Cerotti liquidi (adesivi per la pelle). A proposito di senape e cerotti di senape Sostanze ausiliarie nella produzione di cerotti di senape

I cerotti alla senape (Sinapismata) sono un tipo di cerotti in gomma. Sono fogli di carta rettangolari di 8x12,5 cm, rivestiti su un lato con colla di gomma e uno strato di polvere di semi di senape sgrassata di 0,3-0,5 mm di spessore. La polvere è ottenuta dai semi della senape nera (Semina Sinapis nigra) e della senape Sarepta (Semina Sinapis junceae), che contengono il glicoside sinigrina, che viene scomposto sotto l'influenza dell'enzima mirosina in glucosio, idrogeno solfato di potassio e olio essenziale di senape. (isotiocianato di allile). Questo è l'olio di senape più essenziale e provoca gravi irritazioni e arrossamenti della pelle. I semi di senape contengono fino al 35% di olio grasso, la cui presenza ha un effetto negativo sulla qualità dei cerotti di senape, poiché fa irrancidire la polvere e ne peggiora l'effetto medicinale. L'olio dei semi viene prima rimosso mediante spremitura a freddo, quindi i suoi resti vengono rimossi trattando la torta con benzina. Dalla polvere di torta di senape magra risultante viene preparata una pasta mescolandola con una soluzione di gomma in benzina. La stesura avviene mediante intonacatrice.

Il processo tecnologico per la produzione di intonaci di senape si compone di cinque fasi:

• preparazione della colla - soluzione al 2% di gomma in benzina;
• preparare la massa di senape - una miscela di parti uguali di polvere di senape e colla;
• stendere la massa su carta ed asciugare il rotolo in una camera di essiccazione per 45 minuti ad una temperatura dell'aria di 80 °C, mentre la benzina rimanente evapora;
• taglio rotoli e confezionamento cerotti senape. Il nastro essiccato viene tagliato su una macchina tagliafogli in fogli, che vengono raffreddati per 24 ore, quindi i fogli vengono tagliati in singoli cerotti senape;
• recupero della benzina.

I cerotti alla senape vengono prodotti in sacchetti di cellophane o in sacchetti di carta cerata, da 10 pezzi ciascuno. Ogni decimo cerotto alla senape ha un'etichetta su un lato che indica il metodo di utilizzo. Le confezioni vengono poste in pacchi da 600 pezzi e conservate in luogo asciutto, poiché in presenza di umidità avviene l'idrolisi della sinigrina e i cerotti alla senape perdono la loro attività. La durata di conservazione degli intonaci di senape è di 8 mesi. L'uso dell'intonaco di senape come irritante si basa sull'idrolisi del glicoside sinigrina presente nei semi di senape e sul rilascio dell'olio essenziale di senape, che è costituito interamente da isotiocianato di allile. L'idrolisi avviene solo se nella torta è conservato l'enzima dell'emulsione (mirosina). La qualità degli intonaci di senape viene valutata in base al contenuto di isotiocianato di allile. Inoltre, i cerotti di senape vengono immersi in acqua ad una temperatura di 37 ° C per 6-10 secondi, dopo di che vengono applicati saldamente sulla pelle, mentre i cerotti di senape dovrebbero provocare una forte sensazione di bruciore della pelle entro e non oltre 5 minuti. .
Recentemente sono stati prodotti i sacchetti di senape, che consistono in sacchetti porosi di senape in polvere, confezionati in 4 sacchetti su un foglio di carta laminata. Sono più convenienti dei cerotti di senape in quanto i granelli di senape non si attaccano alla pelle e non rimangono su di essa dopo aver rimosso la senape.
L'intonaco di senape (o un sacchetto di senape) viene immerso in acqua tiepida (37 ° C) per 15-20 secondi e applicato sulla pelle con il lato su cui si trova la miscela di senape. I cerotti e i pacchetti di senape non devono essere utilizzati in caso di tubercolosi, cancro, vene varicose e danni alla pelle. Va inoltre notato che può verificarsi una reazione allergica nel sito in cui viene applicato l'intonaco di senape.

