Manual de autoinstruire pentru lucrul la un strung de metal. Strung și strunjire. Prelucrarea pieselor pe strunguri

Turner a fost și rămâne unul dintre cei mai căutați. Prelucrarea lemnului și a metalelor este domeniul de aplicare al ambarcațiunilor de strunjire. Pentru a optimiza forța de muncă, acuratețea și viteza de fabricație a pieselor, există multe mașini și alte echipamente care sunt în mod constant îmbunătățite, permițând maestrului să efectueze cele mai complexe și precise operațiuni.

Specificul termenului

Strunjirea a parcurs un drum lung de dezvoltare înainte de a dobândi formele de producție pe care le cunoaștem acum. În stadiul actual, aceasta include tăierea materialelor și aliajelor metalice și nemetalice, filetarea tipuri diferite pe piese, rotind elementele individuale ale echipamentului și aplicând diferite crestături, caneluri etc., răsucirea semifabricatelor din lemn pentru a le da forma dorită. Produsele finale de producție sunt șuruburile și piulițele familiare, supapele și adaptoarele, dopurile și multe alte fitinguri, precum și diverse carcase și alte piese.

Strunjirea este strâns legată de producția de strunjire. Acest concept se potrivește, în principiu, oricărei întreprinderi în care sunt instalate mașini și alte unelte adecvate pentru lucrul cu materiale diferite, de la comenzi unice la o serie sau linie întreagă. Pentru a putea efectua acțiunile necesare și a înțelege fiecare etapă a operațiunii, trebuie să aveți o bună cunoaștere a proprietăților tratamentelor termice ale materialelor, să navigați prin desene și să aveți multe alte cunoștințe. Prin urmare, strunjirea este considerată o știință complexă, interacționând cel mai strâns cu cele înrudite.

Istorie și tradiții

Dacă ne întoarcem în trecutul îndepărtat, ne putem aminti că strămoșii noștri foloseau feluri de mâncare scobite, sculptate și turnate din lemn, precum și articole de uz casnic, mobilier și chiar jucării. Acest lucru a fost făcut mai întâi într-un mod brut și cu mijloace improvizate, iar apoi pe dispozitive care semănau cu strungurile și au devenit prototipurile lor. Așa au apărut frații întors, bolurile și cupele. În consecință, de acolo își ia originile strunjirea modernă. Până în prezent, piese turnate și produse întregi se găsesc în meșteșugurile populare. aplicare largă. De exemplu, diverse accesorii de bucătărie: suporturi pentru ceainice fierbinți, oale și tigăi etc.; accesorii de design interior: „perdele” din lemn din bucăți rotunde lustruite de lemn sau bețe, sculpturi și figurine suvenir. Strungurile prelucrează aproape orice tip de lemn rapid și precis, cu toată precizia necesară. În acest caz, dimensiunea produsului nu joacă un rol special. Puteți ascuți atât un netsuke în miniatură, indicând chiar și cele mai mici detalii, cât și un produs mare. Astfel de obiecte conferă o frumusețe și o expresivitate deosebită

există pictură artistică.

Odată cu dezvoltarea industriei și utilizarea activă a fierului în producție, a apărut strunjirea metalelor, apropiată din punct de vedere tehnic de prelucrarea lemnului. Acum nimeni nu se poate descurca fără el proces de fabricație. Cele mai complexe mecanisme sunt realizate practic din piese create pe strunguri. Prin urmare, un strungar, în special un operator de mașină de frezat, este întotdeauna solicitat la întreprinderi. Iar pregătirea în strunjire se desfășoară în toate școlile profesionale de specialitate și în multe fabrici și fabrici mari.

rezumat

Profesia de strungar, interesantă și dificilă, necesită o mare autodisciplină, acuratețe și autoperfecționare constantă. Aceasta este una dintre acele specialități care susțin cele mai complexe procese high-tech.

