Stand de fierăstrău circular DIY. Masa de fierastrau circular DIY. Desene, fotografii, sfaturi. Proiectarea unei mese pentru un ferăstrău circular

Continut:

Mașinile de tip circular aparțin clasei de mecanisme de prelucrare specializate, fără de care nici un atelier de acasă bine echipat nu poate face.

Acest exemplu de echipament pentru prelucrarea lemnului este deosebit de relevant în condițiile unei case de țară și a unei case de țară.

Atunci când evaluați posibilitățile de achiziționare a echipamentelor gata făcute, veți întâmpina o serie de probleme asociate cu inconvenientul manipulării fierăstrăilor circulare independente ieftine și cu costul prohibitiv al echipamentelor profesionale de procesare.

Numai abordarea corectă Soluția la această problemă este să faci un ferăstrău circular cu propriile mâini, folosind materiale și echipamente disponibile pentru vânzare gratuită.

Notă! Pentru a economisi bani, la modelele de mașini de dimensiuni mici, un ferăstrău circular autonom, care este montat rigid pe pat, este cel mai adesea folosit ca unealtă de tăiere.

Folosind o mașină de casă, puteți tăia scânduri, plăci plane și, de asemenea, puteți face bare cu secțiunea transversală dorită.

Dacă doriți, puteți extinde semnificativ funcționalitatea produsului dvs. oferindu-i capacitatea de a prelucra lemnul folosind o rindea electrică.

Cerințe de design

Înainte de a începe lucrul, va fi necesar să pregătiți o schiță mică, care să indice nu numai locația tuturor elementelor structurale ale viitoarei mașini, ci și dimensiunile lor principale. Când desenați o astfel de schiță, ar trebui să țineți cont de faptul că ferăstrăul dvs. circular poate consta din următoarele unități funcționale:

pat, care servește ca bază a întregului produs;
blaturi cu un prototip industrial de ferăstrău circular de mână instalat pe el;
panou de telecomandă pentru pornirea și oprirea actuatorului (fierăstrău circular).

Ferăstrău circular de masă de dimensiuni mici

Compoziția specificată a mașinii este tipică pentru produsele de dimensiuni mici pe un cadru de lemn. Pentru echipamentele de capital fabricate pe baza de profile metalice (unghiuri), diagrama sa are o formă ușor diferită. Un astfel de produs trebuie să includă următoarele elemente:

o bază din rame și console de oțel pe care este montat în perechi de rulmenți un arbore cu scripete de antrenare;
un blat de masă cu fante pentru lama de prelucrare, instalat deasupra unui cadru metalic și fixat rigid de acesta;
un set de echipamente electrice speciale de antrenare situate în partea inferioară a cadrului și care asigură funcționalitatea necesară a dispozitivului (include un motor electric, un dispozitiv de pornire și un transformator-convertor).

Principala cerință pentru orice tip de cadru este asigurarea fiabilității și stabilității maxime a structurii. Ca opțiuni pentru baza mașinii, vom lua în considerare atât cadrele din profile metalice (colțuri), cât și structurile portante din lemn.

Când vă familiarizați cu cerințele pentru echipamentul electric al unei mașini de casă, în primul rând, ar trebui să determinați puterea de antrenare a sculei de tăiere (sau ferăstrău autonom), care pentru condițiile casnice nu trebuie să depășească 850 de wați.

Ferăstrău circular staționar

În plus, înainte de a pregăti o schiță a viitorului produs, trebuie luate în considerare următoarele: specificații echipamente utilizate, cum ar fi:

Adâncimea de tăiere, care specifică grosimea admisă a pieselor de lemn care urmează să fie prelucrate pe mașina dvs. Această cifră pentru mostrele industriale de echipamente pentru prelucrarea lemnului variază de la 5 la 8 cm, ceea ce este suficient pentru tăierea plăcilor standard și a placajului gros.

Informații suplimentare:În cazul în care trebuie să procesați semifabricate de lemn de grosime mai mare, este necesar să oferiți o specială mecanism de ridicare, permițându-vă să schimbați poziția discului în înălțime.

Înainte de a fabrica o mașină de capital cu o unitate separată, trebuie luată în considerare viteza de funcționare a rotorului motorului electric. Alegerea acestui parametru este determinată de modurile de prelucrare a lemnului cu care veți avea de a face cel mai adesea. Pentru tăierea simplă a pieselor de lemn, această cifră poate fi relativ mică, dar pentru a obține o tăietură perfect uniformă („curată”) veți avea nevoie de mai mult frecventa inalta rotație.

Important! Viteza optimă pentru mașinile de tăiat de casă este considerată a fi o viteză de rotație care nu depășește 4500 rpm. La turații mici ale motorului, cadrul poate fi realizat pe baza unui cadru din lemn armat, suficient de masiv pentru a preveni vibrațiile mecanismului.

Atunci când se întocmește o schiță, trebuie luate în considerare și cerințele ergonomice, ceea ce implică ușurința de control al funcționării echipamentului, precum și o manipulare în siguranță. Acestea se referă la ordinea butoanelor de pe panoul de operare, restricționând accesul la lama de tăiere, precum și la securitatea electrică a unității sau a comenzilor individuale.

După ce au fost luate în considerare toate cerințele posibile pentru viitoarea mașină, puteți începe să o asamblați direct.