I cerotti di senape sono fogli di carta rettangolari di 8X12,5 cm, rivestiti su un lato con uno strato di polvere di semi di senape sgrassata di 0,3-0,55 mm di spessore. Le materie prime sono semi di Sarepta (Semina sinapis junceae) e senape nera (Semina sinapis nigrae). Dopo che il guscio è collassato, i semi vengono frantumati fino a raggiungere una finezza media e il grasso viene spremuto tramite presse idrauliche. olio. L'olio grasso rimanente della torta viene poi estratto in apparecchi di tipo Soxhlet. La presenza di olio grasso influisce negativamente sulla qualità dei cerotti di senape: rallenta l'effetto terapeutico e riduce la loro stabilità durante la conservazione (la polvere di senape irrancidisce e si stacca dalla carta). Dalla polvere di torta di senape magra risultante viene preparata una pasta mescolandola con una soluzione di gomma in benzina. La stesura avviene tramite macchina intonacatrice. Esiste un altro metodo: il nastro di carta viene prima lubrificato con una soluzione di colla (soluzione di gomma). All'uscita dall'imbuto, la polvere di senape viene setacciata sulla carta, ricoprendo la superficie adesiva appena spalmata con uno strato sottile e uniforme. La carta viene fatta passare tra rulli, che compattano lo strato di senape, e poi attraverso una lunga scatola con serpentine riscaldanti e forte ventilazione di scarico.

In un'impresa specializzata (a Volgograd), gli intonaci di senape vengono prodotti utilizzando il primo metodo. Il processo tecnologico si compone di cinque fasi: 1) preparazione della colla; 2) preparare la massa di senape; 3) stendere la massa su carta, asciugare, tagliare il rotolo e disporre in mucchi i cerotti di senape; 4) imballaggio; 5) recupero benzina (Fig. 185).

Preparazione della colla. Una balla di gomma naturale proveniente dal magazzino viene immessa nella camera di vaporizzazione 6, dove, utilizzando vapore profondo, la gomma viene cotta a vapore per 24-36 ore. La gomma vaporizzata viene tagliata con un coltello meccanico 7 in piastre larghe 60 mm, che vengono poi tagliate con un coltello a disco 8 tagliare a cubetti di 60X60X60 mm. La gomma tagliata viene alimentata nel miscelatore di colla 10.

Benzina dal deposito 1 distributore di benzina 2 fornito al serbatoio della benzina 3, da cui attraverso un separatore d'acqua 4 e il contatore 5 della benzina fluisce per gravità nel miscelatore della colla 10. Accendi il mixer a pale per 30-60 minuti; il risultato è una soluzione all'1,35-2% di gomma nella benzina. La colla dal miscelatore di colla viene pompata 11 in serbatoi con un filtro 12, dove i pezzi di gomma non sciolti vengono separati dalla colla. La gomma non disciolta viene restituita al miscelatore di colla.

Preparazione della massa di senape. La massa di senape è una miscela di colla di gomma e polvere di senape in un rapporto di 1: 1 - 1,1: 1. Il contenuto di olio essenziale nella torta deve essere almeno dell'1,11% - Colla di gomma dal serbatoio 12 scorre per gravità nel miscelatore di massa 13. Senape in polvere dalla tramoggia 14 le viti vengono inserite in un setaccio 15 per la pulizia da particelle grandi e impurità estranee e poi nel miscelatore di massa 13, dove è mescolato insieme Con colla di gomma su una massa uniforme. Massa di senape preparata mediante pompa 16 servito in tavola con vasca 18 per la diffusione.

Spalmare la carta arrotolata con il composto di senape, asciugare, tagliare in fogli e impilare. Il processo di stesura, essiccazione e taglio avviene in un impianto continuo. Un rotolo di carta oleata è fissato nei portarotolo 17. Il bordo della carta viene tirato nello spazio tra il piano del tavolo e la vasca. Bagno 18 per la massa di senape è dotata di un dispositivo che consente di regolare la distanza a seconda dello spessore della crema spalmabile. La vasca e il fornello sono in ottone. Il bordo della carta è fissato al trasportatore situato nella camera di asciugatura 19, dopodiché l'impianto viene messo in funzione. La carta, passando sotto il bagno, viene ricoperta superiormente da uno strato di massa di senape di 0,3-0,5 mm di spessore. Entrato nella camera di asciugatura, il nastro viene riscaldato da riscaldatori ad irraggiamento e soffiato con aria calda che fuoriesce dalle fessure del dispositivo soffiante perpendicolari alla superficie del foglio. Tempo di asciugatura 45 minuti, temperatura 80°C. A temperature più elevate l'enzima mirosina viene distrutto e gli intonaci di senape perdono la loro qualità. La miscela aria-carburante che si forma costantemente nella camera viene gradualmente aspirata e alimentata per il recupero. La capacità di una camera dell'impianto di essiccazione è di 74.000 cerotti di senape all'ora.