Întrebări despre întoarcere

LA categorie:

Cotitură

Întrebări despre întoarcere

1. Care sunt caracteristicile pieselor obtinute prin prelucrare la strung?
2. Numiți componentele principale ale unui strung de șurub și indicați scopul acestora.
3. Care este esența procesului de tăiere a metalelor?
4. Ce suprafețe se disting pe piesa de prelucrat?
5. Numiți principalele părți, elemente și unghiuri ale unei scule de strunjire.
6. Care este adâncimea de tăiere, viteza de tăiere?
7. Cum depinde viteza axului de viteza de tăiere admisă și de diametrul piesei de prelucrat?
8. Pentru ce sunt folosite fluidele de tăiere?

1. Care sunt cerințele pentru suprafețele cilindrice?
2. Numiți părțile principale ale unei mandrine cu autocentrare cu trei fălci.
3. Pentru ce sunt folosite centrele rigide și rotative și cum sunt proiectate?
4. Ce freze se folosesc pentru prelucrarea suprafețelor cilindrice exterioare?
5. Numiți tipurile și măsurile de prevenire a defectelor la strunjirea suprafețelor cilindrice exterioare.
6. Care este scopul centrului plutitor și cum este proiectat?
7. Cum și cu ce sunt controlate suprafețele exterioare?

1. Ce este un proces tehnologic și din ce elemente constă?
2. Ce este o indemnizație, din ce motive este atribuită indemnizația de procesare?
3. Ce este o bază de instalare, în ce cazuri
4. Numiți regulile de alegere a bazelor brute și pure.

1. Numiți principalele părți și elemente ale unui burghiu elicoidal.
2. Numiți principalele cauze ale defecțiunilor forajului, tipurile de defecte în timpul forajului și măsurile de prevenire a acestora.
3. Cum controlați lungimea și diametrul găurii?
4. Cum sunt plictisite canelurile interne?
5. Numiți principalele motive și măsuri pentru prevenirea defectelor în timpul decufundarii și alezării.
6. Cum este asigurată concentricitatea suprafeței exterioare și a găurii atunci când se prelucrează bucșe simple din stocul de bare?

1. Ce elemente caracterizează firul?
2. Care este diferența dintre filetul metric și firul în inch?
3. Cum funcționează și funcționează capul de filetare?
4. Numiți părțile, elementele și indicați caracteristicile geometriei mingii.
5. Care sunt avantajele rulării filetului?
6. Cum și cu ce sunt controlate firele externe și interne?

1. Denumiți datele de bază specificatii tehnice turmă 1K62.
2. Aratati pe schema cinematica a masinii 1K62 dispozitivele de reglare a vitezei de rotatie a Schandel.
3. Câte niveluri de viteză în timpul rotației înainte și înapoi a axului oferă cutia de viteze a mașinii 1K62?
4. Câte motoare electrice sunt 1K62?
5. Afișați pe lanțul cinematic de avansuri longitudinale și.
6. Care este scopul cuplajului de siguranță pentru șorț și cum funcționează?
7. Cum este proiectat contrapunctul mașinii 1K62?

1. Cum este configurată mașina 16K20 pentru tăierea filetelor metrice, în inci, modulare și cu pas?
2. Numiți principalele caracteristici de proiectare ale componentelor mașinii 16K20.

1. Cum se verifică un strung pentru deformarea radială a axului, alinierea axelor axului capului și a penei contrapuntului? 2 Numiți principalele direcții de modernizare a strungurilor vechi.
2. Schimbarea lubrifiantului în cutia de viteze, cutia de alimentare și șorțul etrierului.
3. În timpul lucrului, nu așezați piese de prelucrat, piese, instrumente de tăiere și măsurare pe ghidajele cadrului, utilizați în acest scop tablete din lemn sau spumă.
4. Pentru a fixa în siguranță suportul de scule, nu loviți mânerul cu un ciocan sau cu tijă de metal. Periodic, suportul de scule este îndepărtat, suprafața de susținere este curățată de murdărie, spălată cu kerosen și ștergerea mufelor clemelor.
5. Nu lăsați motorul mașinii pornit pentru o perioadă lungă de timp, opriți mașina la măsurarea pieselor de prelucrat (piese) în curs de prelucrare, în timpul întreruperilor de alimentare cu energie, în timpul lucrărilor de reglare sau reparații la mașină. La efectuarea lucrărilor manuale (alezarea, tăierea filetelor cu robinet, găurirea cu alimentare manuală, lustruire), când nu este necesară alimentarea automată a etrierului, opriți mecanismul de alimentare punând mânerul bitului în poziția neutră.
6. Curățați cu atenție mașina după lucru, asigurați-vă că nu rămân așchii, murdărie sau umezeală pe ghidajele patului și suporturilor. Materialele de ștergere utilizate pentru curățarea așchiilor nu trebuie să lase urme sau scame pe suprafețele care sunt șters.

