Departamentul de energie la întreprindere. Inginer șef energetic: cerințe, cunoștințe și responsabilități. Sarcinile principale ale serviciului inginer șef energetic

Reglementări privind serviciul energetic

Dispoziții generale

1. Acest regulament privind serviciul energetic a fost elaborat în conformitate cu IPEE și PTEEP și definește principalele sarcini, structura, subordonarea serviciului energetic și relația unităților structurale ale serviciului energetic între ele și cu alte ateliere și departamente.

   Serviciul energetic include unități implicate în exploatarea și repararea instalațiilor electrice.

   Serviciul de energie opereaza toate instalatiile electrice din bilant.

   Instalațiile electrice pot fi predate parțial pentru întreținere operațională către terți în conformitate cu acordurile încheiate.

   În activitățile sale, serviciul energetic este ghidat de PUE, MPBEE, PTEEP și alte documente de reglementare și tehnice.

   Serviciul de energie este condus de persoana responsabilă cu instalațiile electrice.

   În absența persoanei responsabile de instalațiile electrice ale întreprinderii, serviciul de energie este condus de adjunctul responsabil de instalațiile electrice.

Principalele sarcini ale serviciului energetic.

2.1. Principalele sarcini ale serviciului energetic sunt:

implementarea în timp util și de înaltă calitate a întreținerii preventive, modernizarea și reconstrucția echipamentelor electrice;

instruirea personalului electric și testarea cunoștințelor de reguli de funcționare, măsuri de siguranță, instrucțiuni de muncă și producție;

asigurarea eficienței și fiabilității instalațiilor electrice și a siguranței întreținerii acestora;

prevenirea utilizării tehnologiilor și practicilor de lucru care au un impact negativ asupra mediului;

înregistrarea și analiza perturbărilor în funcționarea instalațiilor electrice, a accidentelor și luarea măsurilor pentru eliminarea cauzelor apariției acestora;

elaborarea fișelor posturilor și instrucțiuni de producție pentru personalul electric;

respectarea instrucțiunilor autorităților de supraveghere energetică de stat;

respectarea de către întreprindere a modurilor de funcționare care îi sunt atribuite de sistemul de alimentare cu energie electrică;

managementul operațional al dispecerelor din sectorul energetic, coordonat cu sistemul de alimentare cu energie, inclusiv întreprinderi - subabonați - chiriași.

Organizarea serviciilor.

1. Structura serviciului.

Responsabil cu instalatiile electrice ale centralei.

Adjunct responsabil cu echipamentul electric al uzinei.

Responsabil cu echipamentele electrice ale diviziilor structurale.

Unități structurale:

echipamente electrice ale atelierului de beton asfaltic;

echipamente electrice ale atelierului de mortar de beton;

echipamente electrice ale macaralelor și mecanismelor de ridicare;

echipamente electrice de automatizare, instrumentare, calculatoare si masini de duplicat;

echipamente electrice ale PSTS și P;

echipamente electrice ale atelierului electric;

echipamente electrice ale altor instalații.

Persoana responsabilă cu echipamentul electric al uzinei raportează direct directorului uzinei, iar pe probleme tehnice inginerului șef și răspunde de organizarea funcționării instalațiilor electrice în întreaga întreprindere în limitele determinate de actele de delimitare relevante. a proprietății bilanțului și a răspunderii operaționale.

La recomandarea persoanei responsabile cu instalațiile electrice, directorul general poate numi divizii structurale responsabile cu instalațiile electrice.

Persoana responsabilă cu echipamentul electric al unei unități structurale este responsabilă de organizarea funcționării instalațiilor electrice ale compartimentului și, în ceea ce privește funcționarea instalațiilor electrice, se află în subordinea responsabilului cu echipamentul electric al centralei, care asigură managementul tehnic și controlul asupra activității sale.

Relația și repartizarea responsabilităților dintre responsabilii de instalațiile electrice ale unităților structurale și cei responsabili de instalațiile electrice ale centralei trebuie să fie reflectate în fișele posturilor acestora și determinate prin actele relevante dintre structuri.

În lipsa unor persoane responsabile în unitățile structurale, indiferent de localizarea lor teritorială, responsabilitatea pentru instalațiile electrice ale unităților structurale revine persoanei care răspunde de instalațiile electrice ale întreprinderii-mamă.

Personalul tehnologic electric al atelierelor de producție, secțiilor și compartimentelor neincluse în serviciul energetic, care exploatează instalații tehnologice electrice și electrice, se află în subordinea tehnic serviciului energetic.

Șefii atelierelor de producție, secțiilor și zonelor subordonate direct personalului electrotehnic trebuie să aibă o grupă de calificare în securitate electrică nu mai mică decât cea a personalului din subordine. Aceștia sunt numiți prin ordin și trebuie să ofere îndrumări tehnice acestui personal și să le supravegheze activitatea. Acești manageri cu grupa de siguranță electrică III și superioară sunt egali în drepturi și responsabilități față de personalul electric și sunt responsabili pentru încălcările în exploatarea echipamentelor electrice și electrice deservite de personalul din subordine.

Controlul dispecerării operaționale a echipamentelor electrice în limitele responsabilității operaționale este efectuat pe baza atelierului electric al întreprinderii de către personal operațional care a urmat o pregătire specială în conformitate cu cerințele IPEE și PTEEP actuale. Numărul de personal și schimburile sunt determinate de responsabilii cu echipamentul electric al întreprinderii.

Relații cu personalul diferite niveluri controlul expedierii sunt reglementate în instrucțiunile de operare relevante convenite și aprobate în modul prescris (rețea de cablu - întreprinderi - întreprindere de închiriere etc.)

Controlul operațional se efectuează dintr-o cameră electrică special echipată, dotată cu o cantitate adecvată de documentație tehnică, inclusiv instrucțiuni locale pentru prevenirea și eliminarea accidentelor, echipamente de protecție, instrumente și echipamente.