Pat pe bază de profile metalice (colțuri)

Partea de sus Cel mai convenabil este să realizați un cadru metalic sub forma unui cadru dreptunghiular de 600 pe 400 mm, sudat din colțuri de 25 mm. Pe cele patru colțuri ale acestei structuri sunt sudate semifabricate de țeavă cu lungimea de 220 mm (diametrul țevii recomandat este de 17-20 mm).

Patul trebuie să asigure rigiditatea structurii mașinii

Două unghiuri longitudinale sunt fixate pe cadru cu ajutorul șuruburilor, folosite pentru a fixa arborele în pista de rulment.

Distanța dintre unghiuri este determinată în funcție de lungimea arborelui, iar rulmenții utilizați pentru instalare sunt fixați de ele cu cleme speciale.

Pentru a-i conferi o mai mare stabilitate, partea inferioară a cadrului cadrului este realizată (sudată) din colțuri metalice de 40 mm.

Un rulment de tip închis este utilizat pentru a asigura arborele de lucru.

Două jumperi din același material sunt sudate peste cadru, folosite pentru a securiza motorul electric. Există și o platformă metalică destinată montării echipamentelor de lansare.

Rulmenții sunt atașați de cadru folosind cleme speciale

La colțurile structurii rezultate, semifabricatele de țevi sunt sudate cu o lungime corespunzătoare dimensiunii țevilor de pe cadrul superior, dar cu un diametru puțin mai mare (23-25mm).

Mai aproape de marginea acestora, se realizează cleme speciale (aripi), folosite pentru prinderea țevilor de ridicare ale cadrului superior, care sunt deplasate atunci când cureaua de transmisie este tensionată.

Procedura de asamblare a părții mecanice a unei astfel de mașini include următoarele operații:

mai întâi, rulmenții nr. 202 sunt luați și antrenați cu forță pe arborele de lucru;
după aceasta, un scripete, prelucrat anterior la strungși având un diametru interior al fluxului de 50 mm;
apoi la capătul arborelui se taie un filet pentru șurubul folosit pentru prinderea sculei de tăiere (pentru o fixare mai fiabilă, sub șurub pot fi plasate paroniți și șaibe metalice);
la finalizarea acestei părți a lucrării, trecem la instalarea unui drive fabricat pe baza unui motor asincron trifazat cu o putere de 1,5 kW (1500 rpm). Un scripete având dimensiunea interioară flux de aproximativ 80 mm;
la următoarea etapă de asamblare a cadrului, cele două jumătăți finisate ale cadrului sunt conectate între ele (în acest caz, țevi cu un diametru mai mic sunt introduse în altele mai mari);
La sfârșitul lucrării, cureaua este tensionată pe arbore, iar apoi structura este fixată în această poziție cu ajutorul unor cleme speciale „aripi”.

Mașină pe un cadru de lemn

Cea mai simplă și mai accesibilă modalitate de a face un pat de mașină presupune utilizarea plăcilor obișnuite sau a placajului gros în acest scop. În această opțiune de proiectare, unitatea executivă este plasată direct sub masă (blat de masă), în care se realizează o fantă de dimensiuni adecvate pentru lama de tăiere.

Cadrul din lemn este fiabil și ușor de fabricat

Ca exemplu, vom lua în considerare varianta fabricării unui cadru cu o înălțime de aproximativ 110 - 120 cm, destinat atașării unui ferăstrău circular de mână. Lungimea unui blat cu acest design poate fi modificată în limite mici, la discreția dvs.

Notă!Înălțimea structurii poate fi reglată dacă se dorește, ținând cont de înălțimea persoanei care lucrează la mașină. Și dacă este necesar să procesați plăci foarte lungi pe acesta, dimensiunile blatului de masă pot fi mărite la dimensiunea necesară. În acest caz, va trebui să vă faceți griji cu privire la instalarea unor picioare de sprijin suplimentare.

Cel mai convenabil material pentru realizarea blaturilor este placajul multistrat cu o grosime de cel puțin 50 mm. Cu toate acestea, în aceste scopuri pot fi selectate și alte materiale (plexiglass sau plăci din fibră de sticlă, de exemplu). În ceea ce privește un astfel de material obișnuit precum PAL, utilizarea lui în acest caz este nedorită, deoarece nu oferă suficientă rezistență la suprafață.

Pentru a face o mașină pe o bază de lemn, veți avea nevoie de următoarele materiale:

prepararea tablei;
foaie standard de placaj gros;
o pereche de grinzi cu secțiunea transversală de 50×50 mm;
plăci groase cu dimensiunea standard de 50 x 100 mm;
colț de oțel necesar pentru creșterea rigidității ghidajelor;
un ferăstrău circular;
două cleme.

În plus, va trebui să vă aprovizionați cu următorul set de unelte, fără de care asamblarea mașinii este pur și simplu imposibilă:

șurubelniță clasică și burghiu electric;
un simplu ferăstrău sau puzzle din lemn;
instrumente de măsură (pătrat, bandă de măsură, riglă);
freza portabila pentru prelucrarea lemnului.

Dacă nu aveți o astfel de mașină de frezat, puteți folosi ajutorul prietenilor sau vecinilor care au o mașină de frezat în ferma lor.

Informații suplimentare: Unii meșteri de acasă preferă să facă blaturi din mesele de bucătărie uzate. Cu toate acestea, un astfel de design nu va fi durabil, deoarece materialul sursă pentru o lungă perioadă de timp a fost folosit într-o zonă umedă. De aceea, ar fi mai înțelept să fabricați toate elementele structurale din semifabricate noi, ceea ce vă va permite în același timp să țineți cont de gusturile și preferințele personale.

