Plasturi lichidi (adezivi pentru piele). Despre muștar și tencuieli cu muștar Substanțe auxiliare în producerea tencuielilor cu muștar

Tencuielile de muștar (Sinapismata) sunt un tip de tencuieli de cauciuc. Sunt foi de hârtie dreptunghiulare de 8x12,5 cm, acoperite pe o față cu lipici de cauciuc și un strat de pudră de semințe de muștar degresate de 0,3-0,5 mm grosime. Pulberea este obținută din semințele de muștar negru (Semina Sinapis nigra) și Sarepta (Semina Sinapis junceae), care conțin glicozida sinigrina, care este descompusă sub influența enzimei mirozină în glucoză, hidrogen sulfat de potasiu și ulei esențial de muștar. (izotiocianat de alil). Acesta este cel mai esențial ulei de muștar și provoacă iritații severe și roșeață a pielii. Semințele de muștar conțin până la 35% ulei gras, a cărui prezență are un efect negativ asupra calității tencuielilor de muștar, deoarece face ca pulberea să devină râncedă și să le agraveze efectul medicinal. Uleiul din semințe se îndepărtează mai întâi prin presare la rece, iar apoi resturile sale sunt îndepărtate prin tratarea prăjiturii cu benzină. Din pulberea de prăjitură de muștar cu conținut scăzut de grăsimi rezultată se prepară o pastă prin amestecarea acesteia cu o soluție de cauciuc în benzină. Răspândirea se face cu ajutorul unei mașini de ipsos.

Procesul tehnologic de producere a tencuielilor de muștar constă în cinci etape:

• prepararea adezivului - soluție 2% de cauciuc în benzină;
• prepararea masei de muștar - un amestec din părți egale de pudră de muștar și lipici;
• împrăștierea masei pe hârtie și uscarea rolului într-o cameră de uscare timp de 45 de minute la o temperatură a aerului de 80 °C, în timp ce benzina rămasă se evaporă;
• taierea rulourilor si ambalarea tencuielilor de mustar. Banda uscată este tăiată cu o mașină de tăiat foi în foi, care sunt răcite timp de 24 de ore, iar apoi foile sunt tăiate în tencuieli individuale de muștar;
• recuperarea benzinei.

Tencuielile cu muștar se produc în pungi de celofan sau pungi de hârtie cerată, câte 10 bucăți. Fiecare a zecea tencuială de muștar are pe o parte o etichetă care indică metoda de utilizare. Pachetele sunt așezate în pachete de 600 de bucăți și depozitate într-un loc uscat, deoarece în prezența umidității are loc hidroliza sinigrinei, iar tencuielile de muștar își pierd activitatea. Perioada de valabilitate a tencuielilor de muștar este de 8 luni. Utilizarea tencuielii de muștar ca iritant se bazează pe hidroliza glicozidei sinigrine găsite în semințele de muștar și eliberarea uleiului esențial de muștar, care constă în întregime din izotiocianat de alil. Hidroliza are loc numai dacă enzima de emulsie (mirozina) este păstrată în turtă. Calitatea tencuielilor de muștar este evaluată pe baza conținutului de izotiocianat de alil. În plus, tencuielile cu muștar sunt scufundate în apă la o temperatură de 37 ° C timp de 6-10 secunde, după care se aplică strâns pe piele, în timp ce tencuielile cu muștar ar trebui să provoace o senzație puternică de arsură a pielii în cel mult 5 minute. .
Recent s-au produs pungi de muștar, care constau din pungi poroase de pudră de muștar, ambalate în 4 pungi pe o foaie de hârtie laminată. Sunt mai convenabile decât tencuielile de muștar, deoarece boabele de muștar nu se lipesc de piele și nu rămân pe ea după îndepărtarea muștarului.
Tencuiala de muștar (sau punga de muștar) se scufundă în apă caldă (37 ° C) timp de 15-20 s și se aplică pe piele cu partea pe care se află amestecul de muștar. Tencuielile de muștar și pachetele de muștar nu trebuie folosite pentru tuberculoză, cancer, vene varicoase și leziuni ale pielii. De asemenea, trebuie remarcat faptul că poate apărea o reacție alergică la locul în care se aplică tencuiala de muștar.