La striscia di carta essiccata dalla camera di essiccazione viene inviata alla sfogliatrice 20, dove viene tagliata in sfoglie di 75x76x90 cm. Le sfoglie di senape vengono lasciate raffreddare per 24 ore, dopodiché vengono servite 21 per trasferire fogli di etichette e poi su una macchina tagliacarta 23, dove i fogli vengono tagliati in singoli cerotti senape. Dopo il taglio i cerotti di senape tagliati erroneamente e per altri motivi inutilizzabili vengono scartati.

Imballaggio. I cerotti di senape idonei vengono inviati al confezionamento o al confezionamento in macchine automatiche (24). I cerotti alla senape sono prodotti in sacchetti di plastica o sacchetti di carta cerata, 10 pz. Ogni decimo cerotto alla senape ha un'etichetta su un lato che indica il metodo di utilizzo. I cerotti alla senape sono confezionati in confezioni da 600 pz. Per essere spediti ai consumatori, sono confezionati in sacchetti di carta da 15 pacchi (9000 pz.).

Recupero benzina. L'assorbimento dei vapori di benzina dalla miscela benzina-aria viene effettuato da adsorbitori, il cui assorbitore è carbone attivo del marchio AR-3. I vapori di benzina vengono estratti con carbone dalla miscela di gas fino a quando non viene rilevata una fuoriuscita di vapori di benzina. Successivamente il carbone viene trattato con vapore vivo (100-105°C). Il vapore vivo che entra nell'adsorbitore aumenta la temperatura del carbone e sposta i vapori di benzina, prendendone il posto. I vapori condensati di benzina e acqua entrano in un separatore, dove la benzina viene separata dall'acqua e inviata a un impianto di stoccaggio della benzina.

Al termine del desorbimento, per eliminare l'acqua dal carbone, questo viene insufflato con aria calda alla temperatura di 100°C fino a quando il contenuto di umidità del carbone è pari al 5%. Soffiando aria atmosferica, il carbone negli adsorbitori viene raffreddato e gli adsorbitori sono pronti per nuovi cicli. Solitamente sono presenti diversi adsorbitori per garantire la continuità del processo.

L'uso dei cerotti di senape come irritante si basa sull'idrolisi del glicoside sinigrina, presente nei semi di Sarepta e nella senape nera, e sul rilascio dell'olio essenziale di senape, costituito interamente da isotiocianato di allile. Questa idrolisi avviene solo se l'enzima dell'emulsione (mi- Rozin):

Grado La qualità dei cerotti di senape è determinata dal contenuto di isotiocianato di allile, di cui 1 cerotto di senape (100 cm2) deve contenere almeno 0,0119 g. Inoltre, i cerotti di senape vengono immersi in acqua a una temperatura di 37 ° C per 5-10 s, dopo di che vengono applicati saldamente sulla pelle della mano. L'intonaco di senape dovrebbe causare una forte sensazione di bruciore e arrossamento della pelle entro 5 minuti.

Le confezioni di cerotti alla senape devono essere conservate in luogo asciutto. Durata di conservazione 8 mesi. In presenza di umidità avviene l'idrolisi della sinigrina e gli intonaci di senape perdono attività.

Fase 1. Preparazione di droga ed esplosivi.

1 operazione. Semi sgrassanti.

I semi di senape vengono pesati (squame), dopo aver rimosso i gusci vengono frantumati (possibilmente su frantoi a rulli mediante frantumazione - un rullo è fissato in un cuscinetto fisso e l'altro in uno mobile, cioè la distanza viene regolata) e l'olio grasso viene spremuto utilizzando una pressa idraulica con il metodo della spremitura a freddo (riduce la stabilità durante la conservazione, inibisce la degradazione dei glicosidi, peggiorando l'effetto terapeutico). L'olio grasso rimanente viene rimosso estraendo il panello con cloroformio sgrassato (tetracloruro di carbonio, benzina) in un apparecchio a circolazione Soxhlet.

2a operazione. Preparazione della colla per gomma.

