Desene ale unui banc de transformator realizat dintr-o țeavă profilată. Bancă-masă transformabilă DIY: dimensiuni, exemple. Procesul de fabricație: instrucțiuni pas cu pas

În Rusia, utilizarea pe scară largă și profesională a lemnului și a tehnologiilor de prelucrare a lemnului a început sub Petru cel Mare. A adus prima mașină profesională pentru prelucrarea lemnului din Olanda. Astăzi, astfel de mașini sunt destul de populare.

Pentru a face singur o masă de frezat, nu trebuie să aveți cunoștințe speciale. În unele cazuri, astfel de mese sunt semnificativ superioare ca comoditate față de mesele de fabrică utilizate pentru măcinare.

Scopul mașinilor pentru prelucrarea lemnului

Astfel de unități de prelucrare a lemnului au scopuri diferite. Pot fi folosite pentru o singură operație sau pentru mai multe. Astfel de mașini sunt fabricate în principal în fabrică, cu toate acestea, mulți oameni le fac cu propriile mâini.

Majoritatea dispozitivelor sunt multifuncționale, ajută la economisirea spațiului în atelier. După manipulări minore cu cadrul unității, acesta poate fi reutilizat cu ușurință pentru a efectua o varietate de operațiuni.

O mașină profesională este o plăcere costisitoare, așa că mulți meșteri încep adesea să o facă cu propriile mâini. Apoi este folosit cel mai des în atelierele mici de mobilă.

Oricât de profesionale ar fi mașinile de prelucrat lemnul, ele se pot combina doar o anumită cantitate de tehnici de prelucrare. Acest lucru se explică prin faptul că în unele dispozitive piesa de prelucrat este staționară, în timp ce în altele efectuează mișcări de rotație-translație.

O mașină de frezat de casă este realizată folosind un burghiu. Axul unui burghiu electric este atașat de profilul de oțel, în care este prinsă piesa de prelucrat. CU partea opusă instalați o bobină sau o clemă rotativă. Prelucrarea se realizează cu freze speciale, care trebuie ținute cu mâinile. Această metodă asigură producția de piese simple de formă rotundă.

Utilizarea mașinilor de frezat lemn

Dintre varietatea de mașini de frezat, puține sunt folosite pentru prelucrarea lemnului. La realizarea mobilierului este necesară frezarea. Mașina de tăiat lemn este proiectată pentru a efectua următoarele operații:

• îndepărtarea sfertului;
• foraj;
• tăierea canelurilor;
• creând adâncime și adâncituri de o formă dată.

De exemplu, pentru a instala armăturile de mobilier de care aveți nevoie adâncirea formei și adâncimii precise. Prin urmare, frezarea vă permite să atingeți parametrii necesari foarte ușor și rapid, iar acest lucru este foarte important pentru unitățile de producție.

Este considerat cel mai convenabil și, prin urmare, destul de comun mașină de frezat șlefuit de suprafață. Este ușor de făcut cu propriile mâini. Un dispozitiv pentru prelucrarea lemnului de casă vă permite să economisiți semnificativ bani atunci când organizați un atelier acasă.

Design mașină de frezat

Acest dispozitiv de prelucrare a lemnului prelucrează piesa folosind o freză care face mișcări de rotație. Piesa de prelucrat este fie fixată rigid, fie alimentată la freza cu traiectoria necesară.

Freza este instrument de tăiere cilindric din oțel, foarte asemănător cu un burghiu. Cu toate acestea, spre deosebire de acesta, routerul are muchii tăietoare pe tot corpul său. Datorită acestui lucru, este posibilă îndepărtarea lemnului în mai multe planuri simultan. Routerul poate fi controlat în mod automat, manual și semi-automat.

Mașina de frezat constă din următoarele părți:

1. Blat de masă.
2. Oprire paralelă.
3. Un aspirator care se folosește pentru îndepărtarea așchiilor.
4. Pat.
5. Ax.
6. Feed slide.

Realizarea unei mașini de frezat de casă

Materialele necesare pentru a face singur unitatea pot fi găsite destul de ușor și sunt destul de ieftine. Acesta este motivul pentru care un dispozitiv de frezat de casă costă putini bani. Poti folosi materiale precum: placaj laminat, tabla PAL.

Dimensiunile tabelului viitor depind de câte spatiu liber va fi în atelier. A face o mașină cu propriile mâini începe cu ceea ce iei foaie de placaj și tăiată în bucăți folosind un ferăstrău circular conform desenului. Blatul și patul sunt considerate părți integrante, motiv pentru care sunt realizate în primul rând.

Este folosit ca instrument principal de tăiere al unui dispozitiv de frezat de tip „do-it-yourself”. congelator manual. În aceste scopuri, s-au folosit dispozitive care au diverse motiveștifturile de ghidare sunt rupte.

Routerul manual este fixat strict perpendicular pe blatul mesei. Foaia routerului este organizată folosind un dispozitiv standard. De asemenea, este posibil să se realizeze dispozitive speciale care ajută la minimizarea timpului și efortului necesar pentru a schimba unghiul de înclinare și adâncimea unității.

Etapa finală a fabricării unei mașini de casă este dispozitiv de gard de rupere. Acest dispozitiv ajută la ghidarea piesei către muchia de tăiere la un unghi strict specificat.

Realizarea unei mașini de frezat de casă este destul de simplă; trebuie doar să aveți abilități minime pentru a face față cu ușurință acestei lucrări. Materialul pentru această unitate este disponibil publicului și destul de ieftin. Dispozitivul rezultat este folosit în principal pentru micile ateliere de mobilă.

Oricine lucrează mai mult sau mai puțin serios la lemn, mai devreme sau mai târziu, ajunge la concluzia că este imposibil să obțineți un produs de înaltă calitate fără măcinare. Dar pentru o mașină de frezat decentă de uz casnic pentru prelucrarea lemnului, va trebui să plătiți aproape mai puțin de 20 de mii de ruble. Vor fi recuperate astfel de costuri și când? Unitatea selectată va fi potrivită pentru cele mai comune operațiuni de frezat și în ce măsură? Rezolvarea unor astfel de întrebări în mod speculativ este extrem de dificilă și nu este întotdeauna posibilă. Soluția este să faci o mașină de frezat lemn cu propriile mâini. Acest lucru va face cel puțin posibil să înțelegeți exact ce poate face o anumită mașină și ce puteți face cu ea. Poate că nevoia de a cumpăra va dispărea - un produs de casă făcut pentru tine va merita ani de zile. Materialul din acest articol are scopul de a conduce cititorul tocmai la această întorsătură a evenimentelor.

Pe care ar trebui să o fac?

Pentru prelucrarea materialelor sunt folosite zeci de operațiuni de frezare diferite și cel puțin o duzină de tipuri de mașini pentru acestea. Acasă, nu toate modelele lor pot fi repetate de către meșteri începători și intermediari. Mașinile CNC cu 2 și 3 axe (mașini de frezat lemn 2D și 3D) nu sunt acoperite în acest articol. Este posibil să realizați singur o mașină de frezat 2D sau 3D (articolul 1 din figura de mai jos), dar având deja destulă experiență de lucru la o mașină simplă, un volum semnificativ de comenzi și o nevoie urgentă de o creștere bruscă a forței de muncă productivitate. În același timp, va trebui să stăpânești microcontrolere de programare, deoarece... mostrele finite sunt proiectate pentru o mașină cu un design foarte specific; Vor exista, de asemenea, costuri semnificative pentru motoarele pas cu pas și piesele de transmisie de precizie.