Tencuielile de muștar sunt foi de hârtie dreptunghiulare cu dimensiunile 8X12,5 cm, acoperite pe o față cu un strat de pudră de semințe de muștar degresate de 0,3-0,55 mm grosime. Materiile prime sunt semințele de Sarepta (Semina sinapis junceae) și muștarul negru (Semina sinapis nigrae). După ce coaja s-a prăbușit, semințele sunt zdrobite la finețe medie și grăsimea este stoarsă din ele în prese hidraulice. ulei. Uleiul gras rămas din prăjitură este apoi extras în aparate de tip Soxhlet. Prezența uleiului gras afectează negativ calitatea tencuielilor de muștar - încetinește efectul terapeutic și reduce stabilitatea acestora în timpul depozitării (pulberea de muștar devine râncedă și se desprinde de pe hârtie). Din pulberea de prăjitură de muștar cu conținut scăzut de grăsimi rezultată se prepară o pastă prin amestecarea acesteia cu o soluție de cauciuc în benzină. Răspândirea se face cu ajutorul unei mașini de ipsos. Există o altă metodă: banda de hârtie este mai întâi lubrifiată cu o soluție de lipici (soluție de cauciuc). La ieșirea din pâlnie, pulberea de muștar este cernută pe hârtie, acoperind suprafața adezivă proaspăt acoperită cu un strat subțire și uniform. Hârtia este trecută între role, care compactează stratul de muștar, și apoi printr-o cutie lungă cu serpentine de încălzire și ventilație puternică de evacuare.

La o întreprindere specializată (în Volgograd), tencuielile de muștar sunt produse folosind prima metodă. Procesul tehnologic constă din cinci etape: 1) pregătirea lipiciului; 2) prepararea masei de muștar; 3) întinderea masei pe hârtie, uscarea, tăierea ruloului și așezarea tencuielilor de muștar în grămezi; 4) ambalare; 5) recuperarea benzinei (Fig. 185).

Pregătirea lipiciului. Un balot de cauciuc natural din depozit este alimentat în camera de abur 6, unde, folosind abur adânc, cauciucul este aburit timp de 24-36 ore Cauciucul aburit este tăiat cu un cuțit mecanic 7 în plăci de 60 mm lățime, care sunt apoi tăiate cu un cuțit disc. 8 se taie in cuburi de 60X60X60 mm. Cauciucul tăiat este introdus în mixerul de lipici 10.

Benzina din depozit 1 dozator benzina 2 furnizat rezervorului de benzină 3, din care printr-un separator de apă 4 și contorul 5 benzina curge prin gravitație în mixerul de clei 10. Porniți mixerul cu paletă timp de 30-60 de minute; rezultatul este o soluție de cauciuc de 1,35-2% în benzină. Lipiciul de la mixerul de lipici este pompat 11 în rezervoare cu un filtru 12, unde bucățile de cauciuc nedizolvate sunt separate de lipici. Cauciucul nedizolvat este returnat în mixerul de lipici.

Prepararea masei de muștar. Masa de muștar este un amestec de lipici de cauciuc și pudră de muștar într-un raport de 1: 1 - 1,1: 1. Conținutul de ulei esențial din tort trebuie să fie de cel puțin 1,11% - Lipici de cauciuc din rezervor 12 curge gravitațional în mixerul de masă 13. Pudră de muștar din buncăr 14 șuruburile sunt introduse pe o sită 15 pentru curățarea de particule mari și impurități străine și apoi în mixerul de masă 13, unde este amestecat Cu lipici de cauciuc la o masă uniformă. Masa de muștar preparată cu pompă 16 servit pe masă cu o baie 18 pentru răspândire.

Întinderea hârtiei rulate cu amestec de muștar, uscarea, tăierea în foi și stivuirea. Procesul de împrăștiere, uscare și tăiere se efectuează într-o instalație continuă. O rolă de hârtie grasă este fixată în suporturile pentru role 17. Marginea hârtiei este trasă în golul dintre placa de masă și cadă. Baie 18 pentru masa de muștar are un dispozitiv care vă permite să reglați decalajul în funcție de grosimea întinderii. Cada și aragazul sunt din alamă. Marginea hârtiei este atașată de transportorul situat în camera de uscare 19, după care se pune în funcţiune instalaţia. Hârtia, trecând pe sub baie, este acoperită deasupra cu un strat de masă de muștar de 0,3-0,5 mm grosime. După ce a intrat în camera de uscare, banda este încălzită de încălzitoare cu radiație și suflată cu aer cald care iese din fantele dispozitivului de suflare perpendicular pe suprafața foii. Timp de uscare 45 minute, temperatura 80°C. La temperaturi mai ridicate, enzima mirozina este distrusă, iar tencuielile de muștar își pierd calitatea. Amestecul combustibil-aer format constant în cameră este aspirat treptat și furnizat pentru recuperare. Capacitatea unei camere a instalației de uscare este de 74.000 de tencuieli de muștar pe oră.