Realizarea unui blat

Lucrările la fabricarea acestei părți a echipamentului se desfășoară în următoarea secvență:
Începem prin a marca o bucată de placaj, astfel încât marginile acesteia să fie la același nivel cu marginile foii de fier pregătite. După marcare, folosind un ferăstrău sau un ferăstrău electric, puteți tăia semifabricatul de placaj la dimensiunea necesară. Dacă doriți, puteți procesa marginile acestuia folosind un tăietor, deși acest lucru nu este deloc necesar (principala cerință pentru acest element este fiabilitatea sa, nu atractivitatea).

La finalizarea acestor operațiuni, suprafața blatului este prelucrată cu atenție (frecată) cu șmirghel cu granulație medie.

Apoi, pe partea sa inferioară, locația fantei pentru pânza ferăstrăului este marcată preliminar. Pentru a face acest lucru, este necesar să se determine dimensiunile tălpii ferăstrăului circular pregătit pentru instalare. Pentru a ușura măsurătorile, lama este pur și simplu scoasă din ferăstrău, după care puteți determina cu ușurință dimensiunile scaunului.

Pentru a ușura marcarea blatului mesei, lama ferăstrăului este îndepărtată

După finalizarea pregătirii sale, ar trebui să luați un ferăstrău circular și să îl încercați la locul de instalare. Dacă este necesar, poziția punctelor sale de atașare este ajustată (în același timp, sunt specificate contururile fantei pentru pânza ferăstrăului).

Blatul mesei finisat din placaj este acoperit cu o tablă de oțel atașată de el folosind șuruburi autofiletante. Ulterior, se vor putea aplica marcaje speciale pe suprafața de lucru, permițând reglarea poziției piesei de lemn în timpul prelucrării acesteia.

Ansamblu cadru

Atât grinzile de cadru transversale, cât și longitudinale, utilizate ca nervuri de rigidizare, sunt de asemenea montate în planul inferior al blatului mesei. În total, vor fi necesare patru astfel de benzi:

Două buiandrugi transversale care nu ajung la marginea blatului mesei cu 7-9 cm pe fiecare parte.
Două bare longitudinale, a căror dimensiune corespunde aceleiași condiții (nu trebuie să atingă marginile blatului mesei cu aproximativ 7-9 cm).

Ținând cont de aceste restricții, este necesar să se marcheze punctele de fixare ale barelor longitudinale și ale traverselor, la care acestea din urmă vor fi atașate de blatul mesei folosind șuruburi autofiletante de dimensiuni adecvate.

La marcarea punctelor, cel mai exterior este selectat la o distanță de aproximativ 40-50 mm de marginea blocului (în acest caz, pasul dintre ele ar trebui să fie de aproximativ 23-25 cm).

Înainte de asamblarea finală a cadrului, în toate piesele componente (bare și blat de masă) sunt găurite găuri de trecere pentru șuruburi autofiletante. Pe partea frontală, elementele de prindere sunt instalate astfel încât capacele lor să fie complet ascunse în material.

Pentru a crește rezistența bazei viitoare a cadrului, barele adiacente blatului de masă sunt pre-acoperite cu adeziv pentru lemn.

După asamblare, structura este fixată temporar cu ajutorul unor cleme, care pot fi îndepărtate după ce lipiciul s-a uscat.

Atașarea picioarelor de sprijin

Picioarele mesei sunt realizate din bare cu o secțiune transversală adecvată (cel mai adesea se folosesc aceleași semifabricate de 50x50 mm în aceste scopuri). Înălțimea suporturilor este selectată pentru o anumită persoană, adică individual.

Acest lucru ar trebui să țină cont de faptul că este mai convenabil să lucrezi pe un ferăstrău circular atunci când blatul mesei este la nivelul șoldului. Înainte de instalarea lor finală, forma picioarelor este modificată astfel încât să se îngusteze spre partea de susținere (zona de contact cu baza cadrului trebuie să depășească zona de sprijin pe podea).

Pentru a crește rigiditatea și stabilitatea structurii, pot fi folosite colțuri din oțel, care sunt presate astfel încât să ofere „strut” suplimentar pentru bază. Pentru a le fixa, se folosesc șuruburi speciale cu șaibe, instalate cu capetele îndreptate spre exterior.

Schema electrica

În versiunea capitală a designului ferăstrăului circular, se utilizează o acționare autonomă, care include un motor electric asincron, ale cărui înfășurări sunt conectate la rețeaua electrică conform unei diagrame triunghiulare.

Schema de conexiuni pentru un motor asincron al unei mașini circulare

Pentru controlul funcționării și asigurarea pornirii automate a motorului electric, circuitul asigură un demaror magnetic construit pe baza unui comutator electronic (triac) și a unui transformator de curent.

Pentru a construi un circuit de control pentru o mașină pe un cadru de lemn (o opțiune care implică utilizarea unui ferăstrău circular de mână), va fi suficient să duplicați butoanele de pornire și oprire ale mecanismului, scoțându-le și fixându-le într-unul. a picioarelor blatului mesei

Veți afla mai multe despre conectarea motorului electric al mașinii din videoclip.

