr care indică diametrul de găurire

/ - semn care indică fixarea conductei

127 - numărul din spatele semnului / indică diametrul țevilor de carcasă,

(20) - numărul din paranteze după dimensiunea țevilor de tubulare indică adâncimea la care este acoperită puțul

(440….480) - interval de instalare a unei coloane ascunse

Denumiri suplimentare de cifrare:

C este un semn de cimentare a întregii coloane. Amplasat în spatele diametrului țevilor de carcasă.

Cb - semn de cimentare numai a pantofului (partea inferioară) a coloanei

TsP - un semn pentru cimentarea pantofului și a capătului superior al carcasei secrete

; - semn de expansiune puț. Plasat înainte de desemnarea diametrului instrumentului care extinde puțul

Denumirea aplicabilă carcasei trepte

" - desemnarea cordonului de carcasă care urmează să fie îndepărtat. Așezat înaintea desemnării diametrului șirului de carcasă, după care lungimea unei părți a șirului poate fi indicată între paranteze dacă nu este îndepărtată în totalitate.

Denumirile date acoperă întreaga gamă de parametri incluși în conceptul obișnuit de proiectare a puțurilor sau reprezentați pe diagramele de proiectare. Cu toate acestea, dacă este necesar, puteți introduce orice alte indici de litere suplimentare.

În acest exemplu: - puțul este forat cu un burghiu cu diametrul de Ø 132 mm și se asigură cu o țeavă de ghidare Ø 127 mm la o adâncime de 20 m. Aici se cimentează conductele Ø 127 mm pe toată lungimea lor. În plus, diametrul de foraj a fost de 112 mm până la 220 m, iar puțul a fost asigurat la această adâncime cu un jig de Ø 108 mm. Pentru o coloană cu diametrul de 108 mm, doar pantoful (partea inferioară a coloanei) este cimentat. Forarea ulterioară se efectuează cu un bit de Ø 93 mm până la o adâncime de 480 m. În intervalul de la 440 la 480 m, zona de complicații și sonda de sondă sunt asigurate cu o coloană secretă Ø 89 mm (sabotul și top parte). Până la o adâncime de 1000 m puțul are Ø 76 mm fără armătură.

Orez. 16

Orez. 17

O altă caracteristică a construcției sondelor de petrol și gaze este importanța critică a izolării orizontului pentru a exclude fluxurile de fluide din diferite orizonturi. Izolarea spațiului inelar al aproape tuturor șirurilor de carcasă se realizează prin cimentare. Deoarece la forarea sondelor de petrol și gaze este necesară izolarea formațiunilor cu fluide de diferite compoziții, inclusiv agresive care sunt periculoase dacă intră în formațiuni productive și cu presiuni diferite, cimentarea inelului șirurilor de tubaj este de o importanță capitală. O mare importanță se acordă compoziției și calității amestecurilor de ciment, proprietăților și parametrilor acestora. O importanță deosebită este acordată controlului calității cimentării. Prin urmare, metodelor geofizice de monitorizare a calității cimentării li se acordă o importanță capitală. În practică, pentru a studia starea tehnică a unui puț, se utilizează metoda izotopilor radioactivi, metoda acustică și metoda termometriei puțului; aceste metode determină înălțimea de ridicare a nămolului de ciment în inel, identifică locurile inelare. circulația și starea de contact a pietrei de ciment cu țevile de tub și roca din pereții puțului.

Fig.18

Cursul 1

Ce este o gaură de foraj și ce este forarea puțului.

Mai întâi să definim termenii:

« Foraj – gaură cilindrică (exploatare) în Scoarta terestra, masive de gheață și în structuri artificiale, având dimensiuni semnificativ mai mari în lungime decât diametrul său.”

Începutul fântânii se numește „ cap de fântână „, fundul puțului (suprafața fundului puțului) atât în ​​timpul adâncirii (forajului), cât și la sfârșitul adâncirii se numește "bine jos"

Ei bine axa - « linie care leagă centrele secțiuni transversale fântâni de la gură până la fund”.

Ei bine ziduri – „suprafața laterală a puțului”.

Sonda - « partea interioară a fântânii, limitată de pereții ei.”

Lungimea bine - „distanța dintre capul puțului și fundul puțului de-a lungul acesteia topoare».

Adâncimea bine – „distanța dintre capul puțului și fundul puțului vertical".

Diametrul puțului – „diametrul nominal al forajului egal cu diametrul sculei de tăiat roci

Notă - Diametrul real al sondei în diferite zone poate fi mai mare din cauza forării și dezvoltării sondei sau mai mic din cauza umflării rocilor.

Construcție de puțuri - (construirea sondei), Efectuarea întregii game de lucrări, începând cu pregătirea șantierului și instalarea instalației de foraj și terminând cu refacerea teritoriului după forare, în urma căreia se forează sonda, se obțin rezultatele, iar fântâna este abandonată sau închisă.

Forarea puţurilor - efectuarea unui complex de lucrări, începând de la foraj până la finalizarea adâncirii la atingerea adâncimii finale și finalizarea tuturor lucrărilor în puț.

Ei bine aprofundarea - un proces de foraj în care roca de la fundul puțului este distrusă și fundul se deplasează înainte.

Tehnologia de foraj - « o serie de alegeri și decizii secvențiale care asigură executarea eficientă a procesului, inclusiv alegerea mijloacelor tehnice și a metodelor de realizare a procesului" Într-un sens mai restrâns, tehnologia include selectarea metodelor și parametrilor de control al procesului foraj Conceptul de mod de foraj corespunde îndeaproape acestui sens restrâns.

Mijloace tehnice pentru forarea sondelor - echipamente de foraj, instrumente de foraj, instrumentație (instrumentație), echipamente de automatizare și control (CA și CS).

Ce este un foraj.

Fântâna poate fi forată nu numai în jos, ci și oblic și orizontal și chiar în sus.

Axa sondei poate fi dreaptă sau curbată; (Fig.3)

Diametrul sondei se poate modifica în trepte (Fig. 1)

Diametrul puțurilor poate fi de la 900 mm până la 26 mm.

Păi adâncime până la 12260 m. (Cola științifică superdeep).

Ei bine lungime până la 13000 m. (puţ de petrol de pe insula Sakhalin).

Care este legătura dintre sondele de foraj și geologi și hidrogeologi? .

- Geologii - obţinerea de informaţii geologice complete şi sigure;

Când explorezi mineralele solide,

În timpul explorării hidrocarburilor.

- determinarea si calculul rezervelor minerale,

- compilare de hărți și secțiuni geologice.

- Hidrogeologii – efectuarea de cercetări inginereşti-geologice,

- obţinerea de informaţii hidrogeologice,

- proiectarea puţurilor de captare a apei şi de observare,

- dezvoltarea puţurilor de apă.

- proiectarea şi realizarea puţurilor de drenaj.