Fâșia de hârtie uscată din camera de uscare este trimisă la mașină de prelat 20, unde se taie in foi de 75x76x90 cm.Foile de mustar se racesc timp de 24 de ore, dupa care se servesc. 21 pentru transferul foilor de etichete și apoi pe o mașină de tăiat hârtie 23, unde foile sunt tăiate în tencuieli individuale de muştar. După tăiere, tencuielile de muștar care sunt tăiate incorect și din alte motive inutilizabile sunt respinse.

Ambalare. Tencuielile de muștar adecvate sunt trimise pentru ambalare sau ambalare în mașini automate (24). Tencuielile cu muștar se produc în pungi de plastic sau pungi de hârtie cerată, 10 buc. Fiecare a zecea tencuială de muștar are pe o parte o etichetă care indică metoda de utilizare. Tencuielile cu muștar sunt ambalate în pachete de 600 buc. Pentru a fi trimise consumatorilor, acestea sunt ambalate în pungi de hârtie a câte 15 pachete (9000 buc.).

Recuperarea benzinei. Absorbția vaporilor de benzină din amestecul de benzină-aer este realizată de adsorbanți, al căror absorbant este cărbune activ de marca AR-3. Vaporii de benzină sunt extrași cu cărbune din amestecul de gaze până când este detectată o străpungere a vaporilor de benzină. După aceasta, cărbunele este tratat cu abur viu (100-105°C). Aburul fierbinte care intră în absorbant crește temperatura cărbunelui și înlocuiește vaporii de benzină, luându-le locul. Vaporii condensați de benzină și apă intră într-un separator, unde benzina este separată de apă și trimisă la o unitate de depozitare a benzinei.

La sfârșitul desorbției, pentru a îndepărta apa din cărbune, se sufla cu aer cald la o temperatură de 100 °C până când conținutul de umiditate al cărbunelui este de 5%. Prin suflarea aerului atmosferic, cărbunele din adsorbere este răcit, iar adsorbantele sunt gata pentru noi cicluri. De obicei, există mai mulți adsorbanți pentru a asigura continuitatea procesului.

Utilizarea tencuielilor de muștar ca iritant se bazează pe hidroliza glicozidei sinigrine, găsită în semințele de Sarepta și muștar negru, și eliberarea de ulei esențial de muștar, constând în întregime din izotiocianat de alil. Această hidroliză are loc numai dacă enzima emulsie (mi- Rozin):

Nota Calitatea tencuielilor de muștar este determinată de conținutul de izotiocianat de alil, din care 1 tencuială de muștar (100 cm2) trebuie să conțină cel puțin 0,0119 g. În plus, tencuielile de muștar sunt scufundate în apă la o temperatură de 37 ° C timp de 5-10 s, după care se aplică ferm pe pielea mâinii. Tencuiala cu muștar ar trebui să provoace o senzație puternică de arsură și roșeață a pielii în cel mult 5 minute.

Pachetele de tencuieli cu muștar trebuie depozitate într-un loc uscat. Perioada de valabilitate 8 luni. În prezența umidității, are loc hidroliza sinigrinei și tencuielile de muștar își pierd activitatea.

Etapa 1. Prepararea drogurilor și explozivilor.

1 operatie. Degresarea semintelor.

Se cântăresc (cântar) semințele de muștar, după îndepărtarea cojilor se zdrobesc (eventual pe concasoare cu role prin zdrobire - o rolă este fixată într-un rulment fix și cealaltă într-un rulment mobil, adică se reglează golul) iar uleiul gras este stors folosind o presă hidraulică folosind metoda de presare la rece (reduce stabilitatea la depozitare, inhibă descompunerea glicozidelor, agravând efectul terapeutic). Uleiul gras rămas este îndepărtat prin extragerea turtei cu cloroform degresat (tetraclorura de carbon, benzină) într-un aparat de circulație Soxhlet.

a 2-a operație. Pregătirea lipiciului de cauciuc.

2.1. cauciucul (nu irita pielea, este indiferent, are elasticitate mare, rezistenta la aer si umezeala) se framanta pe role, se taie bucati, se dizolva in nefraza si se tine 20 de ore.