Un ferăstrău circular DIY este un instrument excelent pentru rezolvare un numar mare de gospodărie și alte sarcini. De fapt, nu este dificil să faci singur acest dispozitiv, chiar și în această situație, dacă nu ai abilități speciale, cel mai important lucru este să înțelegi măcar puțin principiul prelucrării aliajelor metalice.

Materialele necesare lucrării pot fi găsite în atelierul sau în garaj de acasă. Asa de, circular din Fierăstrău circular cu propriile tale mâini realizat din urmatoarele elemente:

colț din oțel rezistent;
dreptunghiular conductă de profil;
motor.

Ferăstrăul circular finit poate fi așezat pe un banc de lucru. Dacă nu ai unul, va trebui să faci singur masa. Motorul poate fi luat de la un tractor vechi sau o mașină de spălat.

Circular de la o polizor unghiular

Dacă ai propria ta râșniță, Asta este foarte bine. Pentru a crea o „circulară”, trebuie să faceți un mâner axial și un opritor de glisare pentru unitate. Designul opritorului de glisare include o pereche de bucăți de unghi de oțel plasate pe părțile laterale ale pânzei de ferăstrău. Folosind piulițe și șuruburi, acestea sunt conectate printr-un ligament transversal, iar spațiul dintre partea de lucru și părțile laterale ale structurii va fi asigurat de șaibe.

Pe „polizor” trebuie să strângeți în prealabil clema de bandă metalică cu șurubul în jos. Apoi, trebuie să atașați o bandă metalică pliată la găurile pentru opritorul de alunecare. Suportul și clema pot fi combinate, dar în această situație banda de metal va fi prea groasă.

Apoi va trebui să faceți mai multe găuri pentru șuruburile din cutia de viteze a viitoarei instrumente. În acest scop se demontează caroseria, fiind indicate punctele în care se va efectua forarea. Folosind găurile făcute, mânerul axial este asigurat, deoarece mânerul „standard” nu vă va permite să faceți o tăietură bună, chiar dacă maestrul are mâini foarte puternice.

Mânerul este realizat dintr-un tub sau tijă de metal. Designul poate avea forma unui corn sau un suport. Capetele elementului, cu care va fi atașat la cutia de viteze, trebuie să fie prevăzute cu orificii pentru instalarea elementelor de fixare.

De asemenea, trebuie să faci o bară care să regleze procesul. În acest scop, trebuie să luați o bucată de tijă de metal, să faceți o buclă de la un capăt, să o nituiți ușor și să faceți o gaură pentru șurubul de împingere din față.

Celălalt capăt al tijei trebuie filetat, care vă va permite să-l conectați la mâner. În prealabil, o piuliță puternică trebuie înșurubată pe acest filet, iar după ce structura este asamblată, o a doua. Coborând și strângându-le, puteți regla adâncimea de tăiere. Apropo, dacă folosiți un burghiu în loc de o polizor, puteți face un instrument similar.

În acest fel, puteți face independent un fierăstrău circular bun dintr-o polizor obișnuită, cu care puteți tăia diverse materiale.

Mașină compactă de masă

Mai sus am vorbit despre cum să asamblați un ferăstrău circular manual. Acum vă vom spune cum să transformați acest dispozitiv într-unul staționar. Acest proces implică realizarea unui cadru în formă de U dintr-o țeavă, precum și instalarea unui braț. Capetele inferioare ale structurii trebuie să se îndoaie orizontal în direcția tăieturii. Ele sunt atașate la masă cu șuruburi. Stabilitatea este asigurată de suporturi suplimentare.

Mobilitatea pârghiei se asigură prin tăierea unui segment orizontal în două părți identice, care se fixează împreună cu cleme. Discul de tăiere este atașat de elementul vertical al cadrului cu cleme.

Instalare staționară

O mașină similară cu modelele din fabrică necesită o manipulare adecvată în timpul procesului de asamblare, așa că trebuie să aveți grijă de toate lucrurile mărunte în avans. Versiunea desktop a „circularei” diferă de cea staționară doar prin înălțimea patului, care este determinată de caracteristicile lucrării și de dimensiunea viitoarelor piese de prelucrat. Prelucrarea o singură dată se poate face și cu un ferăstrău de masă obișnuit, care după lucru poate fi pus cu ușurință în cămară sau magazie. Dar un meșter care se ocupă constant de lemn va avea nevoie de o instalație staționară. Prin urmare, trebuie să-și facă propria masă de ferăstrău circular.

Ferăstrăul circular are următoarele avantaje:

Un astfel de echipament vă permite să faceți tăieturi mai bune și mai profunde.
Mașina este mult mai convenabilă decât echipamentul manual.

Din cele de mai sus, putem concluziona că ferăstrăile circulare auto-fabricate au un design complet ușor de înțeles și simplu, iar desenele, care pot fi găsite pe World Wide Web, vor simplifica foarte mult procesul de asamblare a echipamentelor. Înainte de a face singur o „circulară”, ar trebui să luați în considerare separat toate elementele necesare pentru a înțelege nuanțele funcționării și instalării echipamentelor de casă.

Pentru oricine meșteșug acasă, având propria mașină de tăiat staționară economisește timp și funcționează în siguranță.

Puteți cumpăra un ferăstrău circular staționar gata făcut. Costul mașinilor mici începe de la 9.000 de ruble; ferăstraiele staționare mai mult sau mai puțin decente sunt vândute în intervalul de prețuri de la 30 la 100 de mii.