Forajul este procesul prin care se construiește o deschidere cilindrică a minei (gaură, gaură) din cauza distrugerii rocilor. Cel mai adesea, forarea se efectuează în scoarța terestră. Mai puțin frecvente în beton și asfalt. Forajul este folosit pentru a căuta, studia și extrage minerale; operațiuni de sablare; drenarea zonelor umede; stabilirea comunicațiilor subterane; construcția de fundații pe piloți. Există o clasificare specială a metodelor de foraj. Prima clasificare se bazează pe natura distrugerii rocii. Ele sunt împărțite în mecanice și nemecanice. Primul tip este efectul distructiv al instrumentului de foraj asupra stâncii. Al doilea tip - impactul distructiv are loc fără contactul sursei de impact cu roca. Forajul mecanic, la rândul său, este împărțit în rotativ, impact, impact rotativ și impact rotativ. Forajul rotativ distruge roca prin rotirea unei unealte presată în jos. Pentru acest tip, de cele mai multe ori se folosesc unelte de tip tăietor (tăierea pietrei), unelte diamantate, găurire cu împușcare și carote împușcate. Alegerea tipului de unealtă depinde de rezistența rocii. Metodele de impact includ găurirea cu impact și găurirea rotativă cu impact (găurire cu ciocane rotative). Găurirea poate fi, de asemenea, împărțită în funcție de tipul de unealtă folosită pentru găurire. Din această clasificare putem distinge șurubul, diamantul, rola și tija.

Există o împărțire pe tipuri de mașini de forat (turbină, percuție pneumatică, perforare) și după metoda de forare a puțurilor (cluster și înclinată).

Dezvoltarea și specializarea forajului se aplică în principal la trei domenii fundamentale ale tehnologiei. Prima zonă este forajul de petrol și gaze. Pentru a face acest lucru, se forează puțuri destul de adânci, adânci de câțiva kilometri.

A doua zonă sunt fântâni care ating adâncimi de sute de metri. Astfel de puțuri sunt forate în căutarea mineralelor solide. Această din urmă zonă este folosită în construcții și minerit pentru plasarea explozibililor în roci. Adâncimea unor astfel de puțuri variază de la câțiva metri la zeci de metri.
Forarea pentru apă este cea mai critică etapă când se rezolvă problema drenajului și alimentării cu apă pentru o casă sau cabană. Este obișnuit să începeți alimentarea cu apă pentru o cabană sau o casă cu o alegere în ceea ce privește sursa de apă. De obicei, proprietarul însuși face asta. Pentru a parcurge următorii pași de foraj, sunt necesare echipamente speciale și personal cu experiență. Forarea puțurilor de apă este un tip de serviciu de construcții de înaltă tehnologie. Acest lucru necesită profesionalism ridicat al interpretului. Cea mai fiabilă sursă de alimentare cu apă astăzi poate fi considerată o fântână arteziană. Deoarece nu este posibil să găsiți secțiuni identice, procesul de forare pentru apă este asociat cu mulți factori aleatori. Iar influența factorului uman în acest domeniu este foarte mare.

Toate companiile - profesioniștii din piață și organizațiile specializate pentru forarea puțurilor sub apă trebuie să aibă detalii și informatii complete despre metodele de foraj și condițiile geologice locale. Aceștia trebuie să depună proiecte care să indice foarte exact adâncimile proiectate și alte caracteristici ale puțurilor și ale calității apei.

În această lucrare, cel mai important este că specificul geologic al zonei și locul specific în care se efectuează lucrări de forare puțuri de apă corespunde strict cu nivelul bazei tehnice utilizate. Instalațiile legate de nevoia de echipamente și echipamente pentru lucrările de instalare a puțurilor sunt selectate ținând cont de adâncimea și alți parametri ai straturilor acvifere și acvifere.

La construirea puțurilor de apă, nu forarea în sine este importantă, ci și alegerea și instalarea unei pompe de puț. De asemenea, sunt utilizate automatizări de control și sisteme de alimentare cu apă care merg de la fântâni la o casă sau o casă. În a noastră Viata de zi cu zi Sistemul de alimentare cu apă ne oferă confort. Este greu de imaginat ce ne-am face fără ea. Calitatea, fiabilitatea și fiabilitatea echipamentelor de alimentare cu apă de astăzi sunt cele mai bune. Și toate acestea datorită pompelor îmbunătățite și controlului automat. Pentru a fora un puț sub apă, este necesar să deschideți orizonturile de calcar. Acest tip de foraj se numește foraj în calcar.

Există o fântână de nisip pentru apă. Avantajele unui astfel de puț sunt costul redus, ușurința de întreținere, instalarea rapidă și lipsa de înregistrare și licențiere a puțurilor. Toata apa necesara este situata la adancimi mari si pentru a o ridica de la aceasta adancime se folosesc pompe speciale pentru fantani. Tehnologiile fără șanțuri sunt utilizate pentru așezarea conductelor din polietilenă sau oțel. Astfel de tehnologii includ forarea direcțională, perforarea sub drum și perforarea HDD. Dacă nu v-ați implicat încă în forarea puțurilor de apă, poate vă întrebați de ce sunt necesare. Sunt necesare pentru a organiza un sistem individual de alimentare cu apă pentru o casă sau cabană. Veți câștiga independență față de toate sistemele centralizate de alimentare cu apă, automatizări care funcționează incorect și eterna problemă a coroziunii conductelor. Pentru funcționarea corectă a sistemului de încălzire și canalizare al casei dvs., precum și pentru confortul locuirii, trebuie să vă organizați propriul puț de apă.

Pentru a alege fântâna potrivită, trebuie să studiați pe deplin nevoile rezidenților și scopul utilizării fântânii. Un rol semnificativ joacă locația pentru care este forat puțul. Aceasta poate fi o casă mare cu consum de apă sau o casă mică cu zonă de grădină.

În funcție de calitatea alimentării cu apă, buget și volumul consumului de apă, se pot distinge anumite tipuri de foraj de puțuri de apă. Forarea micilor boabe de nisip filtrate în orizont (forarea puțurilor în nisip) se efectuează la o adâncime de până la 30 de metri. Mai exact, până se ajunge la orizontul nisipos. După aceasta, se instalează de obicei un puț, al cărui diametru este de la 126 la 134 milimetri. Diametrul interior al conductei acestui puț variază de la 126 milimetri până la 134 milimetri. Această țeavă este formată dintr-o țeavă numită carcasă și debitului care este de până la 20 de litri pe minut.

Cel mai adesea, forarea unui puț în nisip durează aproximativ două zile lucrătoare. Dacă decideți să forați o fântână și un raport calitate-preț pentru sistemul de alimentare cu apă al unei zone cu un consum redus de apă, atunci o fântână de nisip de mică adâncime este cea mai bună pentru dvs. De asemenea, este potrivit pentru o casa de vara sau o casa in care locuiesti doar vara sau primavara - toamna. Ca toate celelalte fântâni, o fântână de nisip are dezavantajele sale. Principalul dezavantaj al unei astfel de fântâni este probabilitatea foarte mare de a fi inundată. Durata de viață a țevilor depinde de cât de des este utilizat puțul și de potențialul natural al orizontului. Pe lângă forarea puțurilor pentru nisip, există forarea puțurilor pentru calcar (fântână arteziană). Constă în forarea puțurilor la o adâncime de 20 de metri până la 210 de metri până la acvifer. Forarea se efectuează până la straturile de calcar. Sondele de calcar se deosebesc de alte sonde prin productivitatea lor ridicată, care ajunge până la 100 de metri cubi pe oră. De asemenea, astfel de puțuri se pot lăuda cu o fiabilitate ridicată.