Relațiile dintre unitățile structurale ale serviciului energetic

1. În exploatarea instalaţiilor electrice între diviziuni structurale Serviciul energetic trebuie să stabilească limite de responsabilitate operațională, în cadrul cărora fiecare unitate structurală a serviciului energetic poartă întreaga responsabilitate pentru funcționarea echipamentelor și rețelelor și respectarea cerințelor IPBEE, PTEEP și a altor documente de reglementare.

   Limitele responsabilitatii operationale se stabilesc prin acte bilaterale aprobate de persoana responsabila cu echipamentele electrice.

   Lucrările în instalațiile electrice ale unei unități structurale de către personalul unei unități structurale adiacente a serviciului energetic este permisă numai după ce locul de muncă a fost pregătit și personalul unității de exploatare i-a permis să lucreze.

În acest caz, unitatea structurală în ale cărei lucrări de instalații electrice se desfășoară este responsabilă de implementarea măsurilor de siguranță pentru a asigura protecția lucrătorilor; este interzisă efectuarea lucrărilor în ordinea funcționării de rutină în instalațiile electrice ale unei unități structurale adiacente.

În timpul orelor de lucru ale personalului de exploatare și reparații al PSC și P, ABC și BRT-uri (turul doi și noaptea), personalul de serviciu al atelierului electric are voie să efectueze întreținerea operațională a instalațiilor electrice și să efectueze lucrări de reparații urgente (inclusiv în ordinea funcționării de rutină) în instalațiile electrice ale PSC și P, ABC și BRC. În acest caz, la sfârșitul lucrului și la începutul schimbului, personalul de exploatare al atelierelor specificate este obligat să oficializeze acceptarea și predarea schimbului către personalul de serviciu al atelierului energetic în conformitate cu IPBEE. Este permisă acceptarea și livrarea turelor prin telefon. Părăsirea serviciului fără a vă preda tura nu este permisă.

Nu este permisă efectuarea lucrărilor și întreținerea promptă a instalațiilor electrice în instalațiile electrice ale unei unități structurale adiacente fără acceptarea unui schimb.

Pentru a desfășura negocieri operaționale, unităților structurale ale serviciului energetic trebuie să li se aloce numere de telefon și personal care are dreptul de a conduce negocieri operaționale.

În cazul unei pierderi bruște de tensiune asupra echipamentului electric al unei unități structurale, aceasta din urmă este obligată să considere echipamentul său sub tensiune, deoarece tensiunea de la o unitate structurală adiacentă a serviciului energetic poate fi furnizată fără avertisment.

Pentru defecțiuni și accidente la echipamentele aflate în întreținere (în limitele responsabilității operaționale) ale unei unități structurale, cauzate de acțiuni necorespunzătoare ale personalului sau de deteriorarea echipamentelor unei unități structurale a serviciului energetic, această unitate structurală a serviciului energetic este responsabilă și ia în considerare aceste cazuri.

Magazinele și departamentele care nu fac parte din serviciul energetic și au echipamente electrice în bilanț, deservite de diviziile structurale ale serviciului energetic, sunt obligate să raporteze imediat toate defecțiunile în funcționarea echipamentelor electrice deservite, accidente, timpi de nefuncționare, întreruperi. la funcționarea normală, personalului operațional al serviciului energetic, precum și să execute toate comenzile acestuia, referitoare la funcționarea echipamentului menționat.

In spate anul trecut s-au produs schimbări fundamentale în organizarea şi conducerea operaţiunilor de producţie, în special a celor industriale. Concomitent cu reducerea majorității ministerelor industriale, au fost lichidate organizațiile de reparații din întreaga industrie (asociații de reparații și trusturi) care centralizau repararea echipamentelor energetice majore. Au încetat să mai existe direcțiile sectoriale ale mecanicului șef și ale inginerului șef, care coordonează principalele reparații ale utilajelor din cadrul sectoarelor. Criza economică a dus la închiderea completă sau parțială a multor industrii. Volumul de muncă al întreprinderilor existente a scăzut brusc. Serviciile de reparații energetice ale întreprinderilor au pierdut 40–60% din lucrătorii calificați. Până la 70% dintre lucrătorii de reparații de astăzi sunt persoane aflate la vârsta de pensionare. Majoritatea echipamentelor electrice (60%) și-au epuizat perioada de amortizare și necesită înlocuire sau reparații majore.

Dacă astăzi, din cauza utilizării incomplete a capacității, pot exista întreprinderi, atunci deja la începutul etapei de stabilizare (creștere economică), problema refacerii resursei părții active a activelor de energie fixă ​​va apărea cu o urgență deosebită.

Întreprinderile moderne de inginerie mecanică, precum și industria radio-electronică, sunt cei mai mari consumatori de energie și resurse energetice, în special energie electrică, combustibil, abur, aer comprimat, apă etc.

În funcție de natura utilizării, energia consumată se împarte în putere, tehnologică și industrială și casnică. Energia electrică antrenează echipamentele tehnologice și vehiculele de ridicare; tehnologic - servește la modificarea proprietăților și stării materialelor (topire, tratament termic etc.); industriale și casnice - cheltuite pentru iluminat, ventilație, încălzire și alte scopuri.

Costurile anuale ale energiei consumate de întreprinderi sunt foarte semnificative, iar ponderea acestora în costul de producție ajunge în prezent la 25-30%.

Obiectivele principale ale sectorului energetic sunt:

1) alimentarea neîntreruptă a întreprinderii, a diviziilor sale și a locurilor de muncă cu toate tipurile de energie cu respectarea parametrilor stabiliți pentru aceasta - tensiune, presiune, temperatură etc.;

2) utilizarea rațională a echipamentelor electrice, repararea și întreținerea acestora;

3) utilizarea eficientă și consumul economic al tuturor tipurilor de energie în procesul de producție.