În ciuda complexității aparente a designului, orice meșter cu abilități de bază de instalații sanitare poate face un ferăstrău circular de casă. Mai mult, în timpul procesului de proiectare este posibil să adăugați funcții care nu sunt furnizate de producător.

Pentru ce este un ferăstrău circular?

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se determine sarcinile principale ale mașinii de tăiat. Dacă trebuie doar să tăiați lemne de foc pentru iarnă sau să faceți lucrări de tâmplărie de bază, cum ar fi realizarea unui gard, este suficientă o masă puternică cu fantă pentru o pânză de ferăstrău. Aceste opțiuni sunt populare în zonele rurale.

Circulară pentru lucrul cu bușteni

Desigur, nu poate fi vorba de nicio siguranță sau funcționalitate atunci când utilizați un astfel de dispozitiv.

Unele dintre aceste „modele” au un arbore pentru fixarea cuțitelor unui avion sau un articulator. De regulă, un cadru este sudat dintr-un colț sau canal, pe el este montat un motor electric de la ventilația din fabrică, iar cu ajutorul unui scripete, cuplul este transmis discului. Nu are sens să descriem în detaliu tehnologia de fabricație a unei astfel de mașini.

E alta treaba daca vrei sa faci lucrari de tamplarie. În acest caz, aveți nevoie de un tabel de coordonate cu ghidaje care sunt fixate în unghiuri diferite.

Deoarece un astfel de ferăstrău staționar poate funcționa cu piese de prelucrat de dimensiuni mici, este necesar să aveți grijă de siguranța operatorului. Este recomandabil să se asigure reglarea vitezei de rotație și posibilitatea de a schimba cu ușurință discuri cu diferite diametre.

Asigurați-vă că instalați un capac de protecție peste disc și acoperiți părțile rotative ale unității cu capace. Dispozitivul de pornire este echipat cu un întrerupător de urgență, iar butonul „oprire” este situat într-un loc accesibil și are dimensiuni mari.

Nu vei rata un accident

Cum să faci o circulară, menținând un echilibru între economie, funcționalitate și siguranță

Să ne uităm la principalele componente care alcătuiesc un ferăstrău circular de acasă. Le poți face singur, dar numai dacă ai anumite abilități și instrumente.

Cadrul poate fi realizat dintr-un unghi metalic (canal) achizitionat de la colectori de fier vechi. Dacă aveți mijloace, contactați un depozit de metal. Picioarele pot fi făcute din cele vechi țevi de apa, conectându-le cu colțuri.

O opțiune bună pentru un cadru de casă din metal laminat

IMPORTANT! Utilizarea îmbinărilor cu șuruburi este interzisă, deoarece vibrațiile vor duce la slăbirea prinderii.

Trebuie folosită sudarea electrică. Asigurați-vă că întăriți îmbinările colțului cu un braț. Partea superioară a cadrului (pe care se va sprijini masa) și podiumul pentru motorul electric sunt realizate dintr-un colț cu latura de cel puțin 50 mm.

Dacă mașina este echipată cu roți pentru deplasare, acestea trebuie să aibă jante de oțel și să aibă încuietori. Cu cât greutatea cadrului este mai mare, cu atât mașina va fi mai stabilă și lucrul va fi mai sigur.

În zilele noastre, fierăstrăile de casă sunt destul de comune. Ar trebui să știți că a face un ferăstrău circular cu propriile mâini nu este dificil. Pentru a construi un astfel de produs trebuie doar să aveți abilități de bază în lucrul cu dispozitive metalice. Toate manipulările trebuie efectuate cu atenție. Trebuie remarcat faptul că un astfel de instrument de casă este un lucru util.

Pentru lucrări de tăiere completă, veți avea nevoie de o masă cu un ferăstrău circular, pe care îl puteți realiza singur.

Desene ale unui ferăstrău circular staționar și de mână pot fi văzute în Fig. 1 și fig. 2.

Are sens să faci un ferăstrău de acest tip atunci când unele dintre aceste materiale sunt disponibile: bucăți de unghi de oțel, un motor nefuncțional sau elemente dintr-o polizor unghiular. Dacă nu aveți un motor electric, puteți cumpăra unul de la un magazin de hardware.

Figura 1. Diagrama de amplasare a unui ferăstrău circular staționar.

Un ferăstrău circular poate fi realizat atunci când este disponibilă o polizor. Pentru a finaliza toate lucrările, va trebui să pregătiți următoarele elemente:

colț din aluminiu;
Bulgară;
teava sau tija metalica;
nuci;
bandă de metal.

De asemenea, va trebui să fabricați următoarele produse cu propriile mâini:

opritor de alunecare;
mâner axial.

Cum să faci opriri și găuri?

Primul pas este construirea unui stop și pregătirea găurilor necesare. Acest design este asamblat din bucăți mici de colț metalic. Acestea vor fi amplasate pe două laturi ale elementului de lucru, care în acest caz va fi un disc cu dinți folosit în locul unei roți abrazive. Pe fiecare parte trebuie să faceți adâncituri de aproximativ 2-5 mm. Marginile orizontale trebuie netezite în partea de jos, astfel încât să nu atingă piesa tăiată. Colțurile vor trebui asigurate cu ligamente transversale în față și în spate. Se recomandă utilizarea șuruburilor și piulițelor ca elemente de fixare. Degajarea se poate realiza prin instalarea mai multor șaibe.

Figura 2. Proiectarea unui ferăstrău circular portabil de mână.