Pentru început, acasă, puteți face o mașină de frezat de casă folosind oricare dintre următoarele. soiuri:

• Orizontală (articolul 2 din figură).
• Verticală (articolul 3).
• Copiator plat cu pantograf (duplicator 2D, articolul 4).
• Mașină pentru copiere volumetrică (duplicator 3D, poz. 5).

Instrument…

Alegerea unei mașini de un tip sau altul este determinată, desigur, de operațiunile de lucru cele mai utilizate de către maestru. Pentru a specifica nomenclatura lor, trebuie mai întâi să decideți de ce piese de lucru (freze) veți avea cea mai mare nevoie. Cele mai multe dintre ele sunt aplicabile atât pe mașini orizontale, cât și pe cele verticale.

Frezele montate (articolul 1 din figură) sunt prelucrate în primul rând. marginile drepte ale plăcilor: canelurile și crestele (inclusiv cele modelate) sunt tăiate pe toată lungimea lor și se aplică o teșitură. Ansamblul ax al mașinii pentru freze atașate (vezi mai jos) este structural cel mai simplu; piesele sale pot fi rotite de un strunjitor de clasa a III-a. Puterea de antrenare necesară pentru o adâncime de procesare de până la 60 mm este de la 1,5 kW. Calitatea materialului este aproape orice, de la materia primă direct de la gater. O freza verticală pentru lemn este cea mai potrivită pentru frezele atașate, vezi de exemplu. Mai jos este un videoclip în 4 părți:

Video: mașină de frezat de casă pentru lemn cu freze atașate

Există mai multe varietăți de freze cu tijă cilindrică (aterizare, așezare), deoarece funcționalitatea lor este mai largă. Dar pentru un astfel de tăietor va fi necesar să prelucrați un accesoriu de ax cu un conic Morse pentru o mandrina de prindere; De asemenea, este posibil să utilizați unități de ax gata făcute de la o mașină de găurit.

Freze de capăt, de ex. Cutterul Forstner (articolul 2 din figura de mai sus) este un instrument specializat; Ei aleg găuri rotunde cu fundul plat în plăci subțiri cu un strat decorativ care nu poate fi deteriorat. Ați atârnat vreodată uși de mobilier? Găurile pentru buclele lor au fost alese cu ajutorul unui tăietor Forstner. Calitatea materialului nu este mai rea decât lemnul stratificat drept de clasa I, uscat în cameră. Puterea de unitate necesară de la 150 W. Se lucrează cu freze cu cap doar pe o mașină verticală sau, cu o anumită pricepere, manual.

Notă: folosirea unui tăietor Forstner într-o șurubelniță de 170 W pentru a selecta găurile D32 pentru balamalele ușilor din PAL de mobilier grosime de 16 mm este destul de posibilă, am făcut-o singur.

Freză de capăt (degetul), poz. 3, poate fi filetat în axuri orizontale și verticale. Folosind freze, se selectează caneluri oarbe (nu pe toată lungimea plăcii) și se decupează gleturi pentru îmbinările de tâmplărie cu lambă și canelură. Este mai convenabil să lucrați cu o freză de capăt pe o mașină orizontală. Pe o suprafață verticală, poate fi utilizat pentru a selecta caneluri lungi (caneluri) ale unui profil dreptunghiular pe suprafețele plăcilor și grinzilor. Frezele conice (articolul 4) sunt, de asemenea, un instrument specializat pentru pregătirea pieselor pentru îmbinările în coadă de rândunică. Funcționează cu freze conice numai pe o mașină verticală. Pentru ambele, puterea de antrenare necesară pentru o adâncime de procesare de până la 80-100 mm este de la 1 kW. Calitatea materialului este din lemn comercial de clasa a II-a, uscat la aer (de la o bursa de cherestea).

Freze în formă de capăt (creț), poz. 5, de asemenea, un instrument specializat, dar foarte căutat. Ei aplică mulări (inclusiv pe marginile curbate) și selectează șanțuri formate (caneluri decorative) de orice configurație pe fețele plăcilor. Putere de antrenare de la 1,2-1,5 kW; Cerințele de calitate pentru material sunt aceleași ca și pentru morile de capăt. Pentru a prelucra marginile, freza modelată poate fi filetată fie într-un ax orizontal, fie vertical; pentru lucrul pe straturi doar in pozitie verticala.

Frezele cu role (freze, poz. 6) pot fi, de asemenea, folosite pentru selectarea canelurilor modelate și aplicarea modelării, atât pe o mașină orizontală, cât și pe cea verticală, dar în general sunt o unealtă specială pentru mașinile de frezat copiator. Cerințele pentru calitatea materialului sunt ridicate, ca și pentru frezele cu cap, dar puterea de antrenare a copiatorului poate fi de la 250-300 W.

Și, în sfârșit, folosind o freză circulară (articolul 7) într-o mașină de frezat sau de găurit verticală, găurile rotunde cu diametru mare sunt tăiate în aproape orice material care nu este prea gros (inclusiv tablă). Puterea de antrenare necesară pe orificiu D200 in scândură de stejar 60 mm grosime aprox. 2-2,5 kW.

...și livrarea lui

Frezarea se poate face în două moduri: în sus și în jos, vezi fig. de mai jos. În ceea ce privește lemnul, lemnul obișnuit stratificat drept (în special unul care nu este de foarte bună calitate uscat la aer) este măcinat doar pe parcurs, altfel freza poate chiar despica și/sau zdrobi piesa de prelucrat. Dar în acest caz, cu o viteză de avans excesivă, există o probabilitate considerabilă ca piesa de prelucrat să fie trasă de tăietor și deteriorarea profilului de prelucrare. Îndepărtarea prafului, rumegușului și așchiilor din zona de lucru (și aceasta este o problemă serioasă) pe o mașină de frezat verticală în timpul frezării în jos este dificilă, deoarece Colectorul de praf (vezi mai jos) trebuie plasat în câmpul vizual în fața tăietorului și ascunde zona de lucru.

Notă: Pe o mașină de frezat orizontală nu există probleme cu eliminarea deșeurilor de prelucrare în timpul frezării în jos, deoarece praful (rumegușul) zboară apoi în jos, iar priza colectorului de praf poate fi plasată direct pe placa mașinii (vezi articolul 2 din figura de la început și de mai jos).

Frezarea în sus oferă o mai bună precizie și curățenie la prelucrare, dar numai pe materiale suficient de calitative și omogene. Din lemn - pe lemn masiv, cu granulație fină, uscat în cameră. Îndepărtarea deșeurilor de prelucrare pe o mașină de frezat verticală este mai ușoară, dar pe una orizontală este dificilă - praful și rumegușul zboară în sus. Îndepărtarea piesei de prelucrat este aproape imposibilă, dar există pericolul ca aceasta să fie mușcată de tăietor. Un profil bine comportat poate fi adesea modificat; o bucată mușcată și ruptă este un defect necondiționat.