În ceea ce privește adâncimea puțurilor pentru calcar, aceasta este mult mai mare decât adâncimea puțurilor de nisip. Dar din această cauză, complexitatea lucrării crește. Forarea unei fântâni arteziene durează de obicei aproximativ trei zile. Dacă aveți de gând să locuiți în casa sau cabană pe tot parcursul anului, atunci acest tip de fântână de apă vi se va potrivi cel mai bine. Te va ajuta să ai mereu apă limpede ca cristalul în casa ta. Printre principalele avantaje ale unui astfel de puț se numără următoarele: o aprovizionare mare cu apă, o durată de viață semnificativă datorită stabilității acviferelor plăcilor de calcar. În timp ce se forează o fântână arteziană, pereții acesteia sunt întăriți. Acest lucru ajută bine să vă servească de la 35 la 55 de ani. Dezavantajul unui astfel de foraj este necesitatea unui echipament suplimentar pentru apa care este furnizată puțului. După forare, este important să alegeți sistemul potrivit de tratare a apei. Dacă ai instalat o fântână arteziană, atunci asigură-te că casa ta va avea întotdeauna apă potabilă curată timp de mulți ani. De obicei, puțurile încep să fie forate înainte ca casa să fie construită. Acest lucru vă va permite să economisiți bani și propriile eforturi. Acest lucru afectează, de asemenea, în mod semnificativ confortul construirii unei case, deoarece veți avea nevoie de multă apă.

Înainte de a începe forarea, trebuie, de asemenea, să adoptați o abordare foarte responsabilă pentru plasarea tuturor obiectelor pe site. Dacă, la urma urmei, dacha sau casa a fost construită înainte ca alimentarea cu apă să fie organizată, atunci nu este nimic în neregulă cu asta. Cu ajutorul specialiștilor cu experiență, forarea puțurilor se poate face oricând în timpul construcției unei case. Pentru a efectua corect toate lucrările de foraj, aveți nevoie de echipamente tehnice profesionale care vă permit să efectuați lucrări de o complexitate absolut variată și în toate condițiile meteorologice. În principiu, o astfel de muncă poate fi efectuată în orice moment al anului. Iarna este favorabilă pentru client, deoarece mașinile destul de grele și puternice nu vor deteriora site-ul. De asemenea, zgura care este adusă la suprafață în timpul forajului nu înfundă teritoriul clădirii.

În prealabil, înainte de a alege un loc pentru a fora un puț de apă, trebuie să măsurați cu precizie 15 metri de fosa septică. Dacă panta terenului de pe teritoriul clădirii este spre puț, atunci distanța până la fosa septică trebuie mărită la 20 de metri. Distanța de la fundație sau gard până la fântână nu trebuie să fie mai mică de trei metri. Metoda de foraj este selectată în funcție de structura solului, iar suprafața de lucru ar trebui să fie de 24 de metri cubi.
Deoarece un puț de apă poate fi numit o structură de capital, zona în care se va efectua forarea apei trebuie să fie selectată cu mare atenție. Ar trebui să fie situat deasupra unui acvifer, ceea ce este favorabil pentru funcționarea ulterioară a puțului. De asemenea, teritoriul clădirii trebuie adaptat pentru lucrări de reparații. Locul unde va fi amplasată puțul trebuie să respecte standardele de mediu relevante și să fie protejat de poluare. Dar trebuie să ne amintim că nu orice fântână are posibilitatea de a fi purtător de apă. Prin urmare, este necesar să se abordeze calculele locației viitoarei sonde înainte de a foraj cu mare responsabilitate. Puncte importante în foraj sunt: ​​determinarea tipului de sol, verificarea zonei pentru prezența vegetației și analiza suprafeței zonei. Această analiză include topografia, găsirea unei locații adecvate pentru sondă, o verificare amănunțită a surselor dăunătoare de poluare și a prezenței apei la suprafață și un studiu al condițiilor care se află sub suprafața sitului.
Pentru a determina zona pentru forarea unui puț de apă, un specialist cu înaltă calificare se deplasează la locul unde se preconizează că se va efectua lucrarea. El discută cu clientul locația viitoarei puțuri, verifică disponibilitatea sursei de alimentare cu energie pe șantier și selectează un loc pentru echipamente specializate, cazare pentru muncitori, un transportator de apă și o instalație de foraj. Următorul pas după forarea unui puț de apă este construcția puțului în sine. Scopul construcției unui puț este de a furniza apă de la puț în sine la suprafața șantierului folosind o pompă specială. Presiunea acestei pompe ar trebui să ridice apa la suprafață. Forarea puțurilor de apă necesită instalarea unui cheson. Datorită lui, clientul va putea folosi pur bând apăîn orice anotimp. Un cheson este un rezervor metalic care previne înghețarea apei în timpul iernii. De asemenea, servește ca un protector excelent împotriva apelor subterane și a altor contaminanți. Conductele sunt așezate de la cheson până la cabană sau casă. Sunt așezate la o adâncime de 1,9 metri.

Forarea unui puț include instalarea unui sistem automat, neîntrerupt de control al pompei și a unei varietăți de filtre pentru a curăța apa de impuritățile inutile.

Ei bine, ultima etapă finală în forarea puțurilor de apă este analiza chimică a apei. Pentru a face acest lucru, după ce au fost efectuate toate lucrările de foraj, se prelevează o probă de apă din puț și se efectuează o analiză chimică. Această analiză ne permite să stabilim dacă apa este potrivită pentru utilizarea zilnică și pentru funcționarea normală a corpurilor sanitare și a aparatelor de uz casnic. La urma urmei, dacă apa este nepotrivită și conține contaminanți și impurități, nu numai că va duce la defecțiuni ale instalațiilor sanitare, ci va provoca și daune mari corpului uman.

Ei bine, la sfârșitul lucrărilor de foraj, nu mai rămâne decât să-l echipați cu ajutorul unei carcase. O carcasă este o structură care constă din țevi. Aceste țevi sunt conectate între ele folosind metoda filetată. Mai exact, acest fir se numește fir conic trapezoidal. În funcție de tipul de lucru, sudarea obișnuită este utilizată și pentru a construi coloane de carcasă. Dacă ați finalizat toate etapele asociate forării puțurilor pentru apă, inclusiv amenajarea acesteia, atunci putem spune cu încredere că lucrarea s-a încheiat și acum vă puteți bucura de aprovizionarea personală cu apă. Dacă ați făcut această lucrare pe dvs căsuță de vară, unde apare doar la o anumită oră, atunci în mod natural fântâna nu va fi în stare de funcționare mult timp. După o pauză lungă (un an sau mai mult), fântâna trebuie verificată. Cel mai probabil, după verificarea puțului, va trebui să restabilească productivitatea puțului acvifer și să o curețe. Curățarea constă în spălarea zonei de fund cu ajutorul unui amestec apă-aer, curățarea filtrului și există și posibilitatea înlocuirii șirurilor de carcasă.