1. Cum sunt prelucrate suprafețele modelate folosind o combinație de două alimente?
2. Ce dispozitive de copiere sunt folosite pentru prelucrarea suprafețelor modelate?
3. Cum sunt controlate suprafețele modelate?
4. Care este metoda de prelucrare a suprafețelor sferice (sferice) cu ajutorul unui instrument de măsurare?
5. Enumerați principalele tipuri de defecte la prelucrarea suprafețelor modelate și indicați măsurile de prevenire a acestora.

1. Care sunt metodele de șlefuire și lustruire pe strung?
2. Care este esența deformării plastice a suprafeței și ce instrumente sunt folosite pentru a o efectua?
3. Cum se rulează ondulațiile?
4. Numiți principalele tipuri, cauze și măsuri de prevenire a defectelor la rularea ondulațiilor.

1. Ce geometrie ar trebui să aibă un tăietor de filet?
2. Pentru ce tipuri de lucrari se folosesc matritele cu filet?
3. Deduceți o formulă pentru calcularea raportului de transmisie al angrenajelor de schimb ale unei chitare pentru configurarea „direct” a mașinii la tăierea firelor.
4. Selectați angrenaje de chitară de schimb pentru tăierea filetelor cu pas de 3 mm.
5. Cum se taie firele trapezoidale și dreptunghiulare?
6. Explicați principiul tăierii filetului de mare viteză („vortex”).
7. Enumerați principalele tipuri de defecte la tăierea firelor cu un tăietor, cauzele acestora și măsurile preventive.

1. Cum este fixată piesa de prelucrat pe o suprafață conică sau în formă?
2. În ce condiții este posibilă combinarea procesării suprafețelor complexe cu prelucrarea suprafețelor cilindrice într-o singură operație?
3. Cum sunt fixate piesele de prelucrat formă complexă pe placa frontală?
4. De ce și cum este echilibrată piesa de prelucrat pe placa frontală?
5. Ce fel de SP se folosesc la strunguri?
6. Cum sunt clasificați arborii după rigiditate?
7. Cum sunt procesate excentricele și arborii cotit?

1. Explicați esența procesului de formare a așchiilor.
2. De ce apare căldura de tăiere și cum este distribuită?
3. Ce este călirea la rece?
4. De ce se formează acumularea și cum afectează aceasta calitatea suprafeței?
5. De ce apar vibrații în timpul procesului de tăiere și în ce mod sunt depășite efectele lor nocive?

1. Care sunt cerințele pentru materialele pentru scule?
2. Enumerați principalele calități și proprietăți ale oțelurilor de scule de mare viteză.
3. Numiți principalele mărci de aliaje dure pentru prelucrarea fontei și a oțelului.
4. Ce piese și elemente are o unealtă de strunjire?
5. Numiți unghiurile tăietorului în plan și în planul principal de tăiere.
6. De ce factori depinde alegerea unghiului de degajare?
7. În ce cazuri se folosește o freză cu unghi negativ de greblare?
8. Cum afectează instalarea frezei față de centru unghiurile tăietorului?
9. Care este unghiul de înclinare a muchiei de tăiere și în ce cazuri este luat ca valoare pozitivă?
10. Care sunt avantajele ascuțirii cu diamante și finisării frezelor?
11. Cum este controlată geometria frezei?
12. Care sunt avantajele frezelor cu fixare mecanică a plăcuțelor din carbură fără șlefuire cu muchii multiple?