2.2. O soluție de colofoniu (pentru lipiciitate) și stabilizatori (akidol-1 în benzină - pentru a proteja împotriva „îmbătrânirii” și a pierderii elasticității) se adaugă la soluția situată în reactor-mixer (de exemplu, cu ancoră, pale și mixere cu turbină). ).

2.3. se amestecă până la o masă vâscoasă omogenă. Vâscozitatea este controlată de cantitatea de benzină care se va evapora în timpul procesului de uscare.

Etapa 2. Prepararea masei de ipsos de muștar.

Se prepară o suspensie din 2% clei de cauciuc și pudră de muștar 1:1 prin agitare (folosind un agitator cu turbină de reactor).

Etapa 3. Obținerea de tencuieli de muștar.

Masa de muștar este transferată în buncărul mașinii de împrăștiat lipici.

Hârtia este înfășurată pe o rolă (2); capătul este tras prin camera de uscare superioară cu plăci goale încălzite cu abur (1), returnat înapoi prin camera de răcire inferioară și fixat de rola de preluare (3). Cuțitul (5) este coborât pe hârtia încărcată, stabilind un spațiu de 0,3-0,5 mm. Amestecul de muștar din buncăr se aplică pe hârtie în fața cuțitului; Când hârtia se mișcă, cuțitul distribuie uniform masa pe toată lățimea. Viteza de deplasare 7,5-8,5 m/min. La trecerea peste o placă încălzită, benzina se evaporă, vaporii ei sunt aspirați printr-o țeavă (6) și furnizați pentru recuperare.

Etapa 4. Banda de hârtie uscată este tăiată cu o mașină de tăiat foi în foi de 75*76*90 cm, care sunt răcite timp de 24 de ore.

Etapa 5. Ambalare.

Se taie in altele mai mici si se ambaleaza in 10 bucati, aplicand marcaje (eventual pe o linie de ambalare si marcare).

Control de calitate.

2.umezit 5-10 secunde. Tencuiala de muștar ar trebui să provoace roșeață și arsuri nu mai târziu de 5 minute.

A) Scrieți o descriere și caracteristicile medicamentului.

Tencuielile cu muștar sunt un tip de tencuieli de cauciuc. Pe o parte sunt acoperite cu lipici de cauciuc și pulbere de semințe de muștar degresate cu o grosime de 0,3-0,55 mm.

Pulberea este obținută din semințele de muștar negru și Sarep, care conțin glicozida singirină, care este descompusă de enzima mirozină în glucoză, sulfat acid de potasiu, muștar e/m (izotiocianat de alil), care provoacă iritații și hiperemie ale piele.

B) Justificați compoziția excipienților.

3. Distileria a produs 860 de litri de etanol anhidru sub forma unei soluții cu o concentrație de 90%. Care este greutatea etanolului distribuit? Ce volum ocupă la o temperatură de 26 C?

Vfără=V26 soluţie*Mt5; Vp-ra=Vfără/Mt5 =860\.........=

V20 bezv=M20 r-ra*Mt6; Mr-ra=Vfără/Mt6=860:……..= kg.

Mt5, Mt6 vezi tabel. GOST tabelul 5

nr. 33. 1. Întocmește o schemă tehnologică pentru producerea unui preparat de aerosoli („Ingalipt”) cu următoarea compoziție: streptocid 0,75, norsulfazol 0,75, timol 0,015, ulei de eucalipt 0,015, ulei de mentă 0,015, etanol 1,8, glicerină 1,8, zahăr 1,5 1, Tween-80 0,9, apă până la 30,0, azot gazos 0,3-0,42.

Schema de productie:

1) Prepararea concentratului. Se realizează într-un reactor. Medicamentele sunt dizolvate sau dispersate în solvenți (etanol, glicerină, uleiuri vegetale) folosind excipienți (Tween-80) pentru a conferi stabilitate agregativă. Concentratul finit este plasat în colecții, de unde este furnizat la linia automată de umplere a buteliilor.

2) Prepararea propulsorului: asigurarea presiunii de lucru sub care azotul este furnizat cutiei de aerosoli. Transportul combustibililor se realizează cu ajutorul unei pompe sau sub presiune creată de gaz.

3) Umplerea cutiilor de aerosoli: deoarece propulsorul este un gaz comprimat, umplerea se efectuează numai sub presiune. Se introduce gazul in cantitate de 50-85% asigurand presiunea interna necesara (control prin manometru). Concentratul este dozat în cilindru, aerul este îndepărtat din acesta (se introduce sau se evacuează gaz inert), se etanșează cu o supapă, iar propulsorul este introdus printr-o conductă sub presiune.