Forarea puțurilor de apă în Perm include pașii enumerați mai sus. Specialiștii cu experiență vă vor ajuta atunci când alegeți un loc de muncă și faceți calcule care sunt necesare pentru buna funcționare a alimentării cu apă.

Forajul este construirea unui puț, precum și distrugerea straturilor pământului cu extragerea ulterioară a produselor de distrugere la suprafață.

Foraj: pentru apa, tipuri de foraj, tipuri de foraj, gaz

Forajul este

Forajul este construcția unui puț, precum și distrugerea straturilor pământului cu extragerea ulterioară a produselor de distrugere la suprafață.

— proces distrugerea rocilor folosind echipamente speciale - echipamente de foraj.

Există trei tipuri foraj:

Foraj vertical

Foraj direct

Foraj orizontal

Forarea puţurilor este proces construcția unei mine cilindrice direcționate care lucrează în pământ, al cărei diametru „D” este mic în comparație cu lungimea sa de-a lungul puțului „H”, fără acces uman la față. Începutul unei fântâni la suprafața pământului se numește gura, fundul se numește fund, iar pereții fântânii îi formează trunchiul.

Tipuri de puturi de apă

1. Filtrați bine pentru apă în orizonturile nisipoase.

Pentru a identifica prezența unui acvifer în soluri nisipoase, se efectuează mai întâi foraje exploratorii.

La forarea unui puț de explorare, pot exista 3 situații:

1) Disponibilitatea apei pentru construirea unui puț de apă, în prezența unui strat de nisip saturat cu apă cu grosimea > 0,8 m.

2) Disponibilitatea apei pentru construcția unui puț - la interstratificarea saturată cu apă nisipși alte tipuri de soluri argiloase.

3) Lipsa acviferelor.

Un puț de explorare pentru apă este de obicei forat la o adâncime de 13-15 metri. Costul forajului de explorare este de 1000 de ruble/metru. Dacă, în timpul forajelor exploratorii, se găsesc acvifere pentru construirea unui puț de apă, Preț metri de foraj de explorare este inclus în Preț metru de forare a unui puț de apă.

Dacă se descoperă un acvifer, o sondă de producție cu un filtru și carcasa este forată în el pentru a construi o sondă. Adâncimea unui astfel de puț este de obicei de 13-25 m. Forarea unui puț la nisip produs printr-o metodă combinată cu șurub și șoc-frânghie. La foraj, țevile metalice cu un tip de racord filetat cu diametrul de 168 mm sunt folosite ca carcasă externă (pentru a ține pereții puțului în timpul forării). După instalarea carcasei de producție cu un filtru în interiorul țevilor carcasei exterioare, conductele exterioare sunt îndepărtate.

Carcasa de producție a unui puț de nisip constă din trei părți:

1. Coloana de lucru - situată de la nivelul solului până la nivelul acviferului. Țevile șirului de lucru, pe de o parte, „casează” fântâna, ținând pereții să nu se prăbușească, pe de altă parte, servesc la amplasarea țevilor de ridicare a apei și a unei pompe în ele.

2. Coloana de filtrare - o continuare a coloanei de lucru, o țeavă perforată echipată cu o plasă de galon inoxidabil (0,2 - 0,315 mm).

Printr-o coloană de filtrare, apa pătrunde în puț din grosimea nisipului saturat cu apă, iar un filtru cu plasă împiedică pătrunderea particulelor de nisip.

3. Rezervorul de stocare este o conductă oarbă, închisă la fund cu un dop, care servește pentru alimentarea neîntreruptă cu apă (alimentarea cu apă).

2. Puţ pentru un acvifer din calcarele ordoviciene.

O sondă de calcar este forată într-un acvifer situat în fisuri de calcar. calcar - stâncă, constând predominant din calcit (carbonat de calciu). Forarea puțurilor în acvifere din calcar se face cu melc, care în aparență reprezintă partea de lucru a unui tirbușon.

Spre deosebire de un puț de nisip pentru apă, procesul de foraj necesită mai puțină muncă. Când forați un puț de apă, nu sunt necesare țevi metalice externe pentru a ține pereții puțului - datorită durității calcarului. Adâncimea unui astfel de puț este de obicei de 15-40 m.

Fântâna „calcar” este formată din trei părți:

1. Coloana de lucru.

2. Coloana de filtrare este pur și simplu o țeavă perforată (filtru perforat).

3. Rezervorul de stocare este o conductă oarbă.

3. Fântâni arteziene pentru acviferele Cambro-Ordovician, Lomonosov și complexul acvifer Vendian (orizontul Gdov).

Acviferele arteziene, din regiunea noastră, sunt limitate la gresii adânci, care sunt acoperite deasupra de straturi de rocă impermeabilă (grosimea argilei), formând o barieră în apele sedimentelor cuaternare. Apa continuta in cavernele acestor gresii este situata la o adancime sub presiune mare. Când un astfel de acvifer este deschis de o fântână, nivelul apei sub presiune se grăbește la suprafața pământului și se stabilește de obicei la o adâncime de 5-15 metri.

Primele fântâni arteziene, din care apă s-a scurs sub presiune proprie, au fost forate în Franța, în provincia Artois, de unde și denumirea de „Fântâna Arteziană”.

Astfel de puțuri au un debit de aproximativ 2-15 m3/oră și au adâncimea de 80 m. Sunt forate pentru alimentarea cu apă a întreprinderilor, satelor de cabane sau clădirilor de locuit decomandate.

Forarea fântânilor arteziene se efectuează dacă clientul deține licență pentru dreptul de utilizare a parcelei de subsol în scopul studiului geologic.

Metoda de găurire cu frânghie de impact

Proiectilul de impact este suspendat de o frânghie, care este alimentată de la tamburul instrumental. În timpul dăltuirii, proiectilul este ridicat și aruncat cu ajutorul unui echilibrator - mecanismul de tragere al mașinii sau dintr-un troliu. Când este aruncat, proiectilul cade sub propria greutate, distrugând stânca de la față. Pe măsură ce puțul se adâncește, linia de foraj este eliberată din tamburul sculei, alimentând bitul. După ce au forat un anumit interval al puțului, se opresc daltuirea și încep să curețe fața. Această operațiune se realizează cu un bailer. După curățarea puțului, aceștia continuă să cizeleze sau încep să sprijine puțul - intervalele instabile sunt asigurate cu țevi de tub.

Forajul este

O instalație de foraj pentru echipamente de foraj constă dintr-un bit, o tijă de lovire, foarfece (jasses) și un dispozitiv de blocare a frânghiei (ropsocket).

Se folosesc următoarele tipuri de daltă: plată, I-beam, Z, rotunjită, cruce, piramidală și excentrică. Tipul de bit este determinat de natura rocilor care sunt pătrunse. Unghiul de ascuțire (atac) depinde de duritatea burghiilor stânci.

La forarea cu percuție a depozitelor de placer, pentru a antrena carcasa de conducere simultan cu adâncirea puțului, o jumătate de tijă de antrenare și un cap de impact sunt utilizate suplimentar ca parte a proiectilului.

Forajul este

Pentru a îndepărta roca distrusă de pe față și la găurirea straturilor de nisip mișcător, se folosește o unealtă de găurit în următoarea compoziție: găurit, foarfece și frânghie. Uneori se adaugă o tijă scurtă de șoc (jumătate de tijă).