Motor

Pe baza celor de mai sus, este optim să realizați o mașină de frezat bricolaj cu o unitate cu o putere de 1,5-2 kW. Motivul este că se produc motoare până la această putere, inclusiv. asincron cu pornire condensator pentru tensiune 220 V 50 Hz. Ele pot fi conectate la o priză obișnuită de uz casnic, iar schimbarea sensului de rotație este sarcina unui copil pentru un electrician amator; viteza de rotație este de 700-2850 rpm, ceea ce este potrivit pentru frezare. De asemenea, este posibil să utilizați un motor electric de același tip de la o mașină de spălat; în acest caz, devine posibilă comutarea vitezei de rotație (în motoarele asincrone ale mașinii de spălat, există diferite înfășurări pentru aceasta). Un motor de 2 kW va asigura o adâncime de procesare de până la 80-100 mm; dacă este necesar unul mai mare, va trebui să instalați în mașină un motor trifazat la 380 V 50 Hz de la 3 kW, vezi de exemplu. clip video:

Video: mașină de frezat verticală de casă pentru lemn

Notă: motoarele electrice cu comutator de 1,5-2 kW 220 V 50/60 Hz (de exemplu, de la o altă mașină de spălat sau aspirator) nu sunt foarte potrivite pentru conducerea unei mașini de frezat - din cauza lor excesiv de moi caracteristici externe Dacă tăietorul nu este alimentat în mod ideal cu mâna, acesta se poate bloca în lemn, rupându-l și aglomerat (dacă este umed).

Care este cel mai bun router pentru lemn?

Acum știm suficient pentru a alege o axă de rotație orizontală sau verticală a axului mașinii. Caracteristicile comparative de performanță ale mașinilor de frezat lemn orizontale și verticale sunt rezumate în tabel:

Orizontal sau vertical?

Din datele din tabel. Rezultă că este logic să-ți faci singur un router orizontal pentru lemn dacă te confrunți cu nevoia de prelucrare simplă și în masă a lemnului din materii prime de calitate scăzută. Nu neapărat de vânzare; poate pentru a vă acoperi casa cu tablă sau tablă din lemn. Economiile vor fi astfel încât este timpul să cumpărați un router de marcă, dar un dezvoltator normal nu are bani în plus. Sau, să zicem, încă de vânzare, dacă sunteți antreprenor individual cu o fabrică de cherestea și un ferăstrău circular. Comparați prețurile de piață pentru plăcile netivite și cu caneluri, calculați profitabilitatea - merită pariul?

Piesele pentru cel mai complex modul al unei freze orizontale pentru lemn - ansamblul ax - vor fi realizate de orice strunjitor priceput in mod similar cu acelasi ansamblu al unui fierastrau circular; Din punct de vedere structural, ele sunt aceleași (vezi desenele din Fig; rulmenții cu manșon sunt evidențiați cu roșu).

Carcasa, colectorul de praf și placa de bază sunt aceleași ca pentru mașina verticală (vezi mai jos). Placa este și mai simplă - nu este nevoie de un decupaj pentru a monta un motor de amortizare a vibrațiilor. Vibrații proprii un router orizontal este cu un ordin de mărime mai mic decât un router vertical. Transmiterea de la motor la ax le reduce și mai mult, iar scripetele sau pinioanele pentru acesta pot fi găsite în propriul coș de gunoi sau la piața de fier. Puteți converti numerarul într-o mașină de frezat orizontală destul de decentă pentru lemn. Fierăstrău circular, vezi de ex. video:

Video: mașină de frezat de la un ferăstrău circular / mașină de rostogolire

Făcându-l vertical

Mașina de frezat lemn vertical are multe funcționalități excelente și oferă cea mai buna calitate prelucrarea materialului decât orizontal. Este vorba de mașini de frezat verticală care sunt construite în mare parte de amatori de casă. Cu toate acestea, problema combaterii vibrațiilor într-o mașină de frezat verticală este mult mai acută. Dacă într-un router orizontal se acordă prioritate vibrațiilor prin baza unității axului. în jos și sunt efectiv amortizate, reflectându-se în grosimea materialului, apoi într-o mașină verticală undele elastice din placa mașinii se propagă mai ales în lateral. În acest caz, inerferența lor este posibilă și apariția undelor staționare cu antinoduri (focare) de o asemenea dimensiune încât piesa de prelucrat este aruncată de la tăietor. Prin urmare, una dintre sarcinile principale ale proiectării unui router vertical de casă este de a suprima vibrațiile mașinii.

Diagrama structurală

Mașinile de frezat verticală cu antrenare inferioară a unei freze libere (fixate numai de jos) sunt cel mai puțin susceptibile la vibrații. Corpul de lucru este montat direct pe arborele motorului. Întreaga unitate este realizată cât mai rezistent la vibrații. Sub influența bătăii tăietorului asupra neregulilor din piesa de prelucrat, antrenamentul se clătina și se balansează. În același timp, în valurile de elasticitate apare o componentă transversală (verticală) vizibilă, absorbită eficient de cadru, iar un motor greu cu un rotor masiv, care se rotește rapid, joacă rolul unui absorbant inerțial al vibrațiilor mecanice.

Structura mașinilor de frezat pentru lemn verticale industriale și de casă este prezentată în figură:

Principala lor diferență constă în opritorul de pliere (ridicare) 7. Deoarece modelele de amatori nu utilizează antrenări de 5 kW sau mai mult cu freze de înaltă performanță, opritorul de pliere este înlocuit cu unul de ridicare, ceea ce împiedică strângerea piesei de prelucrat în sus. tăietorul. De asemenea, pentru o mașină de amator, se prelucrează la comandă un accesoriu adaptor cu conic Morse pe arborele motorului, la fel ca și pentru o mașină de găurit de casă. Pe con este instalat o mandrina de prindere standard pentru o tija cilindrica. În acest design, este posibil să se utilizeze și freze montate: adaptoarele pentru acestea cu tijă cilindrică sunt disponibile în comerț sau sunt incluse în setul de tăietori. Cele mai importante componente structurale ale unei astfel de mașini sunt:

1. Placa de bază este amortizorul principal al undelor elastice longitudinale (orizontale) din mașină;
2. Placă de antrenare pentru amortizarea vibrațiilor;
3. Opritori de pieptene (oprire) – atenuează vibrațiile verticale ale piesei de prelucrat;
4. Oprire laterală statică - asigură alimentarea corectă a piesei de prelucrat, iar într-o mașină de casă, de asemenea, o anumită reglare a ieșirii frezei (adâncimea de prelucrare orizontală);
5. Colector de praf – elimină deșeurile de procesare în colectorul de praf.

Acesta din urmă este absolut necesar la frezare, deoarece Cuțitul produce de câteva ori mai mult praf de lemn, rumeguș și așchii decât se produce în timpul tăierii. Placa de bază este de cele mai multe ori integrată cu suspensia de amortizare a vibrațiilor a unității. Dulapul (patul) poate fi orice, atâta timp cât placa și alte părți nu cad.

Placa de antrenare si suspensie

Fereastra (deschiderea) pentru agățarea unității de pe placa mașinii este cel mai adesea tăiată pătrat (vezi figura din dreapta), acest lucru este mai ușor acasă. Dar mașina va tremura mult mai puțin în timpul funcționării dacă fereastra pentru acționare este rotundă. În orice caz, motorul nu trebuie să atingă direct placa (din nou, vezi figura din dreapta), altfel, în loc de atenuarea vibrațiilor, acestea vor fi amplificate.