Criterii de alegere a tipului de aerosol: capacitate, material (nu trebuie să interacționeze cu conținutul; trebuie să aibă rezistență chimică și termică ridicată). La noi se produc cilindri de sticla (NS-1, NS-3) cu o capacitate de. 15-80 ml. Supapa este selectată în funcție de propulsor: atunci când se utilizează azot, este necesar un dispozitiv special de pulverizare care zdrobește mecanic jetul de lichid pulverizat, deoarece azotul nu interacționează cu solvenții și apa.

4) Evaluarea calității ambalajelor cu aerosoli. Verificați rezistența (trebuie să reziste la presiune de 1,5-2,5 ori mai mare decât presiunea de lucru la T 45+/-5); etanșeitate (cufundați într-o baie de apă la T 45-50 timp de 20-25 de minute - nu trebuie să se elibereze bule de gaz); greutate netă prin cântărire de control; verificarea inflamabilității amestecului de pulverizare; calitati si cantitate continutul componentelor. Volumul maxim de umplere cu concentrat și propulsor este reglat.

B) Proiectarea cilindrului

Ambalajul constă dintr-un cilindru (3), închis ermetic cu o supapă, un tub sifon (4), un dispozitiv de pulverizare cu supapă (1), (2) și conținutul cilindrului (5), (6), în în care se scufundă un tub sifon destinat furnizării soluției, emulsie sau suspensie de substanță medicinală și propulsor" în orificiul din tija supapei pentru pulverizare. Deasupra stratului de faza lichidă, în echilibru cu acesta, se află un strat de vapori saturați ai propulsorului (gaz comprimat sau lichefiat), cu ajutorul cărora conținutul este eliberat și dispersat în aer.

B) Diagrama hardware:

1. Cilindri pe banda transportoare

2. Mașină de spălat (spălare, clătire, abur, uscare)

3. Masa de depozitare (pentru a egaliza productivitatea)

4.Dispozitiv automat pentru suflarea aerului steril

5. Dispozitiv de dozare automat (umplere cu concentrat, eliminarea aerului)

6. Fixarea automată a supapei (etanșare)

7.Dispenser (injecție de propulsor)

8.Analizor (baie de apă) (Controlul calității umplerii, presiunii)

9.Tunelul de uscare

10. Scale de control (respingere)

11. Respingerea manometrului (controlul presiunii gazului).

12.Dispozitiv automat care aplică o duză de pulverizare.

13.Mașină de ambalat.

2. Întocmește o schemă tehnologică pentru obținerea unui extract lichid prin extracția în contracurent.

Sistem tehnologic. (de exemplu, obțineți Xl)

Etapa 1. pregătitoare.

1 operatie. preparat extractiv:

1.1. calcul extractant: 1:1, ceea ce înseamnă X+X *absorbție etanol

1.2. calculul alcoolului tare, măsurarea

1.3. aducând alcool tare la volumul calculat de extractant

1.4. verificarea concentrației (de exemplu, cu un hidrometru)

a 2-a operație. pregătirea materiilor prime (1:1) cântărire (cântare) Xkg de materii prime zdrobite,

Etapa 2. Extracţie.

2.1. într-o baterie de 5-15 extractoare (pentru producție pe scară largă), conectate între ele folosind fitinguri și conducte.

Materiile prime sunt încărcate în părți egale. Extractorul pur este furnizat continuu materiei prime într-un singur extractor. In momentul primirii produsului finit de la ultimul extractor, primul este oprit si se incarca unul de rezerva. Un extractant pur este furnizat materiei prime în extractorul 2, produsul finit este obținut dintr-unul de rezervă etc. Acea. produsul finit se obține din materii prime cel mai puțin epuizate. O diferență semnificativă de concentrație este menținută în întreaga baterie. Metoda vă permite să epuizați cât mai mult posibil materiile prime. Numărul de extractoare și viteza extractantului sunt calculate astfel încât atunci când extractul finit este obținut de la ultimul extractor, materia primă să fie complet epuizată în 1.

2.2.în extractoare continue.

2.2.1. disc (două țevi la un unghi de 30 de grade, în interiorul unui cablu cu discuri perforate)

extractant prin conducta din dreapta, materiile prime sunt furnizate de la alimentatorul din stânga. Produsul finit curge din țeavă de sub alimentator după 2-3 ore (la 1 rotație a cablului).