Bailer cu supapă plată și sticlă de antrenare.

un apartament; b) fascicul I; c) rotunjire; d) cruce

Principalul avantaj al metodei frânghiei de șoc este că nu este nevoie de a furniza instalații de foraj cu argilă și apă.

Principalul dezavantaj este viteza mecanică scăzută în roci ușor de traversat, costul relativ ridicat al țevilor de carcasă, iar metoda este mai consumatoare de energie. De asemenea, la forarea în roci peste categoria III în imediata apropiere a clădirilor, este posibilă deteriorarea fundațiilor din cauza vibrației rezultate atunci când burghia lovește fundul.

Foraj rotativ

Are mai multe directii principale: melc, miez, foraj cu circulatie directa si inversa, foraj cu purjare.

Cu metoda melcului de găurire a rocilor moi și libere, distrugerea rocii în partea de jos este efectuată cu un bit rotativ diverse modele, roca distrusă este transportată de la față la suprafață prin melci, care sunt un singur transportor șurub. La găurirea cu melc cu o față inelară, se folosesc melci de magazie și biți speciali. Acest tip de foraj este cea mai comună și mai versatilă metodă dintre toate tipurile de foraj de mică adâncime. Se folosește la foraj în roci de la categoriile I până la VI din punct de vedere al forabilității, inclusiv pietriș și pietricele și în roci care conțin bolovani mici. Forajul cu melc este larg răspândit datorită faptului că la forarea în majoritatea rocilor, pereții puțului sunt asigurați simultan cu ridicarea rocii.

Proces de foraj cu melc

Principalul avantaj al găuririi cu melc este de mare viteză pătrunderi.

Principalul dezavantaj este consumul mare de energie, curbura sondei și este imposibil să forați în roci peste categoria VI.

Forajul este

Forarea carotelor

La forajul carotelor, distrugerea rocii de la fund se realizează prin tăierea unui canal inelar prin rotirea unei țevi de miez cu un burghiu plasat la capăt. În acest caz, în partea centrală a feței (în interiorul țevii de miez) se formează un miez sub forma unei coloane (monolit) a unei structuri nederanjate. După ce s-a format un miez de lungime suficientă, acesta este rupt din masiv folosind un dispozitiv de prindere a miezului instalat pe o țeavă de miez imediat deasupra coroanei și ridicat la suprafață. Adesea, forarea carotelor de roci se realizează cu circulația în fundul găurii a fluidului de spălare, mai rar cu spălarea sondei cu o soluție de argilă. În loc de spălare, se folosește și suflarea fundului cu aer comprimat. Suflarea are o serie de avantaje importante față de spălare din punct de vedere al forajului de explorare și anume:

Forajul este

Umiditatea suplimentară este exclusă, precum și eroziunea miezului și a fundului;

Se elimină posibilitatea de contaminare și umezire a nămolului, precum și amestecarea diferențelor de nămol transportat de la diferite orizonturi.

Și, desigur, un punct atât de important precum livrarea apei la fântâni este exclus.

Conducta de miez

Principalul dezavantaj care împiedică utilizarea pe scară largă a acestei metode este limitarea geologică și hidrogeologică a posibilităților de foraj: suflarea găurii de fund este cea mai potrivită și eficientă pentru a fi efectuată în puțuri care nu conțin apă lichidă.

Principalul avantaj este rata mare de penetrare în roci din categoria V și mai sus. Posibilitatea de a extrage miezul cu o structură netulburată la suprafață.

Foraj cu spălare.

Din volumul total al forajului puțului de apă, mai mult de 85% se realizează folosind o metodă rotativă cu spălare cu apă industrială sau soluție de argilă. Apa, soluțiile de argilă tratate cu agenți tensioactivi neionici (OP-7, OP-10 etc.), apa-hipană (3-5%) și soluțiile de carbonat sunt utilizate ca lichid de spălare la deschiderea acviferelor. La găurire folosind metoda rotativă, se folosesc două tipuri de spălare: directă și inversă.

Forajul este

La spălarea directă, fluidul de spălare este furnizat instrumentului de tăiat roca prin țevile de foraj și se ridică la suprafață prin golul inelar dintre țevile de foraj și pereții puțului, purtând cu el bucăți de rocă distrusă (nămol).

În timpul spălării inverse, fluidul de spălare intră în sondă printr-un cap de sondă închis ermetic de-a lungul sondei și se ridică la suprafață prin țevile de foraj.

Schema de spălare bine

un drept; b - invers; 1 - pereți fântâni; 2 - teava de ghidare; 3 - teava de foraj; 4 - etanșare; 5 - scurgerea lichidului de spălare; 6 - capac; 7 - alimentare cu lichid de spălare; 8 - adaptor.

Forarea continuă a suprafeței se efectuează cu ajutorul bucăților cu role, al căror tip este selectat în funcție de categoria rocii care este forată.

Găurirea feței circulare cu spălare directă se realizează folosind seturi de carote cu bucăți de carbură sau diamant.

Principalele avantaje: Viteza de forare a acestei metode în roci moi și mediu-dure la orice adâncime este de aproximativ 3 ori mai mare în comparație cu metoda frânghiei de șoc. Proiectarea unui puț de foraj rotativ este mult mai simplă și costțevile de carcasă sunt cu 40-60% mai puține decât la găurirea cu percuție prin cablu. Intensitate energetică și consum de energie semnificativ mai scăzute în comparație cu alte metode.

Principalul dezavantaj este furnizarea de apă și argilă la instalațiile de foraj.

Foraj cu suflare.

La găurirea cu circulație directă, procesele în schiță generală la fel ca la foraj cu circulatie directa. Doar în loc de soluție, aer comprimat este furnizat prin garnitura pivotantă. Și roca distrusă (nămolul) este aruncată la suprafață. Găurirea se efectuează cu ciocane pneumatice, precum și cu biți cu role sau cu biți cu carotă cu diamant sau carbură.

Forajul este

Bine locație

Deoarece o fântână îndeplinește funcții diferite față de puțurile, atunci când se lucrează nu are rost să cauți apă mare și să determinăm locația optimă. Clienții, sau dacă forați singuri, pot alege singuri site-ul puțului, în locul în care este convenabil și va avea cel mai bun efect.

Acest lucru este cu atât mai eficient cu cât există apă în aproape orice sol, singura întrebare este cât de adânc este. Instalațiile de foraj forează puțuri de până la 50 de metri, ceea ce oferă un rezultat aproape garantat.

Cum să forați diferite tipuri de sol?

Întrebarea nu este deloc una inactivă, deoarece există diferențe semnificative în tehnologia de spargere a solurilor argiloase sau stâncoase. Nu uita. că la diferite adâncimi tipul de sol se poate schimba, merită luat în considerare și schimbarea echipamentului și a duzelor.

Cel mai laborios, lent și costisitor proces de foraj este dezvoltarea straturilor calcaroase, dure și stâncoase și a tipurilor de sol.

O greșeală tipică a începătorilor este că, în efortul de a trece rapid printr-o secțiune neplăcută, viteza crește, motiv pentru care burghiul „mușcă” și Loc de munca se oprește complet. Dimpotrivă, rotațiile echipamentului de foraj ar trebui să fie de 30-40, apoi veți trece stabil printr-o secțiune dificilă.