Economiile de energie se realizează prin implementarea următoarelor măsuri:

Eliminarea și reducerea pierderilor directe de energie în rețelele și locurile de consum ale acesteia (starea defectuoasă a rețelelor electrice, racordurilor conductelor, furtunurilor, robinetelor, supapelor etc.);

Introducerea în producție a proceselor, instrumentelor și echipamentelor tehnologice extrem de economice (introducerea încălzirii electrice prin inducție a pieselor în timpul tratamentului termic în loc de încălzire în cuptoare cu rezistență electrică reduce consumul de energie de peste 2 ori);

Aplicarea celor mai avantajoase moduri de operare a echipamentelor tehnologice si de putere, asigurand utilizare deplină puterea motoarelor electrice și a transformatoarelor, reducerea consumului de energie în gol (crește factorul de putere în rețele - cosinus phi);

Reciclarea resurselor energetice - căldură (gaze de eșapament din cuptoare, abur rezidual de la forje, căldură din apa de răcire etc.);

Organizarea unei planificări clare, reglementare a consumului, contabilizare și control al consumului de energie (întocmirea bilanțurilor de combustibil și energie pentru fiecare tip de energie).

Pentru a îndeplini sarcinile de mai sus, precum și pentru a dezvolta și implementa măsuri de economisire a tuturor tipurilor de energie, fermele energetice sunt create la întreprinderi, a căror structură depinde de o serie de factori: tipul producției, volumul producției, intensitatea energetică. de produse, dezvoltarea cooperării cu alte întreprinderi etc.

La întreprinderile mari (în asociații), sectorul energetic este condus de departamentul inginer-șef energetic (CEP), la întreprinderile mijlocii - departamentul inginer-șef energetic (OGE), la întreprinderile mici - cel energetic-mecanic. departament condus de mecanicul șef. Inginerul șef de putere este mecanicul șef adjunct.

Sectorul energetic al unei întreprinderi mijlocii (întreprindere REP) include: departamentul inginerului șef electric, un atelier de energie electrică (sau secție), un atelier de energie termică sau cu abur, magazine de reparații electrice și de joasă tensiune.

Departamentul inginer-șef energetic este condus de inginer-șef energetic al centralei, raportat la inginerul șef.

Următoarele divizii funcționale sunt create în cadrul OGE: biroul PPR, biroul tehnic, biroul de planificare și producție și biroul de utilizare a energiei.

Biroul PPR planifică, controlează și ia în considerare realizarea tuturor tipurilor de lucrări de reparații la echipamentele de putere, inspectează funcționarea corectă a acestor echipamente; menține certificarea și contabilitatea tuturor tipurilor de echipamente electrice; stabilește nomenclatura, durata de viață, ratele de consum și limitele pieselor de schimb și materialelor achiziționate; planifică producerea sau cumpărarea de active materiale pentru reparații.

Biroul tehnic efectuează toată pregătirea tehnică pentru producerea sistemului PPR.

Biroul de planificare a producției planifică nevoile întreprinderii pentru diferite tipuri de energie și resurse energetice. Planificarea se reduce la extragerea energiei

bilanţuri genetice, care sunt împărţite în planificate şi de raportare.

Bilanțul energetic planificat constă în justificarea nevoilor de energie și resurse energetice ale întreprinderii.

Bilanțul energetic raportat are scopul de a monitoriza consumul real de energie, de a analiza consumul de energie și, de asemenea, de a evalua calitatea muncii departamentelor de energie.

La baza întocmirii bilanțurilor energetice planificate se află standardele specifice pentru consumul de energie, combustibil etc., precum și obiectivele planificate pentru producția principalelor produse de producție.

Biroul de Utilizare a Energiei reglementează consumul de energie și problemele de utilizare rațională a acestuia.

Magazin de energie electrica cuprinde secțiuni: a) o stație electrică cu rețele electrice, care primește, transformă în tensiunea necesară și livrează energie electrică consumatorilor din fabrică; în acest caz, echipamentele principale sunt transformatoare, motogeneratoare, instalații, motoare electrice de înaltă tensiune; b) o secție de instalații care alimentează rețelele electrice echipamentelor nou instalate și repară rețelele electrice existente.

Magazin de energie termică sau cu abur combină secțiuni: a) camera cazanului de abur cu conducte de alimentare cu abur și apă caldă consumatorilor; echipamentul său principal este cazanele de abur pentru încălzirea apei; b) statie de pompare a apei si canalizare cu retele de alimentare cu apa si canalizare; c) o statie de compresoare care alimenteaza atelierele cu aer comprimat; echipamentul său principal este compresoarele; d) substații de azot-oxigen, generator de gaz și acetilenă.

Atelier de reparatii electrice efectuează toate tipurile de reparații ale echipamentelor de putere în conformitate cu sistemul PPR, precum și reparații ale părții electrice a echipamentelor de proces.

Magazin cu curent redus cuprinde o sectie de comunicatii si semnalizare care deserveste reteaua de telefonie, comunicatii radio, instalatii de ceas electric, comunicatii dispecerate etc.; zona de intretinere a instrumentatiei si automatizari si telemecanica.

Funcțiile serviciului energetic al întreprinderii:

Elaborarea de standarde referitoare la serviciile energetice;

Planificarea nevoilor tuturor tipurilor de energie și purtători de energie, întocmirea bilanțului energetic al întreprinderii;

Planificarea intretinerii echipamentelor;

Planificarea necesarului de piese de schimb;

Organizarea producției (aprovizionării) întreprinderii cu toate tipurile de energie;

Planificarea operațională și dispecerizarea aprovizionării întreprinderii cu toate tipurile de energie;

Organizarea lucrarilor de reparatii echipamente;

Elaborarea documentației tehnice pentru lucrările de instalare și reparare a echipamentelor și comunicațiilor energetice (rețele);

Organizare de întreținere a echipamentelor electrice, rețelelor, liniilor de comunicații;

Controlul calității lucrărilor de reparații;

Organizarea instalării și punerii în funcțiune a echipamentelor noi, dezmembrarea și eliminarea echipamentelor energetice scoase din funcțiune;

Supravegherea regulilor de funcționare a echipamentelor;

Controlul asupra consumului de toate tipurile de energie.