1. Cum apare uzura frezei și ce o explică?
2. Cum depinde durata de viață a sculei de viteza de tăiere?
3. Cum afectează unghiul de conducere viteza de tăiere?
4. De ce creșterea adâncimii de tăiere are un efect mai mic asupra scăderii duratei de viață a sculei decât creșterea avansului?
5. Cum afectează proprietățile mecanice ale materialului prelucrat, dimensiunile secțiunii transversale ale suportului și fluidul de tăiere viteza de tăiere?
6. În ce componente este împărțită forța de rezistență la tăiere, care este raportul lor?
7. Scrieți formula pentru forța de tăiere, explicați influența adâncimii de tăiere și avansați asupra forței de tăiere.

1. Oferiți o clasificare generală a pieselor ale căror semifabricate sunt prelucrate la strunguri.
2. Cum sunt procesate semifabricatele pieselor, cum ar fi cupele și bucșele cu pereți subțiri?
3. Cum sunt realizate piesele precum discurile și inelele pe un strung?
4. Care este esența prelucrării conform unui proces tehnologic standard?

1. Numiți pașii principali de creștere a productivității muncii în timpul strunjirii.
2. Care sunt avantajele strunjirii cu putere și rotativ?
3. Cum funcționează o mandrină pneumatică?
4. Spuneți-ne despre metodele de reglare multi-tăiere a unei mașini jukar.
5. Dați exemple de utilizare rațională a suportului de scule din spate.
6. Cum înlocuiesc rapid sculele de tăiere montate în suportul pentru scule și în suportul de contrapunctură?
7. În ce secvență este configurat strungul să lucreze la opritorul tamburului?

1. Ce caracteristici au mașinile frontale și rotative?
2. Spuneți-ne despre structura și funcționarea mașinilor cu turelă.
3. Care este diferența dintre hidrocopiatorul semi-automat 1722 și semi-automat 1A730? 4 Cum se efectuează mișcarea de avans pe o mașină Yu-car?

1. Ce este mecanizarea producției?
2. Cum diferă automatizarea de mecanizare?
3. Descrieți mijloacele de transport intra-magazin.

1. Din ce dispozitive constă sistemul de control automat?
2. Care este diferența dintre CNC și alte sisteme de control al programului?
3. Cum funcționează și funcționează un motor pas cu pas?

1. Ce reguli de siguranță trebuie respectate pe șantier și în atelierele de mașini?
2. Enumerați regulile de bază de siguranță atunci când lucrați la strung.
3. Ce măsuri de siguranță trebuie urmate atunci când ascuți o unealtă?

DESPREînvățarea strunjirii - aceasta este o secțiune a site-ului care conține informații nu numai pentru strungarii profesioniști, ci și pentru studenții strunjitori. Strunjirea este foarte promițătoare, pentru că în vremea noastră, încercați să găsiți un strungar adevărat.

Pprofesie de strungarfoarte plătit, așa că dacă nu sunteți leneși și doriți să câștigați bani buni pentru munca dvs., începeți să învățați elementele de bază ale pornirii site-ului nostru.

Strungul este proiectat pentru prelucrare prin tăierea unui corp prin rotație, inclusiv planuri de capăt rotative și suprafețe elicoidale. În plus, lucrările care nu au legătură cu tăierea pot fi efectuate pe strunguri.

Lista cu toate capacitati de strung foarte mare și considerație functii de strung va dura mult timp. ȘI Învață toate funcțiile unui strungîntr-o lecție este practic imposibil, dar treptat vom cunoaște pe toată lumea complexitățile de întoarcere. Antrenamentul de întoarcere vom începe să folosim următoarea listă lecții despre strunjire.

Lecții de întoarcere :

Lectia 1. Dispozitiv de strung

Lectia 2. Lucrul la strung sau operarea unui strung

Conţinut:

1. Ttăietoare de ocar

Ttăietoare de ocar- Acestea sunt scule speciale de tăiere care sunt folosite pentru strunjirea pieselor.

TFrezele Okar sunt folosite ca instrument principal pentru strunjire, rindeluire și alte lucrări la mașini-unelte.