Veți putea pătrunde mult mai ușor prin pământ puternic și dur. Dacă utilizați un bit cu role, un tăietor cu role cu un fir de bandă dreptunghiulară.

Din păcate, există zone pur și simplu impracticabile - pietre uriașe ascunse în grosimea pământului. În acest caz, se recomandă rearanjarea instalării.

Solurile argiloase sunt paradisul forătorilor; burghiul străpunge un astfel de sol ușor și rapid. totul merge ca un ceasornic, în plus, nimic nu amenință fântâna, zonele de argilă nu sunt supuse delaminarii și vărsării.

Soluri nisipoase, nisipuri mișcătoare.

De fapt, în nisip se află apa subterană, izvoarele și acviferele.

Cu toate acestea, stratul superior, nisipul mișcător, nu este potrivit pentru utilizare, astfel încât astfel de straturi nisipoase sunt trecute și prin ele. Cea mai mare dificultate este că nisipul se sfărâmă și se poate umple și strica întreaga lucrare. Pentru a evita acest lucru, în apa circulantă se adaugă aditivi speciali - argile (naturale, uscate și bentonite), Stuvamax.

Cel mai important lucru este să nu vă grăbiți și să monitorizați cu atenție comportamentul instalației de foraj.

În special, apa trebuie să curgă întotdeauna din sondă. Dacă nu, atunci trebuie să ridicați coloana tijei și să utilizați o pompă cu motor. Când construiți bare, ridicați coloanele. Treceți coloane de aer de-a lungul tijelor pentru a curăța uneltele.

Sonde de petrol și gaze

Pe baza metodei de impact asupra rocilor, se face o distincție între forarea mecanică și cea nemecanică. În timpul forajului mecanic, unealta de foraj afectează direct roca, distrugând-o, iar în timpul forării nemecanice, distrugerea are loc fără contact direct cu roca de la sursa impactului asupra acesteia. Metodele nemecanice (hidraulice, termice, electrofizice) sunt în curs de dezvoltare și nu sunt utilizate în prezent pentru forarea puțurilor de petrol și gaze.

Metodele de foraj mecanic sunt împărțite în impact și rotativ.

În timpul forajului cu impact, distrugerea rocii este efectuată de bitul 1 suspendat pe o frânghie (Fig. 3). Instrumentul de foraj include, de asemenea, o tijă de lovire 2 și un dispozitiv de blocare a frânghiei 3. Este suspendat pe o frânghie 4, care este aruncată peste un bloc 5 montat pe un catarg (nefigurat). Mișcarea alternativă a sculei de foraj este asigurată de instalația de foraj 6.

1 - bit; 2 - tija de soc; 3 - blocare frânghie; 4 - sfoară; 5 - bloc; 6 - instalație de foraj.

Pe măsură ce fântâna se adâncește, frânghia se prelungește. Cilindricitatea sondei este asigurată prin rotirea bitului în timpul muncă.

Pentru a curăța suprafața de rocă distrusă, unealta de foraj este scoasă periodic din puț și este coborâtă în ea o găleată, similară cu o găleată lungă, cu o supapă în fund. Atunci când dispozitivul de evacuare este scufundat într-un amestec de lichid (format sau turnat de sus) și particule de rocă forate, supapa se deschide și dispozitivul de evacuare este umplut cu acest amestec. Când se ridică dispozitivul de evacuare, supapa se închide și amestecul este îndepărtat în partea de sus.

După ce curățarea fundului este finalizată, instrumentul de foraj este coborât din nou în puț și forarea continuă.

Pentru a evita prăbușirea pereților puțului, în ea este coborâtă o țeavă de tub, a cărei lungime crește pe măsură ce fundul se adâncește.

În prezent, forajul cu șoc nu este folosit în țara noastră la forarea puțurilor de petrol și gaze.

Sondele de petrol și gaze sunt construite folosind metoda de foraj rotativ. Cu această metodă, rocile nu sunt zdrobite de impact, ci sunt distruse de un bit rotativ, care este supus unei sarcini axiale. Cuplul este transmis la burghie sau de la suprafață de la rotator (rotor) prin șirul țevii de foraj (foraj rotativ) sau de la un motor de fund (turbo burghiu, burghiu electric, motor cu șurub) instalat direct deasupra burghiului.

Forajul este

Un turboforator este o turbină hidraulică antrenată în rotație prin intermediul fluidului de spălare injectat în puț. Un burghiu electric este un motor electric protejat de pătrunderea lichidului, puterea căruia este furnizată printr-un cablu de la suprafață. Un motor cu șurub este un tip de mașină hidraulică de fund în care un mecanism cu șurub este utilizat pentru a converti energia fluxului de fluid de spălare în energie mecanică a mișcării de rotație.

Pe baza naturii distrugerii rocilor din partea de jos, se face o distincție între forajul continuu și cel cu carote. În timpul forajului continuu, distrugerea rocii are loc pe întreaga suprafață a feței. Forajul carotelor implică distrugerea rocilor numai de-a lungul inelului pentru a extrage un miez - o probă cilindric de roci de-a lungul întregii sau parțial a lungimii sondei. Folosind selecția miezului, sunt studiate proprietățile, compoziția și structura rocilor, precum și compoziția și proprietățile fluidului care saturează roca.

Toate burghiele sunt clasificate în trei tipuri:

biți de tăiere și forfecare care distrug roca cu lame (biți de lamă);

bucăți de zdrobire și forfecare care distrug roca cu dinții amplasați pe conuri de role (biți de con);

biți cu acțiune de tăiere și abrazivă, distrugând roca cu granule de diamant sau știfturi de carbură, care se află în partea de capăt a burghiei (biti de diamant și carbură).

Instalație de foraj: 1 - bit; 2 - țeavă de foraj ponderată deasupra bitului; 3 - sub; 4 - centralizator; 5 - cuplaj sub; 6, 7 - țevi de foraj ponderate; 8 - sub; 9 - inel de siguranta; 10 - tevi de foraj; 11 - siguranta sub; 12, 14 - subs tije inferioare și superioare; 13 - conducta de conducere; 15 - sub pivotant; 16 - pivotant; 17 - ridicător; 18 - furtun; 19 - cârlig; 20 - bloc de deplasare; 21 - turn; 22 - bloc coroana; 23 - cutie de viteze; 24 - troliu; 25 - rotor; 26 - separator de namol; 27 - pompa de noroi

Sistematizarea sondelor de petrol și gaze conform destinației lor

Sondele pentru petrol și gaze pot fi sistematizate după cum urmează:

Căutare structurală, al cărei scop este stabilirea (clarificarea tectonicii, stratigrafiei, litologiei, evaluarea productivității orizonturilor) fără construcție suplimentară de puțuri;

explorare, servind la identificarea obiectelor productive, precum și la delimitarea formațiunilor deja dezvoltate cu petrol și gaze;

extractivă (exploatare) destinată extragerii petrolului și gazelor din pământ subsol. În această categorie sunt incluse și puțurile de injecție, de evaluare, de observare și parametrice;

injecție, concepută pentru pomparea apei, gazului sau aburului în formațiuni pentru a menține presiunea rezervorului sau a trata zona fundului găurii. Aceste măsuri vizează prelungirea perioadei metodei fântânii productie de ulei sau îmbunătățirea eficienței producției;

înaintând pe cele extractive, servind pt productie de uleiși gaz cu clarificare simultană a structurii formațiunii productive;

evaluare, al cărei scop este de a determina saturația inițială ulei-apă și saturația reziduală de ulei a formațiunii (și efectuarea altor studii);

control și observație, concepute pentru a monitoriza obiectul de dezvoltare, a studia natura mișcării fluidelor de formare și modificările saturației cu gaz și petrol a formațiunii;

sunt forate puțuri de referință pentru a studia structura geologică a regiunilor mari în scopul de a stabili modele generale de apariție a rocilor și de a identifica posibilitatea formării de depozite în aceste roci. aur negruși gaz.