Organizarea rațională a sectorului energetic depinde într-o anumită măsură de planificarea corectă a producției și a activităților economice ale acestuia, de reglementarea și contabilizarea consumului de energie.

Furnizarea de energie a unei întreprinderi are caracteristici specifice, care constau în simultaneitatea producerii și consumului de energie. Furnizarea de energie electrică a întreprinderii în fiecare moment în timp trebuie să fie reglementată de volumul consumului. Utilizarea insuficientă a acestuia duce la pierderi inevitabile și la subutilizarea energiei. Când consumul crește în raport cu programul, apar sarcini „de vârf”.

Producția industrială modernă este asociată cu consumul de volume mari de energie electrică, combustibil și alți purtători de energie (abur, aer comprimat, apă caldă, combustibili gazoși, solizi și lichizi etc.).

Sarcina principală a sectorului energetic este o alimentare fiabilă și neîntreruptă a întreprinderii cu toate tipurile de energie a parametrilor stabiliți la costuri minime. Volumul și structura resurselor energetice consumate depind de capacitatea întreprinderii, de tipul produselor produse, de natura proceselor tehnologice, precum și de conexiunile cu sistemele energetice regionale.

Sarcina sectorului energetic include, de asemenea, punerea în aplicare a regulilor de exploatare a echipamentelor energetice, organizarea întreținerii și reparației acestora, realizarea măsurilor care vizează economisirea energiei și a tuturor tipurilor de combustibil, precum și măsuri de îmbunătățire și dezvoltare a sectorului energetic al întreprinderii.

De regulă, consumul de energie în producție are loc neuniform în funcție de oră din zi, zi din săptămână și perioade calendaristice. Pe baza acestui fapt, modurile de producție ale tuturor tipurilor de energie depind direct de modurile de consum ale acesteia. Nevoile energetice ale întreprinderilor pot fi acoperite prin furnizarea integrală a tuturor tipurilor de energie din instalațiile proprii. Această metodă de alimentare cu energie poate fi numită centralizată.

O altă metodă de furnizare a energiei, una descentralizată, este utilizată de întreprinderile industriale mici și uneori mijlocii care primesc toate tipurile de energie, de exemplu, de la sisteme raionale, întreprinderi învecinate sau ateliere unite.

Cea mai comună este opțiunea combinată, în care întreprinderile primesc anumite tipuri de energie din sistemele energetice regionale, iar alte tipuri de energie sunt produse la instalațiile fabricii. În practica organizării managementului energetic, această opțiune este considerată cea mai rațională.

Structura economiei energetice a întreprinderii

Sectorul energetic include:

• statii electrice si termice;
• stații de înaltă tensiune care alimentează întreprinderea dintr-un sistem centralizat;
• magazin de energie cu abur;
• generator de gaz, oxigen, compresor, statii de pompare apa;
• substație de gaz inert și oxigen;
• atelier reparatii echipamente electrice;
• schimb de telefoane.

Sectorul energetic al întreprinderii este împărțit în două părți: uzină generală și atelier.

Departamentul de energie la nivel de uzină include unități de generare convertoare și rețele la nivel de fabrică, care sunt combinate într-un număr de magazine speciale: energie electrică, energie termică, gaz, curent scăzut și electromecanic. Compoziția atelierelor depinde de intensitatea energetică a producției și de conexiunile instalației cu sistemele energetice externe. La întreprinderile mici, întregul sistem energetic poate fi combinat într-unul sau două ateliere.

Partea magazinului din sectorul energetic este formată din receptoare de energie primară (consumatori de energie - cuptoare, mașini-unelte, echipamente de ridicare și transport), instalații de transformare a magazinelor și rețele de distribuție intra-magazin.

La întreprinderile industriale mari și mijlocii (Fig. 10.1), sectorul energetic este condus de inginer-șef energetic. În întreprinderile mici și mici, poate fi în responsabilitatea mecanicului șef, care combină funcțiile de asigurare a întreprinderii cu resurse energetice și de menținere a echipamentelor în stare de funcționare.

Orez. 10.1. Structura organizatorică a serviciului inginer-șef de putere al unei întreprinderi mari

Ca parte a serviciului inginer-șef energetic al unei întreprinderi mari, se formează birouri de utilizare a energiei, echipamente energetice, laboratoare electrice și termice.

Sarcina principală a grupului de utilizare a energiei este reglementarea consumului de resurse energetice, planificarea aprovizionării cu energie, întocmirea bilanțurilor energetice, efectuarea contabilității consolidate și analiza utilizării resurselor energetice.

Grupul de echipamente energetice (biroul tehnic) gestionează întreținerea preventivă programată a instalațiilor și rețelelor energetice, monitorizează starea tehnică a rețelelor, echipamentelor și regulile de funcționare a acestora, elaborează măsuri pentru îmbunătățirea managementului energetic și economisirea resurselor energetice. Laboratoarele de energie efectuează lucrări de cercetare pentru a reduce consumul de energie și combustibil, efectuează diverse tipuri de măsurători, testează echipamente și rețele și verifică instrumentele.

La întreprinderile mijlocii și mici, serviciul inginerului șef energetic include un laborator de energie și un birou de energie, care include grupuri de echipamente energetice și utilizarea energiei.