2.2.2. extractor cu lame arc - corpul este împărțit în secțiuni, fiecare cu un tambur cu 2 lame arc arcuite care scufundă materia primă în extractant, o stoarce și o transferă în secțiunea următoare; un încălzitor este situat sub fund și extracția poate fi efectuată într-un interval larg de temperatură).

2.2.3.extractor cu melc vertical într-o carcasă cu 2 melcuri verticale și 1 orizontală care deplasează materiile prime.

Etapa 3. Recuperarea etanolului din deșeurile de materie primă.

Distilarea cu vapori de apă (într-un percolator cu manta de abur, se încălzește prin intrarea aburului în manta; aburul viu este furnizat prin barbotor, care trece prin toată grosimea materiei prime și antrenează etanol, care, trecând printr-o suprafață condensator (tubular sau serpentin p. 56), se transformă în distilat și intră în colectare).

Etapa 4. Curatenie.

a) decantare (T=8g)

b) filtrare (printr-un filtru de presa)

Etapa 5. Standardizare

b) etanol (prin distilare) (n.m. 54%)

c) tMe (nb 0,001%)

d) reziduu uscat

Etapa 6. Ambalare, acoperire, etichetare.

A) Oferiți o descriere comparativă a metodelor de extracție pentru obținere

extract lichid.

Metoda este determinată de eficiența producției produsului finit și depinde de proprietățile extractantului și ale materialului vegetal, precum și de structura acestuia din urmă.

B) Întocmește o diagramă de producție hardware.

Problemă de calcul situațional. Ce volum ocupă 290 kg de soluție apoasă-alcoolică la 20 C dacă conține 110 kg de alcool anhidru? Care este concentrația acestui alcool în procente în volum?

Vc (în volum) = (110*100%)\290=37,9%

Tencuielile cu muștar sunt un tip de tencuieli de cauciuc. Acestea sunt foi de hârtie dreptunghiulare de 8X12,5 cm, acoperite pe o față cu lipici de cauciuc și pudră de semințe de muștar degresate de 0,3-0,55 mm grosime.

Pulberea este obținută din semințele de muștar negru și Sarepta, care conțin glicozida sinigrina, care este descompusă sub influența enzimei mirosine în glucoză, sulfat acid de potasiu și ulei esențial de muștar (izotiocianat de alil). Acesta din urmă provoacă iritații severe și hiperemie a pielii.

Semințele de muștar conțin până la 35% ulei gras, a cărui prezență afectează negativ calitatea tencuielilor de muștar, deoarece provoacă râncezirea pulberii și agravează efectul terapeutic al acestora.Degresarea semințelor se realizează cu ajutorul unei prese hidraulice prin presare la rece.

Tehnologia tencuielilor de muștar constă în prepararea cleiului de cauciuc, obținerea masei de muștar prin amestecarea cleiului de cauciuc cu o cantitate egală de pudră de muștar și împrăștierea masei de muștar pe hârtie. Răspândirea, uscarea și tăierea tencuielilor de muștar se efectuează pe o instalație continuă. Masa de muștar este transferată în baie pentru răspândire. Hârtia, trecând pe sub baie, este acoperită deasupra cu un strat gros de masă de muștar. 0,3-0,5 mm, apoi intră în camera de uscare (timp de uscare 45 minute, temperatura aerului 80 0C) Amestecul de abur-aer cu benzina format în cameră este aspirat treptat și alimentat pentru recuperarea benzinei.

Tencuielile cu muștar sunt ambalate în pungi de 10 bucăți. Fiecare a zecea tencuială de muștar are o inscripție pe o parte despre metoda de utilizare. Pachetele se pun in pachete de 600 de bucati si se pastreaza la loc uscat. Perioada de valabilitate 8 luni.

Calitatea bună a tencuielilor de muştar se evaluează prin conţinutul de izotiocianat de alil, care într-un tencuială de muştar (100 cm2) trebuie să fie de cel puţin 0,0119 g. Un tencuială benignă de muştar, înmuiat timp de 5-10 s în apă la o temperatură de 37 0C și aplicat strâns pe pielea mâinii, ar trebui să provoace arsuri severe și roșeață a pielii nu mai târziu de 5 minute.