DPentru o prelucrare de înaltă calitate și precisă a piesei și pentru a obține formele și dimensiunile necesare ale produsului, se folosește o freză de strunjire, cu care straturile de material sunt tăiate secvenţial.

ÎNÎn procesul de tăiere a unui strat de material, tăietorul taie în el, îndepărtând așchii de pe suprafața sa.

DESPREMuchia ascuțită a tăietorului este principalul său element de lucru.

CUÎn timp, freza este supusă uzurii, evidențiată prin ciobirea părții tăietoare (muchie). Pentru a utiliza o freză de strunjire în viitor, aceasta trebuie să fie reascuțită.

1.1 Dispozitivul unei freze de strunjire

1.2 Avansarea sculei de strunjire

1.3 Tăierea metalului cu o unealtă de strunjire

1.4 Suprafata de taiere

1.5 Design cutter

1.6 Rotirea unghiurilor sculei

1.7 Uzura și durabilitatea tăietorului

1.8 Freze pentru strunguri

1.9 Materiale pentru scule de strunjire

1.10 Proiectări de scule de strunjire

1.11 Fabricarea frezelor din carbură

1.12 Fabricarea frezelor cu lame

1.13 Fabricarea de freze de mare viteză și carbon

2. Tmașină okar

Tmașină okar -Aceasta este o mașină pentru prelucrarea pieselor prin tăiere și strunjire.

DESPREPrincipalele lucrări efectuate la strunguri: strunjirea, alezarea și strunjirea diferitelor tipuri de suprafețe, filetare, prelucrarea capetelor pieselor, găurirea, frezarea și tăierea găurilor.

Zpiesa de prelucrat este instalată în centru și se rotește cu ajutorul unui ax, apoi mecanismul de avans deplasează unealta de tăiere, freza, împreună cu suportul arborelui de rulare.

DPentru a efectua tipuri suplimentare de operații pe mașină, cum ar fi șlefuirea, găurirea, frezarea găurilor, echipamentele suplimentare sunt instalate pe mașini.

TMașina de tăiat ferestre-șuruburi este proiectată pentru lucrări de strung cu metale neferoase și feroase.

TMașina de tăiat geamuri este formată din:

CUtaninul este partea principală a mașinii, care este cadrul pentru montarea tuturor mecanismelor mașinii.
Pheadstock – se mai numește și headstock cu ax, datorită plasării axului, cutiei de viteze și a altor elemente în acesta.
LACutia de alimentare asigură deplasarea de la ax la suport.
CUSuport – conceput pentru a securiza unealta de tăiere și a o alimenta.
Fartuh - necesar pentru a converti rotația rolei în mișcarea etrierului.
Ccentru - o instalație pentru susținerea unei piese de prelucrat sau unealtă.

2.1 Strung de tăiere cu șuruburi model 1A62

2.2 Ambreiaj de frecare al strungului model IA62

2.3 Proiectarea contrapunctului

2.4 Proiectarea unui strung de șuruburi

2.5 Îngrijirea strungului

2.6 Reglarea strungului

2.7 Siguranța strungului

2.8 Dispozitive pentru asigurarea pieselor prelucrate în centre

2.9 Precizia strungului

Zaici vei afla cum să determinați și să reglați precizia unui strung, stăpânește concepte precum rigiditatea în timpul strunjirii, prelucrarea pe dornuri, lucrul cu dorn.

Pravila muncă Cu dornuri de fus. În secțiunea de întoarcere avem în vedere strunguri de tăiere cu șuruburi, ca strung de debitat 1A62. Mai multe detalii despre scule de strunjire, tipurile lor, materiale de scule de strunjire designul lor. Uzura și durabilitatea tăietorului au, de asemenea, un impact semnificativ asupra strunjirii.

Cele mai comune metode de fabricare a pieselor cu parametri geometrici dați includ strunjirea metalelor. Esența acestei tehnici, care face posibilă și obținerea unei suprafețe cu rugozitatea necesară, este că stratul de metal în exces este îndepărtat de pe piesa de prelucrat.