Forajul este

Ciclul de construcție a puțurilor

Ciclul de construcție a puțurilor include:

munca pregatitoare;

instalarea turnului și a echipamentelor;

pregătire pentru foraj;

Proces de foraj;

fixarea puțului cu țevi de tub și astuparea acesteia;

foraj de formare si testare a fluxului aur negruși gaz.

În timpul lucrărilor pregătitoare, este selectat un loc pentru instalația de foraj, este amenajat un drum de acces și sunt instalate sisteme de alimentare cu energie, alimentare cu apă și comunicații. Dacă terenul este neuniform, atunci planificați un site.

Foraj de puțuri offshore

În prezent, ponderea aurului negru extras din zăcămintele offshore reprezintă aproximativ 30% din toată producția mondială, iar gazul - chiar mai mult. Cum ajung oamenii la această bogăție?

Cea mai simplă soluție este să introduceți grămezi în ape puțin adânci, să instalați o platformă pe ele și să plasați o instalație de foraj și echipamentul necesar pe ea.

O altă modalitate este de a „extinde” țărmul umplând apa de mică adâncime cu pământ. Astfel, în 1926, Golful Bibi-Heybat din regiunea Baku a fost umplut și în locul său a fost creat un câmp petrolier.

După ce zăcăminte mari de aur negru și gaze au fost descoperite în Marea Nordului în urmă cu mai bine de jumătate de secol, a luat naștere un proiect îndrăzneț de scurgere a acesteia. Adevărul este că adâncimea medie Cea mai mare parte a Mării Nordului abia depășește 70 m, iar unele părți ale fundului sunt acoperite cu doar un strat de apă de patruzeci de metri. Prin urmare, autorii proiectului au considerat recomandabil, cu ajutorul a două baraje - peste Canalul Mânecii în zona Dover, precum și între Danemarca și Scoția (cu lungimea de peste 700 km) - să se taie o secțiune uriașă a Nordului. Mare și pompează apă de acolo. Din fericire, acest proiect a rămas doar pe hârtie.

În 1949, prima platformă de producție petrolieră offshore din URSS a fost forată în Marea Caspică, la 40 km de coastă. Astfel a început crearea unui oraș pe grămezi de oțel, numit „Oil Rocks”. Cu toate acestea, construirea unor pasaje supraterane care se întind pe mulți kilometri de coastă este foarte costisitoare. În plus, construcția lor este posibilă numai în ape puțin adânci.

Atunci când forați puțuri de petrol și gaze în mări și oceane adânci, utilizarea platformelor staționare este dificilă din punct de vedere tehnic și neprofitabilă din punct de vedere economic. Pentru acest caz, au fost create instalații de foraj plutitoare care pot schimba, independent sau cu ajutorul remorcherilor, zonele de foraj.

Există platforme de foraj cu cric, platforme de foraj semi-submersibile și platforme de foraj de tip gravitațional.

Enciclopedia investitorilor. 2013 .

Vladimir Homutko

Timp de citire: 5 minute

A A

Ce este un puț de petrol?

Este dificil să ne imaginăm viața modernă fără produse petroliere. Sunt obținute din petrol, care este extras prin operațiuni miniere speciale. Mulți dintre noi am auzit termenul „puț de petrol”, dar aproape toată lumea știe ce este cu adevărat. Să încercăm să ne dăm seama care este această structură și cum sunt.

O fântână este o deschidere de mină cilindrică al cărei diametru este de multe ori mai mic decât lungimea totală a puțului său (adâncime).

Pe lângă fântână, există și lucrări miniere, cum ar fi un puț și o mină. Cum diferă ele de definiția pe care o luăm în considerare? De fapt, este destul de simplu. O persoană poate intra într-o mină sau într-o fântână, dar nu într-o fântână. Astfel, o definiție suplimentară a acestei structuri este următoarea: o deschidere de mină, a cărei dispoziție și formă exclud accesul omului la ea.

Partea superioară a unei astfel de lucrări se numește gura, iar partea inferioară se numește față. Pereții care coboară formează așa-numitul trunchi.

Toată lumea știe că puțurile se fac prin foraj. Cu toate acestea, a spune că sunt pur și simplu forate ar fi incorect. Aceste structuri de capital, complexe în structura lor, sunt mai degrabă construite în subteran și, prin urmare, sunt clasificate drept active fixe ale organizației, iar costurile forării și amenajării lor sunt investiții de capital.

Construcția sondelor de petrol și gaze

Proiectarea sondei este selectată în etapa de proiectare și trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• proiectul ar trebui să ofere acces liber la fundul instrumentelor geofizice și al echipamentelor de fund;
• designul trebuie să prevină prăbușirea pereților butoiului;
• de asemenea, trebuie să asigure o separare fiabilă a tuturor straturilor care pot fi traversate unele de altele și să împiedice curgerea fluidelor de la strat la strat;
• dacă este necesar, proiectarea acestei săpături ar trebui să permită sigilarea gurii sale dacă apare o astfel de nevoie.

Construcția și instalarea puțurilor de petrol și gaze se realizează după cum urmează:

1. Primul pas este să găuriți un arbore inițial cu diametru mare. Adâncimea sa este de aproximativ 30 de metri. Apoi, o țeavă metalică, care se numește direcție, este coborâtă în gaura forată, iar spațiul care o înconjoară este instalat cu țevi speciale de carcasă și cimentat. Scopul direcției este de a preveni eroziunea stratului superior de sol în timpul forajelor ulterioare.
2. Mai departe, la o adâncime de 500 până la 800 de metri, este forat un arbore cu diametru mai mic, în care este coborâtă o coloană de țevi, numită conductor. Spațiul dintre pereții țevii și stâncă este de asemenea umplut cu mortar de ciment până la toată adâncimea sa.
3. Numai după ce direcția și conductorul au fost aranjate, puțul este forat la adâncimea specificată de proiect, iar un șir de țevi cu un diametru și mai mic este coborât în ​​el. Această coloană se numește operațională. Dacă adâncimea de formare este mare, atunci este posibil să se utilizeze așa-numitele coloane de conducte intermediare. Întregul spațiu dintre sondă și roca înconjurătoare este umplut cu ciment.