120.Sisteme terapeutice transdermice– o formă de dozare, care este o peliculă mică cu un diametru mic, este lipită în spatele urechii. Procesul de absorbție cutanată a medicamentelor depinde de intensitatea alimentării cu sânge și de compoziția chimică a suprafeței pielii. Viteza de eliberare depinde de suprafața pielii și de compoziția și metoda de aplicare a unguentului. Procesul de absorbție cutanată depinde de solubilitatea medicamentului în apă și grăsimi; cele solubile în grăsimi pătrund cu ușurință în piele (medii de emulsie precum w/o sau o/w) Medicamentele introduse în organism folosind TTS trebuie să aibă permeabilitate ridicată prin pielea, să fie foarte eficientă, să aibă o toleranță bună la piele.După metoda de preparare: plasturi multistrat, plasturi multistrat cu un strat comun.Filme polimerice și acoperiri metalizate sunt folosite ca substrat.

Nomenclatură: care conțin nicotină, plasturi hormonali, care conțin nitroglicerină, AINS care conțin

121.Med.creioane-TV.Metode de obtinere.nomenclatura.caracteristici de fabricare a creionului mentol si hemostatic. Formă de dozare solidă, sub formă de bețișoare cilindrice, rotunjite la un capăt, de 4-8 mm grosime, până la 10 cm lungime. Acestea sunt obținute prin topirea sărurilor turnate într-o formă specială și congelate în ea, sau prin amestecarea amestecului cu o bază asemănătoare unui aluat și apoi întinderea bețișoarelor. Când este utilizat, suprafața creionului trebuie să se topească sau să se uzeze treptat fără a deteriora zona accidentata. nu trebuie să se rupă sau să se păteze.Se obțin prin turnare, presare, rulare, scufundare. Prin turnare se obțin: alaun, lapis, hemostatic. Creioanele medicale pe bază hidrofobă se obțin prin turnare sau presare (mentol și migrenă).

Creionul hemostatic conține: alaun de aluminiu, sulfat de aluminiu și clorură ferică. Agenții hemostatici se prepară prin topirea sărurilor fuzibile sau topirea apei de cristalizare în sine.Pentru a obține o topitură, sărurile infuzibile și greu de topit se amestecă cu substanțe fuzibile, dar nu posedă. cu acțiune farmacologică, sarea topită se întărește rapid, așa că se toarnă imediat în matrițe.

Creion mentol.Ingrediente: 1 parte mentol, 4 parti parafina.Se prepara in boiler cu o manta de abur, se topeste parafina si se dizolva mentolul amestecand la 50-60 de grade. Soluția caldă se filtrează printr-o cârpă și se toarnă în forme puse pe gheață.Cuiburile sunt pre-tratate cu alcool săpun.

122. Gelatina medicala.Obtinerea.proprietati fizico-chimice.Aplicare.

Utilizarea gelatinei la fabricarea capsulelor se bazează pe capacitatea soluțiilor sale apoase de a forma un gel solid atunci când sunt răcite. Se obține din diverse materii prime care conțin colagen, în principal oase, cartilaj, tendoane de bovine și piele de porc, folosind 2 metode: acidă și alcalină. Astfel, produsul rezultat cu tratament acid este cunoscut sub numele de gelatină de tip „A”, cu tratament alcalin – tip „B”, ele diferă prin izoelectricitate. În țara noastră se folosește gelatina de tip „B”, deși cea mai promițătoare este gelatina de tip „A”, care produce o soluție cu rezistență și vâscozitate mai mari.

În funcție de materia primă și metoda de producție, proprietățile fizico-chimice ale gelatinei variază. La aspect, este incolor sau ușor gălbui, frunze flexibile translucide sau plăci mici fără gust sau miros. Forma spiralată a moleculelor, existentă la o temperatură de 20-250C, determină vâscozitatea structurală și gelificarea soluțiilor. Cu o creștere a temperaturii la 35-40 0C, soluțiile capătă proprietățile unui lichid newtonian.

Gelatina este folosită pentru a produce capsule de gelatină.

Masa de gelatină se prepară într-un reactor emailat cu fontă cu o manta de abur, echipat cu un agitator de ancorare.

În funcție de tipul de capsule și de proprietățile medicamentelor încapsulate, se determină compoziția și metoda de obținere a masei de gelatină: 1) cu umflarea gelatinei; 2) fără umflare.