Principiile de strunjire

Tehnologia de strunjire a metalelor presupune utilizarea mașinilor speciale și a sculelor de tăiere (freze, burghie, alezoare etc.), prin care se îndepărtează din piesă un strat de metal de dimensiunea necesară. se realizează printr-o combinație a două mișcări: cea principală (rotirea piesei de prelucrat fixată într-un mandrina sau placa frontală) și mișcarea de avans efectuată de unealtă la prelucrarea pieselor la parametrii specificați de dimensiune, formă și calitate a suprafeței acestora.

Datorită faptului că există multe tehnici de combinare a acestor mișcări, echipamentele de strunjire sunt utilizate pentru a lucra cu piese de diferite configurații și, de asemenea, pentru a efectua o listă întreagă de alte operațiuni tehnologice, care includ:

tăierea fire de diferite tipuri;
forarea găurilor, găurirea lor, alezarea lor, scufundarea;
tăierea unei părți a piesei de prelucrat;
caneluri de întoarcere de diverse configurații pe suprafața produsului.

Datorită unei funcționalități atât de largi a echipamentului de strunjire, puteți face multe cu el. De exemplu, este folosit pentru a procesa produse precum:

nuci;
arbori de diferite configurații;
bucșe;
scripete;
inele;
cuplaje;
roți dintate.

Desigur, strunjirea presupune obținerea unui produs finit care să respecte anumite standarde de calitate. În acest caz, calitatea înseamnă respectarea cerințelor privind dimensiunile geometrice și forma pieselor, precum și gradul de rugozitate a suprafeței și precizia poziției lor relative.

Pentru a asigura controlul asupra calității prelucrării se folosesc instrumente de măsură: la întreprinderile care își produc produsele în serii mari, – calibre maxime; pentru condiții de producție unică și la scară mică - șublere, micrometre, manometre interne și alte dispozitive de măsurare.

Primul lucru care se ia în considerare atunci când se învață strunjirea este tehnologia de prelucrare a metalelor și principiul prin care se realizează. Acest principiu constă în faptul că unealta, tăindu-și muchia tăietoare în suprafața produsului, îl prinde. Pentru a îndepărta un strat de metal corespunzător mărimii unei astfel de incizii, unealta trebuie să depășească forțele de aderență din metalul piesei de prelucrat. Ca rezultat al acestei interacțiuni, stratul de metal îndepărtat este format în așchii. Se disting următoarele tipuri de așchii de metal.

Îmbinat

Astfel de cipuri se formează atunci când viteze mari sunt prelucrate piese din oțel moale, cupru, cositor, plumb și aliajele acestora, materiale polimerice.

Elementar

Formarea unor astfel de așchii are loc atunci când piesele de prelucrat din materiale dure și cu vâscozitate scăzută sunt prelucrate la viteză mică.

Așchii sparte

Așchiile de acest tip sunt obținute la prelucrarea pieselor din material caracterizat prin ductilitate scăzută.

A călcat

Formarea unor astfel de așchii este tipică pentru prelucrarea la viteză medie a pieselor de prelucrat din oțel mediu dur și a pieselor din aliaje de aluminiu.

Instrument de tăiere cu strung

Eficiența care distinge lucrul la strung este determinată de o serie de parametri: adâncimea și viteza de tăiere, cantitatea de avans longitudinal. Pentru ca prelucrarea unei piese să fie de înaltă calitate, este necesar să se organizeze următoarele condiții:

viteză mare de rotație a piesei de prelucrat fixată într-o mandrină sau placă frontală;
stabilitatea sculei și un grad suficient de impact al acesteia asupra piesei;
stratul maxim posibil de metal îndepărtat în timpul trecerii sculei;
stabilitate ridicată a tuturor componentelor mașinii și menținerea acestora în stare de funcționare.

Viteza de tăiere este selectată în funcție de caracteristicile materialului din care este realizată piesa de prelucrat, de tipul și calitatea frezei utilizate. În conformitate cu viteza de tăiere selectată, este selectată viteza de rotație a axului mașinii echipat cu mandrina de strung sau placa frontală.