Personalul atelierelor de energie și al instalațiilor energetice ale atelierelor se împarte în cei de serviciu, care asigură alimentarea cu energie electrică neîntreruptă, și personal angajat în efectuarea lucrărilor de întreținere și instalare programate.

Indicatori care caracterizează funcționarea sectorului energetic

Indicatorii tehnici și economici care caracterizează funcționarea sectorului energetic sunt combinați în patru grupe:

• indicatori de producție și distribuție a energiei - rate specifice de consum de combustibil pentru producerea tuturor tipurilor de energie, eficienţă centrale generatoare;
• norme specifice de consum de energie și combustibil (de exemplu, pentru 1 tonă de piese turnate adecvate, pentru 1 tonă de forjare, o mașină convențională etc.);
• indicatori ai costului de producere a energiei (energie termică, electrică, aer comprimat și abur);
• indicatori ai forței de muncă.

Procedura de raționalizare a consumului de energie

Modul de economisire a energiei predetermina necesitatea de a regla consumul de energie electrica, aer comprimat, abur, gaz si apa. Standardele sunt stabilite luând în considerare condițiile de producție raționale și modurile optime de funcționare a echipamentelor.

Normele sunt împărțite în diferențiate și lărgite. Norme diferențiate (specifice). stabilirea consumului de energie pentru unitățile individuale, piese, pentru efectuarea anumitor operațiuni, la 1 m 2 de acoperire și pentru alte unități de măsură de produs; consolidat - consum pe loc, atelier și întreprindere pe unitate sau unitate convențională de producție.

LA standarde consolidate Aceasta include, de exemplu, consumul de energie pentru 1 tonă de piese forjate, piese turnate adecvate, piese de mașini (în ateliere de tăiere, presare și mecanică), per unitate de asamblare sau produs (în ateliere de asamblare); O întreprindere poate stabili un standard pentru un produs convențional sau pentru 1000 de ruble. produse.

Standardele justificate tehnic sunt determinate de metoda de calcul și analitică. Utilizarea acestei metode este asociată cu măsurarea consumului de energie al echipamentelor tehnologice în diferite moduri de funcționare a acestuia.

Rata specifică de consum de energie per 1 tonă de piese, de exemplu, în timpul tratamentului termic, este calculată pe baza capacității termice specifice a metalului, a temperaturii de încălzire a pieselor, a eficienței cuptorului de încălzire și a pierderilor de căldură din sistem. La calcularea consumului de căldură se ia în considerare tipul de echipament utilizat pentru tratamentul termic.

Rata consumului de energie electrică pentru operațiunile de ștanțare la prese mecanice

• R e— consumul de energie electrică pentru o cursă a glisorului (fără operație de ștanțare), kWh;
• Pentru alții— luând în considerare factorul de corecție cheltuieli suplimentare electricitate pe cursă a glisorului în timpul ștanțarii (K dr = 1,2 - 2);
• R eh— consumul de energie electrică pentru 1 minut de funcționare în gol a presei, kWh;
• Staniu— timp auxiliar pe parte, min.

Pentru magazinele de energie sunt stabilite standarde specifice de consum de energie: combustibili solizi, lichizi și gazoși și energie electrică.

Organizarea rațională a sectorului energetic se bazează pe planificarea producției și consumului tuturor tipurilor de energie. Necesarul este determinat pentru fiecare tip de energie, luând în considerare măsurile care vizează economisirea energiei și măsurile de reducere a costurilor de producție.

Consumul total de energie al unei întreprinderi este împărțit în mod convențional în două părți - dependente (variabile) și independente (constante) de volumul produselor produse. În general, partea variabilă este consumul de toate tipurile de energie pentru efectuarea operațiunilor tehnologice de bază, partea constantă este consumul pentru iluminat, acționarea dispozitivelor de ventilație, acoperirea scurgerilor de aer comprimat, încălzire, aer condiționat etc.

Consumul total de energie pentru o întreprindere (P o) sau atelier pentru o perioadă calendaristică este determinat de formulă

• Rz— componentă dependentă (variabilă) a consumului de energie, kWh, m 3 ;
• R n- componentă independentă (constantă) a consumului de energie.

Consumul de energie pentru partea variabilă a consumului de energie poate fi determinat agregat pe baza duratei de funcționare a echipamentului sau calculat cu precizie conform standardelor consolidate.

La determinarea consumului de energie în funcție de timpul de funcționare al echipamentului, este necesar să îl grupați în funcție de condițiile de funcționare - timpul de utilizare, nivelul de sarcină, valoarea eficienței și alți factori.

De exemplu, consumul de energie ( R se) după grupa de echipamente poate fi determinată prin formula

• M gura- puterea totală instalată pentru un grup de echipamente, kW;
• D f.vr— timpul efectiv de funcționare al echipamentului, h;
• K z— coeficient care ține cont de capacitatea de încărcare a echipamentului;
• Ko oro— coeficientul de simultaneitate a funcționării echipamentului;
• K 1, K 2— coeficienți luând în considerare randamentul motoarelor și pierderile în rețea.

Conform standardelor consolidate, consumul de energie ( R es) se calculează folosind formula

• N s— rata de consum consolidată la 1000 de ruble;
• P în— program de lansare a produsului, mii de ruble.

Partea constantă a consumului de energie poate fi determinată și prin metoda de calcul bazată pe standardele de iluminat, încălzirea spațiului, standardele și timpul de utilizare a motoarelor.

Planificarea cererii de energie

La planificarea necesarului de energie este necesar să se analizeze în detaliu consumul acestuia pentru perioada anterioară celei planificate. Indicatorii planificați pentru consumul de energie ar trebui să asigure funcționarea normală Procese de producție, excludeți pierderile în exces.

Determinarea necesarului de energie și combustibil se bazează pe utilizare metoda de planificare a bilanțului.În aceste scopuri, sunt întocmite bilanţuri consolidate, precum şi pentru tipuri individuale de energie şi combustibil.