Pe corpul dispozitivului trebuie plasată o clemă dintr-o bandă metalică. Legătura de prindere trebuie plasată în partea de jos a produsului. Cu siguranță va trebui să fixați în siguranță banda de tablă sau oțel, care se pliază în jumătate. Apoi, trebuie să pregătiți o gaură pentru elementul de fixare din spate pentru oprire, din cauza căreia va avea loc alunecarea. Opritorul trebuie fixat pe partea din spate a dispozitivului de fixare. Pentru a face acest lucru, trebuie să selectați o bandă de metal cu o grosime de 1,2-1,6 mm. Prin deplasarea șaibelor, puteți obține goluri identice între discul dințat și opritoarele laterale.

În carcasa cutiei de viteze a produsului, va trebui să găuriți mai multe adâncituri cu filete pentru elementele de fixare de dimensiuni mici. Mai întâi va trebui să dezasamblați cutia de viteze pentru a determina unde pot fi amplasate găurile. Sunt necesare adâncituri pentru ca mânerul axial să poată fi asigurat. Dacă intenționați să utilizați un mâner lateral obișnuit al unei polizoare unghiulare, atunci nici măcar un meșter calificat cu experiență relevantă nu va putea face tăierea corectă.

Realizarea unui mâner și tijă pentru reglare

Mânerul axial poate fi construit dintr-un tub sau tijă sub forma unui corn, care este îndreptat în sus. De asemenea, puteți utiliza un suport transversal îngust. Părțile extreme cu care va fi atașat la cutia de viteze nu trebuie să fie vărsate. În aceste părți, adânciturile trebuie pregătite pentru elementele de fixare. Dacă capetele elementelor de fixare se varsă, mânerul se poate îndoi din cauza efortului în timpul funcționării.

Dacă mânerul are forma unui corn, atunci partea sa îndepărtată trebuie stropită într-un plan orizontal și trebuie făcută o adâncitură sub axă cu o marjă de 2,5-3 mm. O bucată de tijă sau țeavă care se lipește înainte trebuie introdusă în adânciturile care sunt situate în cutia de viteze. Partea cea mai exterioară a elementului trebuie să fie stropită și trebuie făcută o adâncitură în ea. Ar trebui să existe o distanță de aproximativ 10 cm între tijă și suport.

Apoi trebuie să luați o bucată de tijă de aluminiu de 3-4 mm. Va trebui să îndoiți o parte a acesteia într-o buclă, să o întindeți puțin și să găuriți o adâncitură pentru șurubul din față pentru sprijin. Prin plasarea șaibelor pe partea din față a opritorului, va trebui să creați o lățime uniformă a spațiului pe toată lungimea dispozitivului. Dacă intenționați să utilizați o tijă de 6 mm, va trebui să pregătiți mai multe șaibe de grosime mică.

Pe spatele tijei trebuie tăiat un fir. Elementul trebuie să se potrivească în locașul de pe mâner. Mai întâi trebuie să puneți o piuliță pe ea în timpul procesului de asamblare și alta la sfârșit. Va trebui să slăbiți și să strângeți piulițele treptat pentru a putea regla adâncimea de tăiere. În această etapă, instrumentul este gata de utilizare.

Fierăstrău de masă mic

Ar trebui să știți că puteți converti cu ușurință un ferăstrău circular manual într-un mic dispozitiv desktop cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să construiți un cadru dintr-un tub sau tijă de 16-22 mm și să atașați o pârghie. Partea inferioară a mesei trebuie să fie curbată în direcția tăierii, după care elementul este atașat la masă cu șuruburi autofiletante. Pentru stabilitatea structurii, se recomandă să se prevadă instalarea pantelor.

Este demn de remarcat faptul că un astfel de instrument de casă necesită o masă stabilă. Oscilarea lui în timpul lucrului poate deveni periculoasă. Puteți folosi o masă de bucătărie obișnuită din grinzi de lemn și profile metalice.

O pârghie rotativă cu tub în T trebuie plasată pe traversă. Partea transversală a piesei este tăiată în mai multe fragmente. Când structura este instalată, elementele trebuie conectate cu cleme. Folosind o clemă, va trebui să atașați unealta de mână care a fost făcută mai devreme pe partea verticală extremă.

Acest dispozitiv poate fi folosit și ca unealtă de tăiere. Trebuie doar să introduceți un cerc de tăiere obișnuit în râșniță. Cu toate acestea, în acest caz, grosimea de tăiere va fi mai mică de 75-80 mm. Dacă intenționați să procesați lemn gros, veți avea nevoie de un ferăstrău circular de casă cu drepturi depline.

Cum să faci un ferăstrău staționar?

Pentru a construi o mașină de acest tip, vor fi necesare desene. Singura diferență dintre un ferăstrău staționar și un ferăstrău de masă este înălțimea patului.

O parte importantă a patului este o bază plată și largă, cu o fantă pentru un dosar. Poate fi construit din plexiglas, PAL sau tabla de fier. Grosimea capacului pe care este fixat firul într-un astfel de design este determinată pe baza sarcinilor. Husa de pat trebuie să fie detașabilă, astfel încât toate componentele mașinii să poată fi ușor accesibile.

Prima componentă a structurii pe care va trebui să o faci singur este masa. Ar trebui acoperit cu o foaie de tablă sau oțel. Lemnul se freacă de lemn sau plastic, provocând apariția unei mici gauri. Prin urmare, nu va fi posibilă o tăietură de înaltă calitate. Ligamentele transversale ale mesei vor trebui realizate din colț de aluminiu de 60-70 mm.