2.1. la gomma (non irrita la pelle, è indifferente, ha grande elasticità, resistenza all'aria e all'umidità) viene impastata su rulli, tagliata a pezzi, sciolta in nefrasi e conservata per 20 ore.

2.2. Una soluzione di colofonia (per appiccicosità) e stabilizzanti (akidol-1 nella benzina - per proteggere dall '"invecchiamento" e dalla perdita di elasticità) vengono aggiunti alla soluzione situata nel reattore-miscelatore (ad esempio, con ancora, lama e miscelatori a turbina ).

2.3. mescolare fino ad ottenere una massa viscosa omogenea. La viscosità è controllata dalla quantità di benzina che evaporerà durante il processo di asciugatura.

Fase 2. Preparazione della massa di gesso alla senape.

Viene preparata una sospensione dal 2% di colla di gomma e polvere di senape 1:1 mediante agitazione (usando un agitatore a turbina a reattore).

Fase 3. Ottenere cerotti alla senape.

La massa di senape viene trasferita nella tramoggia della macchina spalmatrice di colla.

La carta viene avvolta su un rullo (2); l'estremità viene tirata attraverso la camera di asciugatura superiore con piastre cave riscaldate dal vapore (1), ritornata indietro attraverso la camera di raffreddamento inferiore e fissata al rullo di tensione (3). Il coltello (5) viene abbassato sulla carta caricata, impostando uno spazio di 0,3-0,5 mm. La miscela di senape proveniente dalla tramoggia viene applicata sulla carta davanti al coltello; Quando la carta si muove, il coltello distribuisce uniformemente la massa su tutta la sua larghezza. Velocità di movimento 7,5-8,5 m/min. Passando su una piastra riscaldata, la benzina evapora, i suoi vapori vengono aspirati attraverso un tubo (6) e avviati al recupero.

Fase 4. La striscia di carta essiccata viene tagliata su una macchina tagliafogli in fogli di 75*76*90 cm, che vengono raffreddati per 24 ore.

Fase 5. Imballaggio.

Vengono tagliati in pezzi più piccoli e confezionati in 10 pezzi, applicando la marcatura (eventualmente su una linea di confezionamento e marcatura).

Controllo di qualità.

2.inumidito per 5-10 secondi. L'intonaco di senape dovrebbe causare arrossamento e bruciore entro e non oltre 5 minuti.

A) Scrivere una descrizione e le caratteristiche del farmaco.

I cerotti alla senape sono un tipo di cerotti in gomma. Da un lato sono ricoperti con colla di gomma e polvere di semi di senape sgrassata con uno spessore di 0,3-0,55 mm.

La polvere è ottenuta dai semi della senape nera e di Sarep, che contengono il glicoside singirina, che viene scomposto dall'enzima mirosina in glucosio, potassio idrogeno solfato, senape e/m (isotiocianato di allile), che provoca irritazione e iperemia del pelle.

B) Giustificare la composizione degli eccipienti.

3. La distilleria ha prodotto 860 litri di etanolo anidro sotto forma di soluzione con una concentrazione del 90%. Qual è il peso dell'etanolo erogato? Che volume occupa alla temperatura di 26 C?

Vsenza=soluzione V26*Mt5; Vp-ra=Vsenza/Mt5 =860\.........=

V20 bezv=M20 r-ra*Mt6; Mr-ra=Vsenza/Mt6=860:……..= kg.

Mt5, Mt6 vedi tabella. Tabella GOST 5

N. 33. 1. Elaborare uno schema tecnologico per la produzione di un preparato aerosol ("Ingalipt") della seguente composizione: streptocide 0,75, norsulfazolo 0,75, timolo 0,015, olio di eucalipto 0,015, olio di menta 0,015, etanolo 1,8, zucchero 1,5, glicerina 2, 1, Tween-80 0,9, acqua fino a 30,0, azoto gassoso 0,3-0,42.

Schema di produzione:

1) Preparazione del concentrato. Viene effettuato in un reattore. I farmaci vengono sciolti o dispersi in solventi (etanolo, glicerina, oli vegetali) utilizzando eccipienti (Tween-80) per conferire stabilità aggregativa. Il concentrato finito viene inserito nelle raccolte, da dove viene fornito alla linea di riempimento automatico delle bombole.

2) Preparazione del propellente: fornire la pressione di esercizio alla quale l'azoto viene fornito alla bomboletta aerosol. Il trasporto dei propellenti viene effettuato utilizzando una pompa o sotto la pressione creata dal gas.