1) Gelatina din reactor se toarnă cu apă (temperatura 15-18°C) timp de 1,5-2 ore, apoi se topește la temperatura de 45-75°C (în funcție de concentrația gelatinei) cu agitare timp de 1 oră, apoi la alții li se adaugă excipienții necesari, continuând amestecarea încă 30 de minute. Apoi opriți încălzirea și agitatorul, lăsați masa în reactor timp de 1,5-2 ore cu un vid conectat pentru a îndepărta bulele de aer din masă. Masa preparată se transferă într-un termostat și se menține la o temperatură de 50 sau 60°C (în funcție de concentrația de gelatină) pentru stabilizare timp de 2,5-3 ore.

2) În apă încălzită în reactor la 70-75 g, conservanții și plastifianții sunt dizolvați secvențial și se adaugă gelatină cu mixerul oprit. Masa preparată se păstrează într-un termostat pentru a se stabiliza timp de 2,5-3 ore la o temperatură de 45-50°C.

123.capsule gelatinoase.clasificare.producerea capsulelor gelatinoase prin metoda prin picurare.echipamente.- formă dozată, constând dintr-un medicament închis într-o înveliș. destinate administrarii orale, mai rar pentru rectala, vaginala, etc. Pro: precizia de dozare, medicamentele sunt protejate de expunerea la lumina, aer, umiditate, in unele cazuri gustul si mirosul neplacut sunt eliminate, au un aspect bun si sunt usor. pentru a înghiți, se pot umfla rapid, se dizolva și se absorb în tractul gastrointestinal și se caracterizează prin biodisponibilitate ridicată. Dezavantajele capsulelor sunt asociate cu higroscopicitatea gelatinei, din care sunt produse în principal coji.

Exista doua tipuri: tari cu capace si moi, cu cele solide, destinate distribuirii de substante pulverulente si granulare in vrac.Au forma unui cilindru cu capete semisferice si sunt formate din doua parti: un corp si un capac; ambele părți trebuie să se potrivească liber una în alta, fără a forma goluri, uneori prin caneluri și proeminențe speciale pentru a asigura o „blocare”.

Capsulele moi au formă sferică, ovoidă, alungită sau cilindrică, cu capete semisferice. Substanțele medicinale lichide și asemănătoare pastei sunt încapsulate în ele.

Capsulele cu o capacitate de 0,1-0,2 ml, umplute cu lichide uleioase, sunt uneori numite „perle” sau perle și cu gât alungit - tubatina,

Producția capsulelor constă în etape: prepararea masei de gelatină, obținerea cochiliilor - formarea capsulelor, umplerea acestora, acoperirea capsulelor cu coji, controlul calității.

Principala materie primă este gelatina. Gelatina este obținută din diverse materii prime care conțin colagen, oase, cartilaje, tendoane de bovine și piele de porc.

Prepararea masei de gelatina: Masa de gelatină se prepară într-un reactor emailat din fontă cu manta de abur, echipat cu un agitator de ancorare.În funcție de tipul capsulelor și de proprietățile medicamentelor care se încapsulează, se determină compoziția și metoda de obținere a masei de gelatină. : 1) cu umflarea gelatinei; 2) fără umflare.

1) Gelatina din reactor se toarnă cu apă (temperatura 15-18°C) timp de 1,5-2 ore, apoi se topește la temperatura de 45-75°C cu agitare timp de 1 oră, apoi se adaugă conservanți și alte substanțe auxiliare necesare , continuând amestecarea încă 30 de minute. Apoi masa este lăsată în reactor pentru a elimina bulele de aer din masă. Masa preparată este transferată într-un termostat și menținută la o temperatură de 50 sau 60°C timp de 2,5-3 ore.

2) În apă încălzită în reactor la 70-75 o, conservanții și plastifianții sunt dizolvați secvențial și gelatina este încărcată cu mixerul oprit. Masa preparată se păstrează într-un termostat pentru a se stabiliza timp de 2,5-3 ore la o temperatură de 45-50°C.

Obținerea cochiliilor – formând capsule

Există 3 metode de obținere a capsulelor de gelatină: „imersie”, picurare, presare (ștanțare).

Metoda prin picurare pentru producerea capsulelor de gelatină se bazează pe formarea simultană a unei învelișuri de gelatină și umplerea acesteia cu o doză de substanță medicinală.

Preparatul uleios din rezervor intră în dispozitivul de dozare și este împins cu masa de gelatină topită în unitatea în care se formează picăturile. Cu ajutorul unui pulsator, picăturile sunt separate și introduse într-un răcitor; în formă finită intră într-un vas cu ulei de măsline răcit sau parafină lichidă. Capsulele se spală și se usucă.