Dacă bara alunecă, atunci husa de masă trebuie să aibă laturi strict paralele.

Toboganul poate fi realizat dintr-un unghi de aluminiu, ceea ce vă va permite să alunecați lin de-a lungul marginii fără a pierde unghiul.

Trebuie avut grijă ca discul dintat să nu iasă mai mult de 1/3 din diametru deasupra bazei mesei, altfel unealta va fi periculoasă. Dacă trebuie să tăiați un bloc de 10 cm, atunci diametrul discului ar trebui să fie de 35 cm sau mai mult. Pentru a conduce discul veți avea nevoie de un motor electric cu o putere de cel puțin 1 kW.

În primul rând, trebuie să comparați puterea motorului electric pregătit cu nevoile dvs. personale. Pentru piese de 15 cm sau mai mult, este foarte dificil să faceți singur un instrument de tăiere.

Dacă nu este posibil să faceți un ferăstrău circular cu propriile mâini cu un motor electric de mare putere, atunci puteți utiliza un ferăstrău circular de mână, un polizor sau un burghiu electric.

La oricare dintre aceste elemente se poate atașa un fișier rotund tăiat. Au dimensiuni reduse și pot fi folosite ca antrenare electrică pentru tăierea plăcilor de grosime mică. Este recomandat să atașați astfel de dispozitive pe partea de jos a husei de masă.

Un opritor reglabil de înaltă calitate poate fi realizat dintr-o bucată de colț de 7-8 cm, iar lungimea sa ar trebui să fie cu 3,5-4 cm mai mare decât lungimea mesei. Apoi, trebuie să tăiați raftul pe ambele părți, astfel încât restul să fie egal cu lungimea mesei. Părțile din spate sunt curbate în jos. În rafturile inferioare va fi necesar să se pregătească adâncituri pentru firele elementelor de fixare. După aceasta, ar trebui să puneți opritorul pe masă și să îl fixați în poziția dorită cu șuruburi. Opritorul trebuie setat conform șablonului, care trebuie mai întâi instalat între acesta și elementul de lucru al dispozitivului.

O atenție deosebită trebuie acordată arborelui. Cel mai bine este să utilizați o parte gata făcută cu spațiu pentru instalarea discului. Poate fi achiziționat de la orice magazin care vinde materiale de construcție și unelte.

Trebuie folosiți rulmenți. Le puteți instala singur. Trunions trebuie să fie echipate cu capace. Aceste elemente ajută la protejarea structurii de rumeguș.

Transmisia cu curele trapezoidale trebuie asigurată. Motorul electric poate fi luat, de exemplu, de la o mașină de spălat nefolosită. Condensatorii ar trebui să fie din hârtie sau ulei. Alte piese nu vor putea rezista la puterea reactivă care va circula în circuit.

Dacă intenționați să tăiați piesele, atunci un cărucior vă va fi la îndemână. Acest element este format din bare de ghidare care sunt atașate de placaj.

Construirea unui ferăstrău circular acasă nu este un proces complicat; trebuie doar să pregătiți toate elementele necesare, să alegeți tipul potrivit de structură și să urmați aceste instrucțiuni.

– un instrument necesar și util în arsenalul unui meșter de acasă. Este necesar mai ales pentru cei care lucrează mult cu lemnul. Pentru a face singur un ferăstrău circular, tot ce aveți nevoie este o dorință mare, uneltele necesare și capacitatea de a lucra cu metal.

Instrument serios

Un ferăstrău circular auto-construit poate fi un model staționar sau de masă. La baza lor, ei sunt unul și același. Dispozitivele diferă doar prin înălțimea cadrului. Ce înălțime să alegeți va depinde de intensitatea utilizării locului de muncă. Dacă ferăstrăul este folosit rar, atunci acesta poate fi realizat într-o versiune de masă. Dacă este necesar, structura poate fi demontată și elibera spațiu în atelier pentru alte lucrări. Dacă un meșter lucrează în mod constant cu lemn, atunci un ferăstrău circular staționar este mai potrivit pentru el.

Structura staționară constă din mai multe componente principale: o masă, un disc de viteză, un motor, un opritor lateral reglabil și un arbore.

Pentru a o face veți avea nevoie de:

Tablă de metal cu o grosime de cel puțin 8 mm.
Coltar metalic 45x45 mm.
Motor electric.
Disc metalic cu dinți (diametru 400 mm).
Rulmenți cu bile.
Aparat de sudura.
Bloc de lemn.
O bucată de plastic sau laminat.

Realizarea unui ferăstrău circular cu propriile mâini va fi mult mai ușoară dacă întocmiți mai întâi un desen al structurii viitoare și indicați toate dimensiunile necesare. Toate piesele sunt fabricate în conformitate cu desenul și apoi asamblate într-un cadru folosind o mașină de sudură.

DESPRE tăierea longitudinală a produselor laminate.

Reveniți la cuprins

Asamblarea unei structuri staționare

Partea principală a ferăstrăului este masa. Blatul mesei trebuie să fie din tablă. Dimensiunile sale depind de preferințele maestrului. Principalul lucru este că ferăstrăul circular cu propriile mâini este stabil și confortabil de lucrat. Dacă este nevoie de spațiu suplimentar pentru instalarea altor dispozitive, suprafața poate fi acoperită cu o foaie de placaj gros (Fig. 1).