Cele mai bune materiale pentru placa și placa de antrenare sunt materialele plastice laminate cu fibre: textolit, fibră de sticlă cu o grosime de 12-15 mm; cu cât mai gros, cu atât mai bine. Placile dure și alte materiale plastice masive sunt mai puțin potrivite: amortizează bine vibrațiile, dar în timp se deformează atunci când sunt încălzite de motor și mașina își pierde precizia. Getinax și alte laminate termorigide sunt nepotrivite: se delaminează foarte repede din cauza vibrațiilor.

Cu toate acestea, nu este nici posibil, nici practic să faceți întreaga placă ca o singură bucată: este dificil, costisitor, iar vibrațiile unității în sine vor fi transmise liber plăcii. Trebuie doar să faceți placa motorului din plastic, iar placa din placaj impregnată cu o compoziție care absoarbe vibrațiile și lipită împreună, iar materialul de construcție și ambalaj de calitate scăzută va face. Placa trebuie relipită cu cel puțin 5 foi, astfel încât fibrele straturilor exterioare ale straturilor adiacente să fie orientate reciproc perpendicular.

Diagrama de tăiere pentru o foaie standard de placaj 1550x1550x4 mm în foi pentru placa de bază a unei mașini de frezat lemn este dată în stânga în Fig. Foile pentru placa de router orizontală sunt tăiate fără ferestre pentru motor, dar cu o priză colector de praf (vezi mai sus și mai jos). Dimensiunea plăcii de până la 750x500 mm. Este nevoie de un flash de 50 mm de-a lungul conturului foii pentru a tăia materialul de calitate scăzută la margini.

Foaia este mai întâi impregnată generos de 2-3 ori pe fiecare parte cu pământ de eco-construcție (emulsie apă-polimer), amortizează perfect vibrațiile. Intervalul dintre impregnări este de cel puțin 3,5 ore. Apoi se decupează foaia și se întinde o peliculă de plastic pe podea (nu PVC, se va lipi!). Foaia nr. 1 este așezată pe film și cu o perie (de preferință o rolă de vopsea „shaggy”) se aplică un strat subțire și uniform de PVA de montare (întărit); același strat este plasat pe partea adiacentă a foii nr. 2. Imediat după aplicarea lipiciului, pensula (rola și tava acesteia) sunt aruncate într-o găleată cu apă, iar după ce s-a terminat toată lipirea, se spală în apă.

Inainte de pliere, foile se pastreaza 15-20 de minute (sau conform instructiunilor de pe pachetul de lipici), pliate si indreptate, fara a fi separate, astfel incat marginile geamului de antrenare sa se intalneasca exact. Apoi se lipesc în același mod foile nr. 3, 4 și 5. Întregul pachet este acoperit cu peliculă și încărcat pe întreaga zonă cu o sarcină dispersată de 30-40 kg (cel mai bine este să îngrămădiți mai multe cărți sau dosare de reviste ). Se usuca cel putin 3 zile la temperatura camerei: montajul PVA este durabil, stratul său adeziv este vâscos și absoarbe perfect vibrațiile, dar durează mult timp pentru a se usca până la rezistență maximă.

Designul suspensiei motorului este prezentat în secțiunea din dreapta din Fig. Trebuie lăsat un spațiu de 0,5-1 mm între placa motorului și placa mașinii. Nu este nevoie să curățați rumegușul din el: va servi ca o pernă suplimentară de amortizare a vibrațiilor laterale. Este recomandabil să găsiți un motor cu picioare de montaj care să iasă dincolo de dimensiunile carcasei: atunci va fi posibilă instalarea (nu rapid) extensia frezei în sus. Pentru a seta freza pe înălțime, șuruburile de montare a motorului sunt luate lungi, iar tija în sine se fixează punând pe ele șaibe de oțel, între perna de suspensie din cauciuc și corpul motorului, alternativ cu garnituri din aceeași anvelopă de camion tip tub. .

Placa cu umeraș este verificată pentru manopera cu un creion. Dacă îl așezi ieșind la 5 cm de marginea plăcii de suspensie, atunci când motorul este pornit la ralanti, creionul nu trebuie să cadă.

Oprire și colector de praf

Pentru un desen al unui opritor lateral static simplu, dar bun, cu o priză colector de praf, consultați următoarele. orez. Materialul este placaj relipit din aceeași foaie. Găurile pentru pieptene și opritoarele de ridicare sunt găurite în 3-5 bucăți: primii 50 mm de marginile decupajului pentru tăietor (dreptunghiular); restul dupa 25-30 mm. Poziția opritoarelor este selectată în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat și de calitatea materialului acesteia. Decalajul lateral al frezei este reglat în limite mici prin rotirea opritorului și fixarea acestuia cu o clemă.

Colector de praf

Deoarece nu există un sistem pneumatic industrial cu extracție a aerului acasă, praful de măcinat trebuie aspirat cu un aspirator de uz casnic. Dacă îl conectați direct la conducta colector de praf, aparatul de uz casnic scump necesar va eșua în curând. Un aspirator scump, bine curățat, cu un separator hidraulic, va fi cel mai probabil imediat. Așadar, pe lângă un colector de praf, un router pentru lemn de casă necesită și un colector de praf, prin care este conectat aspiratorul.

Proiectarea unui colector de praf pentru o mașină de frezat este prezentată în Fig. pe dreapta. Recipientul este rotund, de la 10-15 l (preferabil de la 20 l). Opțiunea ideală este o găleată de uz casnic cu un capac etanș, prevăzută cu o etanșare și echipată cu zăvoare cu snap-on (ambele se pot face cu propriile mâini).

Conducta de admisie – diametru aprox. 20 mm (în interior). Capătul său este teșit la 45 de grade și rotit cu 20-30 de grade spre exterior; instalat la 15-20 mm de partea laterală a vasului (numărând de la marginea exterioară a conductei). Țeava de evacuare este mai lată, de cca. 30 mm interior; este instalat exact de-a lungul axei verticale a containerului. Capătul său selectat este îngustat la 15-20 mm (conicitatea nu este critică). Totul funcționează împreună ca un ciclon, iar aerul care intră în aspirator este suficient de curat pentru a nu strica dispozitivul.

Notă: Un avantaj suplimentar al colectorului de praf este că praful din acesta este o umplutură excelentă pentru chit de lemn de înaltă calitate. Pentru aceasta, praful se amestecă cu PVA (3-4):1 în volum.

Pieptene

Un desen al opritorului de pieptene al unei mașini de frezat lemn este prezentat în continuare. orez. Material – lemn dur elastic cu granulație fină (stejar, fag, nuc) fără defecte – șuvițe, putregai, straturi încrucișate, noduri – 20 mm grosime. Este nevoie de o pereche de piepteni, dreapta și stânga, astfel încât piesa de prelucrat să poată fi alimentată din ambele părți.

Primul dinte de pieptene de-a lungul piesei de prelucrat (atenție!) este scurtat cu 3 mm. Nu contactează direct piesa de prelucrat, dar servește ca un arc de retragere pentru întregul pieptene. Fără el, pieptenul se poate prinde în piesa de prelucrat și se poate rupe.