3) Riempimento di bombolette spray: perché il propellente è un gas compresso, il riempimento viene effettuato solo sotto pressione. Il gas viene introdotto in una quantità del 50-85%, fornendo la pressione interna necessaria (controllo tramite manometro). Il concentrato viene dosato nel cilindro, l'aria viene rimossa da esso (viene introdotto o evacuato gas inerte), viene sigillato con una valvola e il propellente viene introdotto attraverso una tubazione sotto pressione.

Criteri per la scelta del tipo di bomboletta aerosol: capacità, materiale (non deve interagire con il contenuto; deve avere un'elevata resistenza chimica e termica). Nel nostro paese producono cilindri di vetro (NS-1, NS-3) con una capacità di. 15-80 ml. La valvola viene scelta in base al propellente: quando si utilizza l'azoto è necessario uno speciale dispositivo di spruzzatura che schiacci meccanicamente il getto di liquido nebulizzato, perché l'azoto non interagisce con solventi e acqua.

4)Valutazione della qualità degli imballaggi aerosol. Verificare la resistenza (deve resistere a una pressione 1,5-2,5 volte superiore alla pressione operativa a T 45+/-5); tenuta (immergere in un bagno d'acqua a T 45-50 per 20-25 minuti - non devono fuoriuscire bolle di gas); peso netto mediante pesatura di controllo; controllo dell'infiammabilità della miscela spray; qualità e quantità contenuto dei componenti. Il volume massimo di riempimento con concentrato e propellente è regolato.

B) Progettazione del cilindro

L'imballo è composto da una bombola (3), ermeticamente chiusa con valvola, un tubo a sifone (4), un dispositivo spruzzatore a valvola (1), (2) e il contenuto della bombola (5), (6), in nel quale è immerso nel foro dello stelo della valvola per la nebulizzazione un tubo a sifone destinato ad alimentare la soluzione, emulsione o sospensione di sostanza medicinale e propellente. Sopra lo strato della fase liquida, in equilibrio con essa, è presente uno strato di vapore saturo del propellente (gas compresso o liquefatto), con l'aiuto del quale il contenuto viene rilasciato e disperso nell'aria.

B) Schema hardware:

1. Cilindri sul nastro trasportatore

2. Lavatrice (lavaggio, risciacquo, cottura a vapore, asciugatura)

3. Tavolo di stoccaggio (per equalizzare la produttività)

4.Dispositivo automatico per il soffiaggio di aria sterile

5. Dispositivo di dosaggio automatico (riempimento con concentrato, rimozione dell'aria)

6. Fissaggio automatico della valvola (sigillatura)

7.Dispenser (iniezione propellente)

8. Analizzatore (bagnomaria) (controllo di qualità del riempimento, pressione)

9.Tunnel di asciugatura

10. Scale di controllo (rifiuto)

11. Rifiuto del manometro (controllo della pressione del gas).

12.Dispositivo automatico che applica un ugello spruzzatore.

13.Macchina imballatrice.

2. Elaborare uno schema tecnologico per ottenere un estratto liquido mediante estrazione in controcorrente.

Sistema tecnologico. (ad esempio prendi Xl)

Fase 1. Preparatorio.

1 operazione. preparazione dell'estraente:

1.1. calcolo dell'estraente: 1:1, che significa X+X *assorbimento di etanolo

1.2. calcolo dell'alcol forte, misurazione

1.3. portando alcol forte al volume calcolato di estrattore

1.4. controllare la concentrazione (ad esempio con un idrometro)

2a operazione. preparazione delle materie prime (1:1) pesatura (bilancia) Xkg di materie prime frantumate,

Fase 2. Estrazione.

2.1. in batteria di 5-15 estrattori (per produzioni su larga scala), collegati tra loro tramite raccordi e tubazioni.

Le materie prime vengono caricate in parti uguali. L'estraente puro viene fornito continuamente alla materia prima in 1 estrattore. Al momento di ricevere il prodotto finito dall'ultimo estrattore, il primo viene spento e ne viene caricato uno di riserva. Nell'estrattore 2 viene fornito un estraente puro alla materia prima, da uno di riserva si ottiene il prodotto finito, ecc. Quello. il prodotto finito è ottenuto dalle materie prime meno impoverite. Una differenza significativa di concentrazione viene mantenuta in tutta la batteria. Il metodo consente di esaurire il più possibile le materie prime. Il numero di estrattori e la velocità dell'estraente sono calcolati in modo che quando si ottiene l'estratto finito dall'ultimo estrattore, la materia prima sia completamente esaurita in 1.