Partea de cheltuieli a bilanțului prezintă cererea estimată de energie pentru toate activitățile de producție, menajere și non-producție ale întreprinderii. În zona de intrare, sursele de acoperire a acestei nevoi sunt primirea de energie și combustibil din sistemele energetice regionale, generarea la instalațiile de generare proprii ale întreprinderii și utilizarea resurselor energetice secundare.

Soldurile prospective servesc drept bază pentru îmbunătățirea și reconstrucția sectorului energetic al întreprinderii. Principala formă de planificare a aprovizionării cu energie în prezent sunt bilanțele energetice anuale. Odată cu bilanțul planificat, se întocmește un bilanț de raportare, care servește ca mijloc de monitorizare a implementării indicatorilor planificați pentru utilizarea resurselor energetice și dezvăluirea rezervelor pentru economii de energie.

Pentru a lua în considerare fluctuațiile cererii pentru diferite tipuri de resurse energetice, întreprinderea întocmește programe zilnice de consum de energie. specii individualeși combustibil pe perioade calendaristice (sezoane), care servesc drept bază pentru stabilirea sarcinilor maxime pentru perioada planificată și la elaborarea măsurilor pentru dezvoltarea pe termen lung a sectorului energetic.

Principalele direcții de îmbunătățire a managementului energetic al întreprinderilor industriale sunt:

• trecerea la alimentarea centralizată cu energie;
• consolidarea instalațiilor energetice ale întreprinderilor industriale;
• utilizarea celor mai economice resurse energetice;
• înlocuirea combustibilului lichid cu combustibil gazos;
• introducerea unor metode raționale de organizare a reparațiilor și întreținerii echipamentelor și rețelelor energetice;
• utilizarea pe scară largă a standardelor de consum de energie solide din punct de vedere tehnic.

Sarcini managementul energetic al întreprinderii: - asigurarea alimentării neîntrerupte a producției cu toate tipurile de energie; - utilizarea cât mai completă a puterii dispozitivelor energetice și menținerea lor în bună stare; - reducerea costurilor pentru tipurile de energie consumate.

În funcție de caracteristicile proceselor tehnologice la întreprinderi, se consumă diverse tipuri de energie și purtători de energie, pentru a le oferi un serviciu energetic. Acestea sunt energie electrică, energie termică (abur supraîncălzit, apa fierbinte), aer comprimat, gaze (gaze naturale, dioxid de carbon, argon, azot, clor, oxigen, hidrogen), apă cu diferite grade de epurare, precum și sisteme centralizate de încălzire, canalizare (furtună, deșeuri, fecale, poluate chimic), ventilatie si aer conditionat.

O structură aproximativă a serviciului energetic este prezentată în Fig. 9.3.

Orez. 9.3. Structura serviciului energetic al întreprinderii

Funcțiile serviciului energetic al întreprinderii:- elaborarea standardelor referitoare la serviciul energetic; - planificarea necesarului de toate tipurile de energie și purtători de energie, întocmirea bilanțului energetic al întreprinderii; - planificarea intretinerii echipamentelor; - planificarea necesarului de piese de schimb; - organizarea productiei (aprovizionarii) intreprinderii cu toate tipurile de energie; - planificarea operațională și dispecerizarea aprovizionării întreprinderii cu toate tipurile de energie; - organizarea lucrarilor de reparatii echipamente; - elaborarea documentaţiei tehnice pentru lucrările de instalare şi reparare a echipamentelor şi comunicaţiilor (reţelelor) energetice; - organizarea intretinerii echipamentelor electrice, retelelor, liniilor de comunicatii; - controlul calitatii lucrarilor de reparatii; - organizarea instalării și punerii în funcțiune a echipamentelor noi, dezmembrarea și eliminarea echipamentelor electrice scoase din funcțiune; - supravegherea regulilor de funcționare a echipamentelor; - controlul asupra consumului tuturor tipurilor de energie.

Calculul necesarului de energie și bilanțul energetic al întreprinderii

Organizarea și funcționarea sectorului energetic se bazează pe planificarea producției de energie și pe determinarea surselor de acoperire a acestuia. Necesarul de resurse energetice se stabilește pe baza ratelor de consum ale acestora și a programului anual de producție.

Pe lângă consumul de energie în scopuri de producție, se iau în considerare costurile acestuia pentru iluminat, ventilație, încălzire, precum și pierderile de energie din rețelele fabricilor. Necesarul de energie de proces este calculat pe baza ratelor de consum pentru operațiuni sau tipuri de echipamente.

16. Organizarea instalaţiilor de reparaţii

Sarcina principală a instalațiilor de reparații ale întreprinderii este de a asigura funcționarea neîntreruptă a echipamentului. Serviciul de reparații în sistemul de management al întreprinderii este subordonat inginerului șef. Cuprinde: baza de reparații și restaurare a întreprinderii, depozite, ateliere și secții generale de reparații a instalațiilor (tehnologice, echipamente, dispecer).

În funcție de scara producției, baza de reparații și restaurare a întreprinderii poate conține un atelier de reparații mecanice care efectuează reparații ale echipamentelor tehnologice; un atelier de reparații și construcții care efectuează reparații la clădiri, structuri, producție, depozit și spații de birouri; un atelier de reparații electrice, în subordinea inginerului șef electrotehnic și care efectuează reparații echipamente electrice, precum și depozite pentru utilaje și piese de schimb. În plus, în ateliere este recomandabil să se creeze baze de reparații subordonate mecanicului de atelier, a cărui sarcină principală este menținerea echipamentelor de proces în stare de funcționare, efectuarea de inspecții preventive și diverse lucrări de reparații.

Departamentele de reparații generale ale instalațiilor sunt subordonate mecanicului șef, împreună cu atelierele de reparații și reparații mecanice și de construcții. Împreună cu aceste divizii, în serviciul său pot fi organizate un birou de întreținere preventivă și un birou de planificare și producție.