Folosind diverse tipuri de freze, se pot efectua lucrări de strunjire de degroșare sau finisare, iar alegerea sculei este influențată în principal de natura prelucrării. Prin modificarea parametrilor geometrici ai părții de tăiere a sculei, puteți ajusta dimensiunea stratului de metal îndepărtat. Există freze drepte, care se deplasează de la contrapunt la capul în timpul prelucrării piesei, și freze din stânga, care se deplasează, respectiv, în sens opus.

În funcție de forma și locația lamei, frezele sunt clasificate după cum urmează:

unelte cu o parte de lucru extinsă, a cărei lățime este mai mică decât lățimea părții lor de fixare;
Drept;
îndoit.

Frezele diferă, de asemenea, în funcție de scopul lor de utilizare:

scoring (suprafețe de prelucrare perpendiculare pe axa de rotație);
trecere (întoarcerea suprafețelor de capăt plane);
canelura (formarea canelurilor);
modelat (primirea unei piese cu un anumit profil);
alezarea (găuri ale piesei de prelucrat);
filetat (tăiere cu filet de toate tipurile);
tăierea (tăierea unei părți de o lungime dată).

Calitatea, acuratețea și productivitatea prelucrărilor efectuate pe un strung depind nu numai de alegerea corecta instrument, dar și asupra parametrilor săi geometrici. De aceea în lecții în special institutii de invatamant, unde sunt formați viitori specialiști în strunjire, se acordă multă atenție în special problemelor legate de geometria sculei de tăiere.

Principalii parametri geometrici ai oricărui tăietor sunt unghiurile dintre marginile sale de tăiere și direcția în care se efectuează avansul. Aceste unghiuri ale sculei de tăiere sunt numite unghiuri de conducere. Printre acestea se numără:

unghiul principal – φ, măsurat între muchia principală de tăiere a sculei și direcția de avans;
auxiliar – φ1, situat, respectiv, între muchia auxiliară și direcția de avans;
unghiul la vârful tăietorului este ε.

Unghiul de la vârf depinde doar de modul în care este ascuțită unealta, iar unghiurile auxiliare pot fi, de asemenea, ajustate prin instalarea acesteia. Pe măsură ce unghiul principal crește, unghiul de vârf scade, iar partea de tăietură implicată în prelucrare scade în consecință, durata de viață a sculei devine de asemenea mai scurtă. Cu cât valoarea acestui unghi este mai mică, cu atât partea mai mare a muchiei de tăiere este implicată atât în prelucrare, cât și în îndepărtarea căldurii din zona de tăiere. Astfel de freze sunt mai durabile.

Practica arată că, pentru strunjirea pieselor de prelucrat nu prea rigide cu diametru mic, unghiul principal optim este a cărui valoare este în intervalul 60-90 de grade. Dacă trebuie să procesați o piesă de prelucrat cu diametru mare, atunci unghiul principal trebuie selectat în intervalul 30-45 de grade. Rezistența vârfului tăietorului depinde de dimensiunea unghiului auxiliar, deci nu este mare (de regulă, este selectat din intervalul 10-30 de grade).

O atenție deosebită în lecțiile de strunjire este acordată modului de a alege tipul potrivit de tăietor în funcție de tipul de prelucrare. Astfel, există anumite reguli conform cărora prelucrarea suprafețelor de un tip sau altul se realizează cu ajutorul unei freze dintr-o anumită categorie.

Frezele convenționale drepte și îndoite sunt necesare pentru prelucrarea suprafețelor exterioare ale piesei.
Va fi necesară o unealtă de împingere pentru suprafețele de capăt și cilindrice.
ales pentru strunjirea canelurilor și tăierea pieselor de prelucrat.
Frezele de alezat sunt folosite pentru prelucrarea găurilor găurite anterior.

O categorie separată de scule de strunjire constă din freze, cu ajutorul cărora puteți prelucra suprafețe modelate cu o lungime a liniei generatrice de până la 40 mm. Astfel de freze sunt împărțite în mai multe tipuri principale:

De caracteristici de proiectare: tijă, rotundă și prismatică;
în direcţia în care se prelucrează produsul: radial şi tangenţial.