2.2.in estrattori continui.

2.2.1. disco (due tubi con un angolo di 30 gradi, all'interno di un cavo con dischi forati)

l'estrattore attraverso il tubo di destra, le materie prime vengono fornite dall'alimentatore di sinistra. Il prodotto finito esce dal tubo sotto l'alimentatore dopo 2-3 ore (per 1 giro del cavo).

2.2.2. estrattore a lame a molla - il corpo è diviso in sezioni, ciascuna dotata di un tamburo con 2 lame a molla arcuate che immergono la materia prima nell'estraente, la spremono e la trasferiscono nella sezione successiva; sotto il fondo è posizionato un riscaldatore e l'estrazione può essere effettuata in un ampio intervallo di temperature).

2.2.3. Estrattore a coclea verticale in un alloggiamento con 2 coclee verticali e 1 orizzontale che muovono le materie prime.

Fase 3. Recupero di etanolo da materie prime di scarto.

Distillazione con vapore acqueo (in un percolatore con camicia a vapore, si riscalda mediante l'ingresso di vapore nella camicia; il vapore vivo viene fornito attraverso il gorgogliatore, che attraversa tutto lo spessore della materia prima e trascina etanolo, che, passando attraverso un condensatore di superficie (tubolare o a serpentina pag. 56), si trasforma in distillato ed entra nella raccolta).

Fase 4. Pulizia.

a) decantazione (T=8g)

b) filtraggio (tramite filtro pressa)

Fase 5. Standardizzazione

b) etanolo (per distillazione) (n.m. 54%)

c) tMe (nb 0,001%)

d) residuo secco

Fase 6. Confezionamento, tappatura, etichettatura.

A) Fornire una descrizione comparativa dei metodi di estrazione per l'ottenimento

estratto liquido.

Il metodo è determinato dall'efficienza di produzione del prodotto finito e dipende dalle proprietà dell'estraente e del materiale vegetale, nonché dalla struttura di quest'ultimo

B) Elaborare uno schema di produzione dell'hardware.

Problema di calcolo situazionale. Che volume occupano 290 kg di soluzione idroalcolica a 20 C se contengono 110 kg di alcol anidro? Qual è la concentrazione di questo alcol in percentuale in volume?

Vc (in volume) = (110*100%)\290=37,9%

I cerotti alla senape sono un tipo di cerotti in gomma. Si tratta di fogli di carta rettangolari di 8X12,5 cm, rivestiti su un lato con colla di gomma e polvere di semi di senape sgrassata di 0,3-0,55 mm di spessore.

La polvere è ottenuta dai semi di senape nera e Sarepta, che contengono il glicoside sinigrina, che sotto l'influenza dell'enzima mirosina viene scomposto in glucosio, idrogeno solfato di potassio e olio essenziale di senape (isotiocianato di allile). Quest'ultimo provoca grave irritazione e iperemia della pelle.

I semi di senape contengono fino al 35% di olio grasso, la cui presenza influisce negativamente sulla qualità dei cerotti di senape, poiché provoca l'irrancidimento della polvere e ne peggiora l'effetto terapeutico. Lo sgrassaggio dei semi viene effettuato utilizzando una pressa idraulica mediante spremitura a freddo.

La tecnologia degli intonaci di senape consiste nel preparare la colla di gomma, ottenere la massa di senape mescolando la colla di gomma con una pari quantità di polvere di senape e stendere la massa di senape su carta. La stesura, l'essiccazione e il taglio degli intonaci alla senape vengono eseguiti su un'installazione continua. La massa di senape viene trasferita nel bagno per essere spalmata. La carta, passando sotto il bagno, viene ricoperta sopra da uno spesso strato di massa di senape. 0,3-0,5 mm, quindi entra nella camera di essiccazione (tempo di asciugatura 45 minuti, temperatura dell'aria 80 0C). La miscela vapore-aria con benzina formata nella camera viene gradualmente aspirata e alimentata per il recupero della benzina.