Fixarea pieptenilor la opritorul lateral - cu un șurub cu o piuliță cu aripă printr-o canelură longitudinală (găuri cu fante din figură); fixarea celui nefuncțional cu un șurub autofiletant la același opritor prin orificiul D7. Pieptene este plasat în poziția de lucru astfel încât să atingă piesa de prelucrat cu toți dinții, cu excepția primului, și este fixat cu degetul mare.

Realizarea unui router de copiere

Cap

Capetele de frezat pentru copiere sunt disponibile pentru vânzare separat, dar sunt scumpe. Puteți înlocui capul de marcă cu un burghiu fără mecanism de percuție: burghiele „cu fante” nu sunt potrivite pentru copiere din cauza caracteristici de proiectare din ansamblul fusului. Pentru început, orice burghiu sau șurubelniță va funcționa, dar este mai bine să achiziționați un instrument cu o precizie sporită. Un astfel de burghiu este mai scump decât unul obișnuit, dar mult mai ieftin decât un cap de frezat și nu este inferioară în calitatea muncii. Puteți recunoaște un burghiu de precizie pur și simplu după aspectul său: pe gâtul corpului său există un guler metalic pentru instalare în cadrul unei mașini de găurit pentru un burghiu.

2D

Pentru copierea 2D pe lemn se folosesc mașini cu pantograf, blat și montat. Este mai ușor să faci o mașină de pantograf desktop cu propriile mâini, dar o precizie de copiere mai bună de 1 mm va fi dificil de obținut. Pe o mașină cu un pantograf montat, puteți desena și lăsa literalmente autografe pe piesa de prelucrat.

Structura mașinilor de frezat copiere 2D pentru lemn este prezentată în Fig: în stânga este una de masă; în dreapta cu un pantograf montat. Acesta din urmă este în esență o mașină de gravură. Sonda ici și colo este în formă de ac cu o rază de curbură a capătului de cca. 0,5 mm (în gravură până la 0,1 mm sau mai puțin). Freză conică cu role; Prin instalarea acestuia la diferite decalaje în cartușul de cap, lățimea și adâncimea canelurii selectate sunt ajustate.

Ai nevoie de scară?

Desenarea și desenarea pantografelor sunt făcute scalabile (vezi figura). Copierea pe lemn se face de obicei pe o scară de 1:1. Cert este că datorită rezistenței materialului, eroarea de copiere pe lemn crește foarte mult din cauza jocului din balamale; o mașină de gravură profesională este o unitate complexă, de precizie și costisitoare. Dar dacă pantograful de copiere este setat la o scară 1:1, se observă un fenomen interesant: bătăile din balamale par să se compenseze reciproc, iar eroarea generală datorată jocului crește ușor.

3D

Mașinile de frezat și copiat cu 3 axe (duplicatoare) se vând destul de activ pe piața sculelor, în ciuda prețurilor ridicate. Folosind un cioplitor duplicat, puteți face copii ale acestuia pe baza unui eșantion tridimensional (nu neapărat din lemn; de exemplu, stuc), care, în opinia consumatorului mediu, nu sunt inferioare originalului ca merit artistic.

Dispozitivul unui sculptor duplicat din fabrică este prezentat în stânga în Fig. Copiatorul său (moara + sondă) are 4 grade de libertate: se balansează în sus și în jos, înainte și înapoi, se rotește în plan vertical, se mișcă la stânga și la dreapta. Ar fi posibil să se facă fără gradul de libertate „extra” în comparație cu numărul de dimensiuni geometrice ale figurii copiate dacă mișcările copiatorului de-a lungul tuturor celor trei axe ar fi rectilinie (ca la mașinile CNC), dar acest lucru este dificil din punct de vedere tehnic și scump. Aceleași grade de libertate pot fi implementate într-o schemă cinematică diferită, care este utilizată în majoritatea modelelor duble de casă (centrul în figură).

Copiatoarele cu experiență lucrează cu o sondă cilindrică și un tăietor. În acest caz, șablonul este conturat chiar cu marginea sondei (marginea inelară a capătului său inferior); se dovedește a funcționa și în consecință. marginea tăietorului. Eșantionul și piesa de prelucrat sunt fixate exact în aceeași poziție pe exact aceleași suporturi. În timpul funcționării, acestea trebuie așezate pe o parte și întoarse cu susul în jos, fixând de fiecare dată suporturile într-o poziție precis definită unul față de celălalt. În acest fel, este într-adevăr posibil să copiați cu exactitate figura complexității ca în stânga în Fig.

Este mai bine pentru copiatorii începători să învețe meșteșugul pe eșantioane mai puțin complexe, folosind o sondă sferică și un tăietor, în dreapta în Fig. Joja trebuie ascuțită la comandă. Nu este necesară precizia micronului; În loc de o sferă, o picătură poate atârna la capătul sondei. Dar vârful sondei trebuie șlefuit acasă cu șmirghel fin și lustruit cu pâslă sau piele cu alcool și pastă GOI. Diametrul tăietorului este considerat egal cu diametrul vârfului sondei, altfel contururile din stânga și din dreapta (sus și jos) nu vor converge. Mânerul sondei este, de asemenea, mai bine turnat din lemn în formă de pară; folosind o sondă de la o șurubelniță cu un mâner din plastic cu nervuri, „recul” materialului piesei de prelucrat se simte mult mai rău.

Erori de proiectare

Există trei greșeli principale în designul sculptorilor duplicate de casă. Prima este echilibrarea insuficientă a mecanismului. Copiatorul din zona de lucru trebuie să se miște cu ușurință și să înghețe în poziția în care a fost lăsat. Al doilea este un copiator pe tijă în locul unui cadru în formă de U, poz. Și în fig. Rigiditatea la torsiune a tijei este cu un ordin de mărime mai mică decât cea a cadrului; resp. Eroarea de copiere crește și ea. A treia este o tijă de copiator orizontală „atârnată”, poz. B; aici se reflectă rigiditatea insuficientă la încovoiere a tijei libere la un capăt.

1 evaluări, medie: 5,00 din 5)

A trecut mult timp de când nu mi-am pus întrebarea dacă să-l cumpăr sau să-l fac singur. Când vine vorba de modul în care vedeți munca și ce rezultat doriți să obțineți, răspunsul este evident. Fă-o doar cu mâinile, dar gândește-te cu capul. Ca toți ceilalți, stau pe internet, caut cu entuziasm produse de casă și strig surprins „ah, bravo!”, găsind pentru mine exact soluția care, oricât am încercat, nu mi-a venit niciodată în minte. Astăzi, pe paginile publicației mele preferate, voi vorbi despre cum să faci un router pentru lemn cu propriile mâini. Și în așa fel încât să nu cheltuiască nimic. Ei bine, sau practic nimic...

Citiți în articol

De la teorie la practică: studierea principiului de funcționare al mașinilor de frezat lemn

Cea mai mare dificultate pentru un începător cu bricolaj este crearea unui tăietor rotativ. Cea mai bună mașină este cea care poate prelucra lemnul atât de-a lungul contururilor drepte cât și curbate. Aici este important să selectați și să fixați corect capul de tăiere, care este corpul principal de lucru al tăietorului. Este fixat pe un ax, care se află pe arborele motorului. Cel mai adesea, această parte este situată vertical. Întreaga structură este montată pe un cadru care se poate deplasa de-a lungul a două axe. Există diferite tipuri de mașini, fiecare dintre ele având propriile caracteristici de design. Dacă intenționați să vă angajați în sculptură în lemn, atunci un router manual cu un tăietor mobil este potrivit pentru dvs. Tehnologia folosită la tăietoarele de mână poate fi folosită ca bază.