Tipuri de echipamente de strunjire

Dintre toate tipurile de utilaje pentru strunjire, cea mai răspândită atât în întreprinderile mari, cât și în cele mici este strungul de șurub. Motivul pentru o astfel de popularitate este versatilitatea acestui dispozitiv, datorită căruia poate fi numit pe bună dreptate universal.

Să enumerăm principalele elemente de design ale unei astfel de mașini:

două suporturi frontale - față și spate (cutia de viteze a mașinii este plasată în capul frontal; un ax cu mandrina de strung (sau placă frontală); glisiera longitudinală și suportul echipamentului sunt amplasate pe coadă);
un etrier, al cărui design distinge între glisiere superioare și inferioare, o placă rotativă și un suport de scule;
Elementul de susținere al echipamentului este un cadru montat pe două piedestale în care sunt amplasate motoare electrice.
cutie de viteze.

strung CNC

Cartea discută despre tehnologia prelucrării pieselor pe strunguri; oferă informații despre echipamente, unelte, dispozitive și selecția celor mai raționale moduri de tăiere; sunt acoperite problemele de mecanizare și automatizare a prelucrării pieselor pe strung, precum și problemele de siguranță la lucrul la aceste mașini; sunt date exemple de munca strunjitorilor inovatori.
Cartea este concepută ca un manual pentru formarea strunchirilor în școlile profesionale urbane și poate fi utilizată în rețeaua de formare individuală și în echipă la întreprinderile industriale.

CONCEPTE DE BAZĂ DESPRE DISPOZITIVUL UNUI STRURG - MAȘINĂ DE DEBĂUT. SCOPUL MAȘINILOR DE STRURG.
Cea mai comună metodă de prelucrare a materialelor prin tăiere este prelucrarea pe strunguri. Strungurile prelucrează piese care au în primul rând forma unor corpuri rotative (role, dornuri, bucșe, semifabricate pentru roți dințate etc.). La fabricarea unor astfel de piese, este necesar să se prelucreze suprafețe cilindrice, conice, formate, tăiat fire, șlefuire, șlefuire, suprafețe de capăt de proces, găuri de găurire, de frezat și de găuri etc. La efectuarea acestor lucrări, strunjitorul trebuie să folosească o lungime largă. varietate de scule de tăiere: freze, burghie, freze, alezoare, robinete, matrițe etc.

TIPURI DE STRUNGURI. Strungurile constituie cel mai mare grup de mașini de tăiat metal din fabricile de construcții de mașini și sunt foarte diverse ca dimensiune și tip. Dimensiunile principale ale strungurilor sunt: cel mai mare diametru admisibil al piesei de prelucrat deasupra patului sau înălțimea centrelor deasupra patului; distanța dintre centre, adică o distanță egală cu cea mai mare lungime a piesei care poate fi instalată pe o anumită mașină.

Toate strungurile în funcție de înălțimea centrelor de deasupra patului pot fi împărțite în:
mașini mici - cu înălțimi centrale de până la 150 mm; mașini medii - cu înălțimea centrului de 150-300 mm; mașini mari - cu o înălțime centrală mai mare de 300 mm. Distanța dintre centre pentru mașinile mici nu este mai mare de 750 mm, pentru cele medii 750, 1000 și 1500 mm, pentru cele mari de la 1500 mm.

Descărcare gratuită e-carteîntr-un format convenabil, urmăriți și citiți:
Descarcă cartea Turning, B. E. Brushtein, V. I. Dementyev, 1967 - fileskachat.com, descărcare rapidă și gratuită.

Formarea specialiștilor pentru industria nucleară a țărilor străine la Universitatea Națională de Cercetare Nucleară „MEPhI”, Dmitriev N.M., Arefiev P.A., 2018
Teoria controlului automat, Manual și atelier pentru diplome de licență și de specialitate, Yagodkina T.V., Besedin V.M., 2019
Fonturi, grafică cu fonturi, Bezrukova E.A., Mkhitaryan G.Yu., 2019

Următoarele manuale și cărți.