I cerotti alla senape sono confezionati in sacchetti da 10 pezzi. Ogni decimo cerotto di senape ha un'iscrizione su un lato sul metodo di applicazione. Le confezioni vengono poste in pacchi da 600 pezzi e conservate in luogo asciutto. Durata di conservazione 8 mesi.

La buona qualità dei cerotti di senape è valutata dal contenuto di isotiocianato di allile, che in un cerotto di senape (100 cm2) dovrebbe essere almeno 0,0119 g. Un cerotto di senape benigno, immerso per 5-10 s in acqua ad una temperatura di 37 0C e applicato strettamente sulla pelle della mano, dovrebbe causare grave bruciore e arrossamento della pelle entro e non oltre 5 minuti.

120.Sistemi terapeutici transdermici– dietro l’orecchio viene incollata una forma di dosaggio, ovvero una piccola pellicola di piccolo diametro. Il processo di assorbimento cutaneo dei farmaci dipende dall'intensità dell'afflusso di sangue e dalla composizione chimica della superficie cutanea. La velocità di rilascio dipende dalla superficie della pelle, dalla composizione e dal metodo di applicazione dell'unguento. Il processo di assorbimento cutaneo dipende dalla solubilità dei farmaci in acqua e quelli liposolubili penetrano facilmente nella pelle (mezzi di emulsione come w/o o o/w). I farmaci introdotti nel corpo utilizzando TTS devono avere un'elevata permeabilità attraverso il; pelle, essere altamente efficace, avere una buona tolleranza alla pelle Secondo il metodo di preparazione: come substrato vengono utilizzati cerotti multistrato, film polimerici e rivestimenti metallizzati.

Nomenclatura: contenenti nicotina, cerotti ormonali, contenenti nitroglicerina, contenenti FANS

121.Med.pencils-TV.Metodi per ottenere.nomenclatura.caratteristiche per produrre mentolo e matita emostatica. Forma farmaceutica solida, sotto forma di bastoncini cilindrici, arrotondati a un'estremità, spessi 4-8 mm, lunghi fino a 10 cm. Si ottengono sciogliendo i sali versati in una forma speciale e congelati al suo interno, oppure mescolando il composto con una base simile a un impasto e poi stendendo dei bastoncini. Quando viene utilizzato, la superficie della matita deve sciogliersi o consumarsi gradualmente senza danneggiare la parte ferita la zona. non devono rompersi né macchiarsi. Si ottengono colando, pressando, stendendo, immergendo. Per colata si ottengono: allume, lapislazzuli, emostatico. Le matite mediche su base idrofoba si ottengono versando o pressando (mentolo ed emicrania).

La matita emostatica contiene: allume di alluminio, solfato di alluminio e cloruro ferrico. Gli agenti emostatici vengono preparati sciogliendo i sali fusibili o sciogliendo l'acqua di cristallizzazione stessa. Per ottenere una fusione, i sali infusibili e difficili da sciogliere vengono mescolati con sostanze fusibili, ma non possiedono. azione farmacologica, il sale fuso indurisce rapidamente, quindi viene immediatamente colato negli stampi.

Matita al mentolo Ingredienti: 1 parte di mentolo, 4 parti di paraffina Preparare in una caldaia con camicia a vapore, sciogliere la paraffina e sciogliere il mentolo mescolando a 50-60 gradi. La soluzione calda viene filtrata attraverso un panno e versata in stampi posti su ghiaccio. I nidi vengono pretrattati con alcool saponato.

122. Gelatina medica. Applicazione.

L'uso della gelatina nella produzione di capsule si basa sulla capacità delle sue soluzioni acquose di formare un gel solido una volta raffreddate. Si ottiene da varie materie prime contenenti collagene, principalmente ossa, cartilagine, tendini di bovini e pelle di maiale, utilizzando 2 metodi: acido e alcalino. Pertanto, il prodotto risultante con trattamento acido è noto come gelatina di tipo “A”, con trattamento alcalino – tipo “B”, differiscono per isoelettricità. Nel nostro paese viene utilizzata la gelatina di tipo “B”, anche se la più promettente è la gelatina di tipo “A”, che produce una soluzione con maggiore resistenza e viscosità.