Astfel de dispozitive au o structură simplă. Componentele și elementele cheie sunt ascunse în carcasă. Forța motrice este furnizată de motor. Se „ascunde” în corp și fixează un suport pentru adaptoare sau colțuri, în care sunt introduse și fixate freze de diferite diametre.

Cu toate acestea, nu orice meșteșugar va fi mulțumit de un tăietor manual. Pentru a efectua sarcini mai complexe, este mai bine să acordați atenție mașinilor de frezat staționare.

Spre deosebire de metoda manuală, produsele prelucrate de mașini electrice arată mult mai impresionant. Și economisește mult timp. Separat, merită menționat platforma, care, de regulă, este realizată din metal. Poate fi atașat separat de corp cu tije. Partea inferioară are o placă de alunecare din material neted - acest lucru va ajuta unealta să se miște fără probleme de la un punct la altul.

Sfat! Atunci când alegeți o unitate, acordați atenție cât de convenabile sunt butoanele pentru pornirea și oprirea dispozitivului și dacă interferează cu munca confortabilă la mașină.

Un parametru important este stabilitatea platformei. Este mai bine dacă este din turnat (pentru modelele scumpe) sau ștanțat (pentru opțiuni bugetare) material. Acest lucru va asigura o potrivire mai bună pe suprafață. Modelele submersibile sunt considerate mai profesionale; ele vă vor ajuta să creați nu numai adâncituri, ci și să șlefuiți caneluri și găuri de forma și adâncimea dorite.

Cum să alegi puterea echipamentului mașinii de frezat lemn pentru atelierul tău de acasă

Routerul manual este conceput special pentru lucrul în ateliere mici sau pe drum. Este dificil să procesezi loturi mari de cherestea pe ea; o astfel de mașină pur și simplu nu poate rezista la volumul de muncă. Piesele în vrac sunt mai ușor de prelucrat pe mașinile staționare.

Un comentariu

„Pentru a crea modele complexe pe lemn, va trebui să achiziționați mai multe tipuri de tăietoare. Unele dintre ele pot fi realizate independent, altele pot fi achiziționate în magazine specializate.”

Mașinile cu putere redusă sunt destul de potrivite pentru uz casnic și casnic. De exemplu, 400 W este suficient pentru lucrări mici și pentru găurirea în lemn de moale. Mașinile de această putere pot fi folosite pentru tăierea canelurilor. Pretul este mic, insa gama de functii este foarte limitata.

Cu un astfel de echipament puteți lucra cu ușurință pe orice tip de lemn. Acest lucru este suficient pentru nevoile casnice. Pentru uz profesional, se recomanda alegerea unui utilaj cu o putere de minim 1,5 kW. Nu este întotdeauna posibil să cumpărați o astfel de mașină de frezat, deoarece prețul poate ajunge la câteva zeci de mii de ruble. Cu o astfel de mașină va fi posibilă prelucrarea unor volume mari de lemn, precum și materiale plastice, aliaje moi, cum ar fi aluminiul; va „mânca” orice tip de tăietor. Amintiți-vă că timpul necesar pentru a finaliza o sarcină depinde de putere. Viteza de rotație a arborelui este o caracteristică foarte importantă care afectează prețul unei mașini de frezat lemn; ar trebui să acordați atenție acestui parametru atunci când alegeți echipamentul. Prelucrarea lemnului uscat sau umed de diferite densități este cea mai eficientă la anumite viteze.

Sfat! Dacă intenționați să lucrați cu volume mari de același tip de material, nu are rost să cumpărați o unitate cu mai multe viteze. Pentru comutare și pornire lină, mecanismul este echipat cu o cutie de viteze.

Dimensiunile platformei de lucru și distanța de la axa axului până la blatul de lucru determină dimensiunile pieselor de prelucrat. Precizia și adâncimea prelucrării piesei, precum și capacitatea de a selecta freza dorită, depind de alegerea axului potrivit pentru o mașină de frezat lemn.

Dimensiunile și greutatea mașinii - pentru un amator, este potrivit un model de desktop compact, care este instalat pe un banc de lucru, iar după utilizare este pus în cămară. Dacă aveți un atelier, este mai indicat să asamblați o mașină de frezat cu drepturi depline pe un pat cu propriile mâini. Dacă intenționați să lucrați pe un șantier, alegeți un router manual.

Un comentariu

Specialist în selecția sculelor la VseInstruments.ru

„Fruza manuală electrică de tip top poate fi staționară sau submersibilă. Modelele fixe sunt mai ieftine, dar mai puțin funcționale. Într-o astfel de unealtă, tăietorul nu se poate deplasa în raport cu corpul dispozitivului.”

Mult mai convenabil de utilizat este un router cu adâncime, al cărui motor de antrenare este montat pe ghidaje speciale și se poate deplasa de-a lungul acestora împreună cu accesoriul de lucru în timpul procesării. Designul mașinilor de frezat tip plonjon are și un arc special, care asigură ridicarea atașamentului de lucru după finalizarea procesării cu ajutorul acestuia. Dacă, în procesul de achiziție a frezei de top, alegi care dintre ele este mai bună, atunci cu siguranță ar trebui să acordați atenție modelelor submersibile, care sunt perfecte atât pentru profesioniști, cât și pentru începători.

Sfat! Asigurați în designul dvs. posibilitatea de pornire ușoară și moduri de oprire rapidă. În plus, este foarte important să proiectați motorul astfel încât periile motorului să poată fi schimbate fără a demonta carcasa.

Mașină de frezat pentru lemn de casă - instrucțiuni

Cel mai simplu mod de a face singur o unealtă acasă este fie o freză dintr-un burghiu, fie un motor electric scos dintr-o altă unealtă. Acest proces nu este atât de complicat, așa că fiecare maestru se poate descurca. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un motor electric, a cărui putere nu depășește 500 W și materiale disponibile. Un burghiu poate fi folosit și ca antrenare. Desigur, pentru a face strung Vor fi necesare unele abilități.

Ce componente și materiale sunt necesare pentru lucrare?

Desigur, primul lucru pe care trebuie să-l obțineți este un motor. El poate fi tipuri diferite, colector sau asincron. Mai universale sunt motoarele de primul tip. Puterea lor este suficientă pentru a crea un router de uz casnic.

În continuare, trecem la materialele din care vom realiza blatul. Acestea pot fi fie plăci obișnuite, fie un cadru metalic sudat din țevi vechi. Principalul lucru este de a asigura stabilitatea structurii. În unele cazuri, este recomandabil să „plantați” baza patului pe ciment. Aveți grijă în avans de o bază metalică pentru atașarea plăcii de montare sub router. Ar trebui să aibă o rezistență mare, dar să nu fie prea groasă. Cel mai adesea este fabricat din textolit sau tablă subțire de metal.