O atenție deosebită trebuie acordată înălțimii ghidajului. Cel mai convenabil este atunci când ghidajul iese deasupra mesei cu 120 mm. Experiența arată că, cu acest aranjament, devine posibilă prelucrarea plăcilor nu numai în lățime, ci și în grosime.

Figura 1: O foaie de placaj gros este ideală pentru a acoperi suprafața blatului pentru a găzdui accesorii suplimentare.

Pentru a face un ghid pentru un ferăstrău circular, veți avea nevoie de 2 bucăți de colț metalic și o clemă care este sudată de ele. Partea metalică este făcută în mod deliberat din două părți ale unghiului. Unghiul solid vă va ghida atunci când ferăstrăul funcționează. Trebuie să înșurubați un bloc de lemn la colțuri folosind șuruburi și șuruburi autofiletante și să atașați o bucată de plastic sau laminat de 120 mm lățime. Lungimea piesei laminate trebuie să se potrivească cu lungimea mesei. Această parte trebuie să fie setată la un unghi de 90° față de blatul mesei (Fig. 2).

Un ferăstrău circular DIY ar trebui să fie reglabil pe înălțime. În unele modele, masa poate fi reglată, dar este mai convenabil pentru lucru atunci când puteți ridica și coborî ferăstrăul în sine.

Este necesară o singură platformă pentru a instala motorul și arborele. Ar trebui instalat pe o axă sub forma unui culbutor. Se fixează cu o bucată de șurub cu diametrul de 15 mm, care este sudată de acesta. Pe partea laterală a ferăstrăului trebuie să sudați o placă de metal în care faceți mai întâi o gaură. Forma sa ar trebui să fie alungită de-a lungul direcției balansoarului. Prin el va trece un șurub, pe care ar trebui să fie înșurubat o aripă cu mânere. Clema ferăstrăului este gata. Dacă este necesară reglarea înălțimii, aripa este deșurubată, ferăstrăul este aliniat cu riglă și aripa este înșurubată la loc. Când utilizați un disc cu un diametru de 400 mm, puteți prelucra plăci cu lățime de până la 240 mm (Fig. 3).

Reveniți la cuprins

Faceți alte opțiuni

Figura 2. O bucată de laminat trebuie atașată unui bloc de lemn, al cărui unghi ar trebui să fie de 90° față de blatul mesei.

Un ferăstrău circular poate fi realizat manual. Cel mai simplu mod de a-l face este de la o râșniță, aducând unele îmbunătățiri designului său. Pe râșniță trebuie să instalați un mâner axial și un opritor glisant.

Pentru a face o oprire de alunecare, vor fi necesare 2 bucăți de colț. Sunt situate pe părțile laterale ale unui disc cu dinți, care înlocuiește roata abrazivă. Colțurile sunt atașate cu un spațiu de 3-4 mm. Acestea sunt conectate în față și în spate cu șuruburi și piulițe. Pentru a obține spațiul liber, trebuie folosite șaibe. Marginea de jos a colțurilor ar trebui să fie rotunjită. Datorită acestui fapt, ei nu se vor agăța de obiectele procesate.

Un ferăstrău circular realizat de la o polizor unghiular este echipat cu un opritor de glisare. O clemă este atașată de corp. Este realizat din bandă metalică. Șapa sa ar trebui să fie situată în partea de jos. Pe bandă este atașată o bandă galvanizată cu o grosime de cel puțin 1-1,5 mm, pe care trebuie făcută mai întâi un orificiu pentru șurubul de oprire de alunecare. Folosind șaibe, se stabilesc goluri între partea de lucru și părțile laterale ale opritorului. Golurile trebuie să aibă aceeași dimensiune.

Un mâner axial este atașat la carcasa cutiei de viteze. Pentru a face acest lucru, cutia de viteze este dezasamblată, astfel încât să puteți determina în ce puncte să faceți 4 găuri pentru șuruburi mici. Mânerul este făcut dintr-o bucată de țeavă sau tijă și ar trebui să aibă forma unei capse. Lățimea sa este puțin mai largă decât palma maestrului. La capetele cu care va fi atașat la cutia de viteze este necesar să se facă găuri pentru șuruburi. Nu merită să evazați capetele tubului, astfel încât mânerul să nu se îndoaie în timpul funcționării.

O bucată de tijă sau tub care iese înainte ar trebui să fie asigurată sub mâner. Evazați capătul tubului și faceți o gaură pentru ax de 4-6 mm grosime. Orificiul ar trebui să fie cu 4 mm mai mare. Pentru a facilita lucrul, se lasă un spațiu de cel puțin 100-150 mm între tijă și mâner.

Figura 3. Diagrama unui disc pentru un ferăstrău circular.

Următoarea etapă este fabricarea tijei de reglare. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de o bucată de tijă cu un diametru de 4-6 mm. Capătul țevii este îndoit în formă de buclă și ușor evazat. Folosind șaibe la capătul frontal al opritorului, același spațiu se stabilește pe toată lungimea.

Partea tijei care se va potrivi în orificiul de pe mâner trebuie să fie filetată. Înainte de a introduce tija, înșurubați piulița pe ea. Cealaltă piuliță se înșurubează după asamblare. Piulițele vor asigura reglarea adâncimii de tăiere. Dacă este necesar, acestea trebuie eliberate sau strânse.