Care este scopul principal al unui dirijor? Faptul este că la adâncimi de până la 500 de metri există o zonă activă de apă dulce, iar sub această adâncime (în funcție de regiunea de dezvoltare) începe o zonă cu schimburi dificile de apă, în care există multă apă sărată și alte fluide mobile (inclusiv gaze și ulei). Deci, sarcina principală a conductorului este protecția suplimentară care împiedică salinizarea apelor dulci de suprafață și nu permite substanțelor nocive care sunt concentrate în straturile inferioare să pătrundă în ele.

Ce tipuri de puțuri există?

În funcție de condițiile geologice în care se află câmpurile petroliere, acestea forează tipuri diferite asemenea lucrari.

Principalele tipuri de puțuri:

• vertical;
• oblic directional;
• orizontală;
• cu mai multe butoaie sau cu mai multe orificii.

O fântână se numește verticală dacă unghiul de abatere al trunchiului său față de verticală nu este mai mare de cinci grade.

Dacă acest unghi este mai mare de cinci grade, atunci este deja un tip oblic-direcțional.

O fântână se numește orizontală dacă unghiul de abatere al trunchiului său față de verticală este de aproximativ 90 de grade. Cu toate acestea, această definiție are câteva nuanțe. Deoarece „liniile drepte” se găsesc rar în natura vie, iar straturile dezvoltate se află cel mai adesea cu o anumită pantă, atunci din punct de vedere practic, de regulă, nu are rost să forați puțuri strict orizontale.

Este mai ușor și mai eficient să direcționați țeava de-a lungul traiectoriei optime. Pe baza acesteia, putem defini tipul orizontal al unor astfel de lucrări ca o sondă care are un puț prelungit, forat cât mai aproape de direcția formațiunii productive țintă, menținând în același timp azimutul optim.

Fântânile care au două sau mai multe trunchiuri se numesc multilaterale sau multilaterale. Diferența lor unul față de celălalt constă în locația punctului de ramificare, la care se îndepărtează altele suplimentare de la masa principală. Dacă acest punct este situat deasupra nivelului orizontului productiv, atunci acest tip de dezvoltare se numește multi-arbore. Dacă acest punct este situat în orizontul productiv, atunci acesta este un tip de puț multilateral.

Mai simplu spus, dacă trunchiul principal este forat până la formațiunea dezvoltată și ramuri suplimentare sunt forate în interiorul acestuia, atunci acesta este un tip multilateral (formația productivă este spartă la un moment dat). Toate celelalte lucrări cu mai mulți arbori sunt clasificate ca multi-baril (mai multe puncte de penetrare a formațiunii). De asemenea, acest tip de puțuri este tipic în cazurile în care straturile sunt situate la orizonturi diferite.

În plus, există și puțuri de grup. În acest caz, mai multe trunchiuri diverg în unghiuri diferite și la adâncimi diferite, iar gura lor sunt aproape una de alta (ca un tufiș plantat cu capul în jos).

Această clasificare prevede următoarele categorii de astfel de lucrări miniere:

Forajul de explorare se desfășoară în zone al căror conținut de petrol sau gaze a fost deja stabilit, pentru a clarifica volumele zăcămintelor de hidrocarburi descoperite și pentru a clarifica parametrii inițiali ai zăcământului, care sunt necesari la proiectarea unei metode de dezvoltare a unui zăcământ, prin urmare se acordă o atenţie deosebită explorării.

Forajul de producție creează următoarele tipuri de lucrări:

• principal (producție și injecție);
• rezervă;
• Control;
• evaluativ;
• duplicare;
• puțuri pentru scopuri speciale (absorbție, aport de apă și așa mai departe).

Extragerea materiilor prime în sine se realizează prin lucrări miniere, care sunt pompare, gaz-lift și fântână.

Scopul puțurilor de injecție este de a influența formarea dezvoltată prin injectarea de abur, gaz sau apă în ea, precum și alte medii de lucru. Sunt intra-contur, peri-contur și contur.

Cele de rezervă sunt necesare pentru dezvoltarea zonelor individuale și stagnante, precum și a zonelor de pinch-out care nu sunt incluse în conturul puțurilor principale.

Sunt necesare controale pentru a monitoriza poziția actuală a zonelor de contact ale resursei extrase și apa și alte modificări ale formațiunii în curs de dezvoltare. În plus, ajută la controlul presiunii în formațiunile productive.

Sunt necesari estimatori pentru o evaluare preliminară a domeniilor pregătite pentru dezvoltare. Ele ajută la determinarea limitelor și dimensiunilor rezervelor, precum și a altor parametri preliminari necesari.

Cele duplicate sunt folosite în timpul înlocuirii puțurilor din stocul principal care sunt lichidate din cauza uzurii fizice sau a accidentelor.

Prin unele speciale se extrage apa de proces, se deversa apa industriala, se elimina cu ajutorul lor fantanile deschise si asa mai departe.

Procesul de forare a unei sonde de petrol, prin natura impactului acestuia asupra rocilor, este:

• mecanic;
• termic;
• fizico-chimic;
• electrice și așa mai departe.

Proiectare puț de petrol

Dezvoltarea industrială a zăcămintelor presupune utilizarea numai a metodelor mecanice, care utilizează diferite moduri de foraj. Toate celelalte metode de foraj sunt în dezvoltare experimentală.

Metodele mecanice de foraj sunt împărțite în rotative și percuție.

Metoda de impact este distrugerea mecanică a rocii, care este efectuată de o unealtă specială suspendată pe o frânghie - o daltă. Un astfel de complex de foraj include, de asemenea, un dispozitiv de blocare a cablului și o tijă de șoc. Acest dispozitiv este suspendat pe o frânghie, care este aruncată peste un bloc montat pe catargul de foraj. Mișcarea alternativă a bitului este asigurată de o instalație specială de foraj. Butoiul capătă o formă cilindrică datorită rotației bitului în timpul funcționării.

Curățarea suprafeței de rocă distrusă se efectuează folosind un dispozitiv de curățare, care seamănă cu o găleată lungă cu o supapă pe fund. Instrumentul este scos din butoi, dispozitivul de evacuare este coborât și supapa sa este deschisă în față. Găleata este umplută cu lichid cu bucăți de piatră, supapa se închide, iar boilerul plin se ridică la suprafață. Gata, poți continua forarea.

În Rusia, forajul cu șoc practic nu este utilizat în acest moment.

Metoda de rotație se bazează pe scufundarea bitului în masa de rocă prin aplicarea simultană a sarcinii verticale și a cuplului sculei. Sarcina verticală permite ca burghiul să fie introdus în rocă, iar apoi, folosind cuplul, burghiul se așează, uzează și zdrobește roca.

În conformitate cu metoda de amplasare a unității de alimentare, forarea rotativă este împărțită în foraj rotativ și foraj în fund. În primul caz, motorul stă la suprafață, iar cuplul este transmis în partea inferioară a șirurilor de țevi de foraj. În cel de-al doilea caz, motorul este plasat imediat în spatele burghiului, iar garnitura de foraj nu se rotește (se rotește doar burghiul).

Cea mai adâncă fântână din lume este Kola Superdeep Well (SG-3). Adâncimea sa este de 12.262 de metri. A fost forat în Regiunea Murmansk pentru a studia structura profundă a Pământului.