Lucrările tipice pentru instalațiile de reparații ale întreprinderii sunt 1:

Certificarea și certificarea echipamentelor;

Dezvoltarea proceselor tehnologice pentru reparații și echipamentele acestora;

Planificarea și executarea lucrărilor de întreținere și reparare a echipamentelor;

Modernizarea echipamentelor.

Una dintre condițiile pentru organizarea eficientă a muncii oricărei întreprinderi este prezența unui mecanism care funcționează bine pentru efectuarea lucrărilor de reparații. Cu cât este mai mică ponderea costurilor pentru reparații, întreținere și întreținere a echipamentelor în costul de producție, cu atât eficiența producției și a instalației de reparații în sine este mai mare. Pentru a preveni pierderile iraționale în producție și pentru a reduce costurile de reparație, se utilizează un sistem de întreținere preventivă programată.

Sistem Intretinere programata este un ansamblu de diverse tipuri de lucrări de întreținere tehnică și reparare a echipamentelor, efectuate după un plan preîntocmit pentru a asigura funcționarea cât mai eficientă a echipamentului.

Astfel, munca la îngrijirea, supravegherea, întreținerea și repararea echipamentelor pentru a preveni creșterea uzurii, a preveni situațiile de urgență și, ca urmare, a menține echipamentul în stare constantă de pregătire pentru lucru este esența sistemului de întreținere preventivă. Se bazează pe întreținerea echipamentelor și reparațiile programate - curente, medii și majore.

întreținere include lucrări privind inspecția echipamentelor, testarea preciziei, spălarea, lubrifierea etc. Aceste tipuri de lucrări se desfășoară conform unui program prestabilit și sunt de natură aperiodică, cu o repetabilitate clar definită.

Reparații planificateÎn funcție de conținutul muncii prestate, intensitatea și frecvența muncii, acestea se împart în curent, mediu și capital.

întreținere efectuat în timpul funcționării echipamentului prin înlocuirea pieselor individuale, a pieselor, urmată de verificarea preciziei, alinierii etc.

Renovare medie are o natură mai extinsă și mai aprofundată, deoarece este asociată cu înlocuirea pieselor principale, a ansamblurilor și a suprafețelor de frecare.

Renovare majoră este cel mai laborios, consumator de timp și costisitor proces asociat cu înlocuirea completă a pieselor principale, ansamblurilor, dezasamblarea motoarelor și transformatoarelor. Reparațiile majore, de regulă, sunt însoțite de îndepărtarea echipamentelor de pe fundație, urmată de asamblarea și testarea echipamentelor.

Sistemul de întreținere preventivă are un caracter preventiv. Cu toate acestea, în practica exploatării echipamentelor, apar situații de urgență din cauza defecțiunilor și defecțiunilor echipamentului. Costurile asociate cu eliminarea consecințelor accidentelor se referă la cheltuieli neplanificateși au un impact negativ asupra performanței întreprinderii.

Sistemul de întreținere preventivă se bazează pe utilizarea următoarelor standarde:

Cicluri de reparații și structura lor;

Durata perioadelor dintre reparații și frecvența întreținerii;

Standarde de intensitate a muncii;

Standarde de stoc pentru piese și unități circulante.

Sub ciclu de reparații Timpul dintre două revizii majore trebuie înțeles, iar primul ciclu de reparații începe cu punerea în funcțiune a echipamentelor până la prima revizie majoră. Această perioadă de timp include implementarea tuturor activităților de întreținere și a tuturor tipurilor de reparații. Ordinea executării lor poate fi reprezentată prin următoarea diagramă aproximativă:

KR – TO – TO – DL 1 - PENTRU DOMNUL 2 – TO – SR – TO – TO – DL 3 – TO – KR,

Unde KR – reparații majore; SR – reparație medie; DOMNUL– reparatii minore; ACEA -Întreținere.

La întocmirea unui ciclu de reparații, este necesar să se țină cont de diverși factori: tipul de producție, tipul și proprietățile materialelor prelucrate, condițiile de funcționare, calificarea personalului, nivelul de încărcare a echipamentului.

De intervalul dintre reparații, frecvența lucrărilor de reparații, precum și intensitatea muncii și materialului acestora depind caracteristici de proiectare echipamente. Pe baza acesteia, toate echipamentele de la întreprindere sunt grupate în funcție de categorii de complexitate a reparaţiilor. Fiecărui grup îi corespunde un anumit număr de unități de complexitate a reparațiilor, care sunt stabilite în funcție de director, și în final se formează o categorie de complexitate a reparației. Mai mult, categoria de complexitate a reparării pieselor electrice și mecanice ale echipamentelor este evaluată separat, iar rezultatul acestora dă valoarea dorită - categoria de complexitate a reparării echipamentelor specifice.

Pe baza standardelor de mai sus, se construiește un program gata de întreținere preventivă, care acoperă toate echipamentele aflate în uz, se calculează intensitatea muncii și materialului lucrărilor de reparații, precum și numărul personalului de reparații.

Reducerea costului lucrărilor de reparații este unul dintre obiectivele menajului eficient. Prin urmare, implementarea lucrărilor de reparații este precedată de pregătire tehnică, materială și organizatorică.

Pregătirea tehnică se caracterizează prin implementarea lucrărilor de proiectare privind dezasamblarea și montarea ulterioară a echipamentelor, întocmirea unei liste de defecte, avarii și defecțiuni.Eliminarea acestora necesită o dezvoltare adecvată a lucrărilor și operațiunilor de restaurare. La rândul său, pregătirea materialului pentru efectuarea lucrărilor de reparații se rezumă la întocmirea unei liste de materiale, componente, unelte și dispozitive. Pregătirea materialului presupune prezența unei aprovizionări suficiente și necesare cu piese de schimb, ansambluri, precum și echipamente de transport și de ridicare.