Fabricarea patului

Materialele pentru fabricarea patului sunt selectate în funcție de dimensiunea motorului, volumul și dimensiunile materialului care se presupune a fi prelucrat. Poate fi din lemn sau metal, are structură prefabricată sau turnată. Puteți asambla o masă de frezat cu propriile mâini pentru o mașină de prelucrat lemnul din diferite materiale. Principalul lucru este de a asigura o rigiditate și o stabilitate suficientă a structurii.

Un comentariu

Specialist în selecția sculelor la VseInstruments.ru

„Cel mai bine este să construiți un cadru cu suporturi reglabile, caz în care poate fi instalat chiar și pe o podea neuniformă.”

Realizarea unui blat

Pentru prelucrarea lemnului sau plasticului de dimensiuni mici, este potrivită un blat din scânduri de lemn sau placaj gros. Unii meșteri folosesc suprafețele blaturilor uzate din seturile de bucătărie. Suprafața acoperită cu protecție va menține alunecarea necesară și va amortiza vibrațiile.

Examinați cu atenție suprafața blatului propus. Nu ar trebui să existe nereguli sau spărturi pe el. În timpul funcționării, acesta trebuie să-și păstreze forma inițială, altfel după câteva zile de funcționare va trebui înlocuit. Dacă nu se face acest lucru, piesele pe care intenționați să le procesați nu vor fi perfect nivelate pe masă; distorsiunile care apar în timpul lucrului pot deteriora frezele, pot duce la vibrații inutile și erori la prelucrarea pieselor.

Pregătirea locului pentru placa de montare și realizarea bazei

Placa de montare este un dreptunghi, cel mai adesea din metal, în centrul căruia sunt tăiate găuri pentru motor. Poate fi atașat de blat din spate sau „atârnă” peste el. În această etapă este important să înțelegeți unde și cum va fi amplasat motorul.

Fabricarea pieptenelor de oprire și presiune

Pentru a fixa piesele de prelucrat pe cadru, trebuie folosite opritoare speciale și piepteni de prindere. Acestea vă permit să asigurați produsul, astfel încât să poată fi abordat din orice parte și procesat. În aceste scopuri, pe patul în care sunt atașate clemele de frezare sunt create adâncituri speciale.

Astăzi vindem seturi gata făcute de cleme pt tipuri diferite masini-unelte Bețișoarele pot fi forme diferite: drept și curbat, universal, în formă de furcă, mobil și nu. Cu toate acestea, pentru auto-asamblare, unghiurile, suporturile și clemele care sunt atașate de blatul mesei sau ghidaje sunt cel mai des folosite.

Caracteristici de conectare a mașinii de frezat la sursa de alimentare

Mașinile de frezat sunt echipamente complexe, a căror conexiune la sursa de alimentare se realizează conform unei anumite scheme.

În atelierele industriale se instalează mașini verticale de frezat lemn de mare putere. Dacă are sens să rulezi o linie separată pentru o mașină de frezat în viața de zi cu zi este o mare întrebare. Este o altă problemă dacă 3 faze sunt deja conectate la garaj. Apoi, desigur, este mai ușor să luați o rețea trifazată asincronă cu condiția ca cablul de alimentare să reziste la sarcină. Pornire și oprire lină, putere crescută - o astfel de mașină vă va permite să lucrați cu aproape toate mostrele de lemn și să efectuați orice operațiuni.

Mai mult, mecanismul de control este adesea echipat cu protecție de urgență și este reglat folosind un transformator și un comutator suplimentar.

În ce ordine sunt asamblate componentele?

Totul începe cu asamblarea bazei, a cadrului mașinii pe care este atașat bancul de lucru. În funcție de locația motorului, blatul este fix.

Sfat! O masă din lemn se poate usca și crăpa, ceea ce este extrem de nepractic. Dacă trebuie să utilizați acest material, atunci este mai bine să căutați blaturi gata făcute, cu un strat special rezistent la umiditate.

În funcție de poziția motorului, placa de montare a motorului și opritoarele sunt asigurate.

Elemente suplimentare de protecție

Gândiți-vă în avans la elementele de design suplimentare. Unde și cum va fi amplasat mecanismul de curățare a zonei de tăiere de resturi și praf. Ce nuanțe trebuie luate în considerare:

1. Posibilitate de iluminare a zonei de lucru.
2. Disponibilitatea butoanelor pentru pornirea și oprirea mașinii, precum și prezența unei pârghii de oprire de urgență.
3. Protecție împotriva prafului.
4. Disponibilitatea motorului.
5. Ghiduri și ecrane anexate.
6. Locuri pentru cleme și cleme (trebuie să vă decideți înainte de a alege un blat de masă).

Mașină de frezat CNC pentru lemn bricolaj - prevederi generale

Acest tip de mașină este cu siguranță una dintre cele mai ideale pentru muncă, totuși, pentru a fabrica singur astfel de echipamente necesită anumite cunoștințe și abilități de programare. Practic, trebuie să răspunzi la câteva întrebări:

1. Poți să scrii (sau să găsești pe cineva care să facă asta) un program care să poată programa mișcarea secvențială a frezei în funcție de un algoritm dat? Pentru a face acest lucru, puteți achiziționa programe adaptate.
2. Instalarea piesei de prelucrat - de la „A” la „Z”.
3. Configurarea unui program în CNC.
4. Conectarea corectă a tuturor elementelor și sistemelor. Inclusiv alegerea potrivitași instalarea șuruburilor de plumb împreună cu cuplaje.

Să sărim peste partea mecanică și să ne concentrăm pe partea electronică. Pentru funcționarea corectă a unei mașini CNC este necesară pregătirea următoarelor elemente de control: alimentare, controler, driver (asigură deplasarea frezei). Toată „umplerea” este situată într-un bloc separat, cel mai adesea la o anumită distanță de motorul de lucru, pentru a preveni întreruperea funcționării microcircuitelor din cauza vibrațiilor motorului.

Întregul sistem este controlat de un pachet software special. Puteți folosi binecunoscutul KCam. Se adaptează cu ușurință la aproape orice controler.

Programul poate fi „citit” de multe aplicații speciale care vor transfera date digitale într-o imagine vizuală și îți vei vedea rolul în trei dimensiuni. Programul vă permite să reglați și să programați rata de cursă și alți parametri tehnici pentru o anumită sarcină.

Cum se face un router pentru lemn dintr-un burghiu

Un burghiu este unul dintre cele mai comune instrumente care ne ajută în orice situație. O freză pe bază de burghiu va ajuta la rezolvarea unui număr de probleme, în timp ce unitatea poate fi întotdeauna dezasamblată din nou. Un astfel de „produs de casă” nu va costa practic nimic. Singurul lucru este că va trebui să decideți cu privire la montarea și poziția instrumentului în raport cu suprafața de lucru. Să luăm în considerare una dintre opțiunile despre cum puteți transforma o mașină de găurit într-un router și să efectuați o gamă destul de largă de sarcini. Într-un fel, un astfel de dispozitiv poate înlocui mașinile de strunjit și frezat de casă pentru lemn și, în anumite moduri, le poate chiar „depăși”.