Pregătirea organizatorică pentru lucrările de reparații poate fi efectuată folosind una dintre următoarele metode: centralizat, descentralizat și mixt.

Centralizat Metoda se caracterizează prin faptul că toate tipurile de lucrări de reparații sunt efectuate de atelierul de reparații mecanice din fabrică. În cazul în care sunt efectuate de un serviciu de reparații atelier, se apelează la metoda descentralizate. Trebuie remarcat faptul că aceste metode au dezavantaje evidente sub forma unui sistem complex și costisitor de organizare a muncii.

Cu privire la amestecat metoda, face posibilă efectuarea lucrărilor de reparații la un cost mai mic și se caracterizează prin faptul că toate tipurile de întreținere și reparații, cu excepția celor capitale, sunt efectuate de departamentul de reparații ale atelierului, iar reparațiile majore sunt efectuate scos la atelierul de reparații mecanice. În acest caz, puteți utiliza cu succes metodele de înlocuire a unităților uzate prin îndepărtarea acestora și repararea acestora la o bază de restaurare sau puteți efectua lucrări de reparații în timpul opririi tehnologice și între ture a echipamentelor.

Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor electrice: Manual Yashchura Alexander Ignatievich

1.3. Structura departamentului inginer-șef energetic

1.3.1. Un management centralizat unificat al întreținerii și reparației tuturor mijloacelor fixe la întreprindere este efectuat de inginer-șef - șef adjunct al întreprinderii.

1.3.2. În ceea ce privește sectorul energetic, el este responsabil pentru îndeplinirea integrală a cerințelor OGE prevăzute în clauza 1.2.

1.3.3. În sectorul energetic al întreprinderii și al diviziilor sale, trebuie organizată înregistrarea indicatorilor de performanță a echipamentelor (în schimb, zilnic, lunar, trimestrial, anual) (conform formularelor stabilite). Rezultatele contabile sunt utilizate pentru evaluarea ulterioară a eficienței și fiabilității echipamentelor.

Șefii de departamente, servicii și ateliere trebuie să asigure fiabilitatea citirilor echipamentelor și sistemelor de control și măsurare, configurarea corectă a contabilității și raportării în conformitate cu documentația normativă și tehnică actuală (DNT).

1.3.4. Întreprinderea trebuie să organizeze o analiză a indicatorilor tehnici și economici ai funcționării sectorului energetic și a diviziunilor sale individuale pentru a evalua starea elementelor individuale și a întregului sistem de alimentare cu energie, modurile de funcționare ale acestora, conformitatea cu indicatorii de performanță standardizați și efectivi ai sectorul energetic și eficacitatea măsurilor organizatorice și tehnice. Scopul analizei ar trebui să fie acela de a lua decizii planificate pentru a îmbunătăți rezultatul final al sectorului energetic al întregii întreprinderi, fiecare atelier, secțiune, schimb.

1.3.5. Pe baza analizei, ar trebui dezvoltate și implementate măsuri pentru a îmbunătăți fiabilitatea, eficiența și securitatea aprovizionării cu energie a întreprinderii și a diviziilor sale structurale individuale.

1.3.6. La întreprinderile care au propriile surse de energie electrică și termică ca parte a sistemelor lor de alimentare cu energie, trebuie organizat controlul expedierii 24 de ore din 24 al muncii lor, ale cărui sarcini sunt:

dezvoltarea, coordonarea cu organizarea aprovizionării cu energie și întreținerea modurilor de funcționare a echipamentelor energetice proprii, asigurând alimentarea neîntreruptă cu energie electrică;

îndeplinirea cerințelor de calitate a energiei electrice și termice;

asigurarea funcționării economice a sistemului de alimentare cu energie și a utilizării raționale a resurselor energetice cu respectarea regimurilor de consum;

prevenirea și eliminarea accidentelor și a altor încălcări tehnologice în producția, transformarea, transportul și distribuția energiei.

1.3.7. Organizarea controlului expedierii la astfel de întreprinderi, în acord cu autoritățile locale de supraveghere federală, trebuie efectuată în conformitate cu cerințele actuale „Reguli pentru funcționarea tehnică a instalațiilor electrice de consum” și „Reguli pentru funcționarea tehnică a instalațiilor termice”. instalații electrice”.

1.3.8. Managementul dispecerelor trebuie organizat după o structură ierarhică, prevăzând repartizarea funcțiilor de control operațional și management între niveluri, precum și subordonarea nivelurilor inferioare de conducere față de cele superioare.

1.3.9. Sarcinile principale ale controlului operațional de expediere în timpul eliminării încălcărilor de urgență sunt:

prevenirea dezvoltării încălcărilor, excluderea personalului de la șoc electric (abur supraîncălzit) și deteriorarea echipamentelor neafectate de accident;

restabilirea urgentă a alimentării cu energie electrică și termică a consumatorilor și a parametrilor normali ai purtătorilor de energie electrică și termică;

crearea celui mai fiabil sistem de alimentare cu energie și căldură post-urgență pentru întreprindere în ansamblu și părțile sale individuale;

aflarea stării echipamentelor oprite și deconectate și, dacă este posibil, repunerea în funcțiune.

1.3.10. Efectuarea sarcinilor și lucrărilor enumerate în paragrafe. 1.1, 1.2, necesită prezența unei structuri funcționale de gestionare a serviciilor energetice, o distribuție clară a responsabilităților și responsabilității personale a angajaților OGE și contabilizarea informațiilor primite.

În fig. 1 prezintă structura de management a OGE, tabel. 1.1 – repartizarea responsabilităţilor între angajaţii departamentului.

1.3.11. OGE execută ordine și instrucțiuni de la conducerea întreprinderii, instrucțiuni de la organizații terțe și interacționează cu serviciile și departamentele.