Ilustrare	Descrierea acțiunii
	Căutăm un mâner inutil de la o unealtă electrică care ar putea fi folosit ca mâner convenabil.
	Îl modernizăm ușor cu ajutorul unor elemente de fixare speciale, pregătim în prealabil elementele de prindere care vor fixa burghiul într-o poziție stabilă.
	Fixăm ușa în suport folosind colțuri speciale.
	Marcam plexiglasul. Va servi drept structură de susținere.
	Avem această placă de montare din plexiglas.
	Instalăm mini-mașina pe structura de susținere.
	Folosind elemente de fixare rotative inteligente, fixăm o altă placă.
	Adâncimea și unghiul tăietorului sunt reglate cu ajutorul unei cleme mobile speciale.

Un astfel de router manual vă va permite să faceți tăieturi curbe și drepte și să găuriți găurile necesare fără dificultăți. Un dezavantaj vizibil este că un router manual realizat din materiale vechi nu este durabil. În plus, viteza de procesare a pieselor nu este foarte mare. Situația poate fi rezolvată prin înlocuirea motorului cu un burghiu cu ciocan.

Cum să faci un tăietor de lemn cu propriile mâini

Fiecare mașină de frezat lemn necesită propriul set de freze. Uneori este destul de greu să le găsești. În acest caz, puteți face singur tăietoarele. Pentru a-ți crea propria unealtă de frezat, cel mai simplu mod este să folosești resturi de armătură. Vor funcționa și tijele de oțel. Singura dificultate este că suprafața neuniformă a armăturii trebuie tăiată pe un strung. Să luăm în considerare caracteristicile tehnologiei de fabricație a unui tăietor de casă.

Apoi, un alt sfert din diametru este îndepărtat din piesa de prelucrat deja prelucrată și o tranziție lină este șlefuită. Apoi, tăietorul primește o formă dreptunghiulară, pentru care partea inferioară este tăiată. Grosimea părții semifabricatului în care va fi partea de lucru a frezei trebuie să fie de cel puțin 2-5 mm, în caz contrar tăietorul poate sparge. A face o mașină de frezat lemn cu propriile mâini nu este o sarcină ușoară, dar poate fi rezolvată. Puteți verifica acest lucru uitându-vă la aceste exemple minunate de mașini făcute în casă.

1. Freză dintr-un burghiu
2. Mașină staționară

Realizarea unei mașini de frezat pentru atelierul dvs. de acasă este ușor. Trebuie doar să țineți cont de faptul că toate mașinile (profesionale, studențești și de casă) au un anumit număr de tehnici de prelucrare a lemnului datorită poziției piesei de prelucrat din lemn față de unealta de tăiere. Proba în curs de prelucrare poate fi staționară sau poate suferi mișcări de translație. Prin urmare, frezele de casă sunt fabricate din diverse scule electrice de tăiere.

Freză dintr-un burghiu

Aceasta este cea mai simplă mașină de frezat lemn pe care o puteți asambla cu propriile mâini. În orice magazin de feronerie există freze făcute ca un burghiu obișnuit: designul lor include o tijă care se potrivește exact dimensiunilor diametrului interior.

Dar atunci când lucrați cu un astfel de router manual, trebuie să fixați ferm piesa de prelucrat. Nu trebuie să se miște sau să ezite. Cel mai adesea, piesa de prelucrat este fixă cleme . Cu cât sunt folosite mai multe cleme, cu atât piesa de prelucrat este mai ferm fixată.. Uneori se folosește un viciu obișnuit. Sunt utilizate atunci când este necesar să se efectueze prelucrarea finală.

Problema cu utilizarea unei freze de casă dintr-un burghiu este dificultatea de a menține dimensiunea de procesare necesară. Cel mai mic tremur în mâinile tale îți va strica toate eforturile.

Este necesar să se facă dispozitive pentru mașina de frezat dintr-un burghiu care va ține unealta electrică într-o anumită poziție.

Dacă trebuie să faceți o canelură într-o bucată de lemn:

1. Cutterul este selectat și instalat conform aspect similar cu un burghiu. Caracteristică - marginile de lucru sunt situate în partea din față (precum burghiul) și în poziție longitudinală.
2. Piesa de prelucrat este bine prinsă.
3. Clemele sunt atașate la burghiu, atașate la un opritor din PAL, placaj sau placă. Prin sprijinirea opritorului de piesa de prelucrat, puteți muta routerul de casă de-a lungul liniei și puteți determina poziția viitoarei caneluri.

Fotografia prezintă un burghiu cu opritor de lemn.

Mașină staționară

Ce veți avea nevoie pentru producție:

• Freză - burghiu, polizor, mai multe dispozitive sub formă de mic motor electric și ax pentru o mașină de tăiat lemn.
• Blat de masă.
• Pat. Trebuie să fie puternic și fiabil: aceasta este partea portantă a mașinii pe care vor fi atașate blatul și tăietorul.

Cea mai dificilă opțiune este fabricarea unei mașini dintr-un motor electric și un ax separat. Este mai ușor să faceți echipamente din unelte electrice gata făcute.

O mașină de frezat efectuează prelucrarea într-un plan vertical sau orizontal; poziția de instalare a elementului de lucru depinde de alegerea metodei de prelucrare.

Cuțitul unei mașini de șlefuit de casă este amplasat vertical, prelucrarea se efectuează într-un plan orizontal.

Patul poate fi de orice design (desenele sunt optionale). Este mai bine să îl faceți sub formă de cadru din colțuri metalice. Atașați o foaie de PAL cu șuruburi. Apoi:

1. Determinați locul de unde va ieși arborele de lucru.
2. Faceți o gaură cu un diametru mai mare decât diametrul arborelui.
3. Atașați râșnița cu două cleme, care sunt atașate de blatul mesei cu șuruburi și piulițe.

Capul șurubului este plasat pe partea laterală a suprafeței mesei unde se va mișca piesa de prelucrat. Piulițele de fixare sunt din partea polizorului unghiular. Capetele șuruburilor sunt instalate la nivel.

Pentru o mașină de casă, aveți nevoie de freze care seamănă cu discuri de tăiere în potrivirea lor pe arbore. Nu au caneluri pentru chei. Ele, ca și discurile, sunt atașate la polizorul unghiular cu o piuliță de strângere. Dacă este nevoie să folosiți freze de tip cheie, atunci se face un adaptor:

• Un capăt are o conexiune filetată. Cu această parte se înșurubează pe arborele polizorului unghiular în locul în care se potrivește piulița de strângere.
• Cel de-al doilea capăt este realizat pentru montarea tăietorului pe cheie. De obicei, pentru fixare se folosesc un șurub și o șaibă (acestea apasă unealta de lucru pe adaptor), astfel încât se face un orificiu filetat la capăt pentru a se potrivi cu diametrul șurubului utilizat.

Ghidajele sunt instalate de-a lungul mesei de-a lungul căruia se va mișca piesa de prelucrat.. Cel mai adesea, se folosesc bucăți de placaj și PAL: cu ajutorul lor, puteți crea ghiduri de diferite configurații, ceea ce vă permite să frezați piesa de prelucrat în diferite direcții. Ghidajele sunt produse detașabile atașate de cadru cu șuruburi autofiletante.

Cu ajutorul unei freze staționare se determină precizia proceselor efectuate, indiferent de numărul de rotații. Calitatea structurilor rezultate este mai mare decât atunci când se utilizează unelte manuale. Deși acesta din urmă este mai ușor de făcut singur.