A seconda della materia prima e del metodo di produzione, le proprietà fisico-chimiche della gelatina variano. In apparenza, è incolore o leggermente giallastro, foglie flessibili traslucide o piccoli piatti senza sapore o odore. La forma a spirale delle molecole, esistente ad una temperatura di 20-250°C, determina la viscosità strutturale e la gelificazione delle soluzioni. Con un aumento della temperatura a 35-40 0C, le soluzioni acquisiscono le proprietà di un liquido newtoniano.

La gelatina viene utilizzata per produrre capsule di gelatina.

La massa gelatinosa viene preparata in un reattore di ghisa smaltata con camicia di vapore, dotato di agitatore ad ancora

A seconda del tipo di capsule e delle proprietà dei farmaci incapsulati, vengono determinati la composizione e il metodo per ottenere la massa di gelatina: 1) con rigonfiamento della gelatina; 2) senza gonfiore.

1) La gelatina nel reattore viene versata con acqua (temperatura 15-18°C) per 1,5-2 ore, quindi sciolta ad una temperatura di 45-75°C (a seconda della concentrazione di gelatina) agitando per 1 ora, quindi si aggiungono gli altri eccipienti necessari, continuando ad agitare per altri 30 minuti. Quindi spegnere il riscaldamento e l'agitatore, lasciare la massa nel reattore per 1,5-2 ore con un vuoto collegato per rimuovere le bolle d'aria dalla massa. La massa preparata viene trasferita in un termostato e mantenuta ad una temperatura di 50 o 60°C (a seconda della concentrazione di gelatina) per la stabilizzazione per 2,5-3 ore.

2) Nell'acqua riscaldata nel reattore a 70-75 g, conservanti e plastificanti vengono sciolti in sequenza e la gelatina viene aggiunta con il mixer spento. La massa preparata viene tenuta in termostato a stabilizzare per 2,5-3 ore ad una temperatura di 45-50°C.

123.capsule di gelatina.classificazione.produzione di capsule di gelatina con il metodo a goccia.attrezzatura.- forma di dosaggio dosata, costituita da un farmaco racchiuso in un guscio. destinati alla somministrazione orale, meno spesso per rettale, vaginale, ecc. Pro: precisione del dosaggio, i farmaci sono protetti dall'esposizione alla luce, all'aria, all'umidità, in alcuni casi vengono eliminati il ​​loro sapore e odore sgradevoli, hanno un bell'aspetto e sono facili da deglutire, possono gonfiarsi rapidamente, dissolversi ed essere assorbiti nel tratto gastrointestinale e sono caratterizzati da un'elevata biodisponibilità. Gli svantaggi delle capsule sono associati all'igroscopicità della gelatina, da cui vengono prodotti principalmente i gusci.

Ne esistono di due tipi: duri con tappo e morbidi, con tappo, destinati all'erogazione di sostanze sfuse polverose e granulari. Hanno forma di cilindro con estremità emisferiche e sono costituiti da due parti: un corpo e un tappo; entrambe le parti devono adattarsi liberamente l'una all'altra senza formare spazi vuoti, a volte attraverso apposite scanalature e sporgenze per garantire un "blocco".

Le capsule molli sono di forma sferica, ovoidale, oblunga o cilindrica con estremità emisferiche. In essi sono incapsulate sostanze medicinali liquide e pastose.

Le capsule con una capacità di 0,1-0,2 ml, riempite con liquidi oleosi, sono talvolta chiamate "perle" o perle e con collo allungato - tubatina,

La produzione di capsule consiste in fasi: preparazione della massa di gelatina, ottenimento di gusci - formatura di capsule, riempimento, rivestimento di capsule con gusci, controllo di qualità.

La materia prima principale è la gelatina. La gelatina è ottenuta da varie materie prime contenenti collagene, ossa, cartilagine, tendini di bovini e pelle di maiale.

Preparazione della massa di gelatina: La massa di gelatina viene preparata in un reattore di ghisa smaltata con camicia di vapore, dotato di agitatore ad ancora. A seconda del tipo di capsule e delle proprietà dei farmaci da incapsulare, vengono determinati la composizione e il metodo per ottenere la massa di gelatina. : 1) con rigonfiamento di gelatina; 2) senza gonfiore.

1) La gelatina nel reattore viene versata con acqua (temperatura 15-18°C) per 1,5-2 ore, quindi sciolta ad una temperatura di 45-75°C sotto agitazione per 1 ora, quindi vengono aggiunti conservanti e altre sostanze ausiliarie necessarie , continuando a mescolare per altri 30 minuti. Quindi la massa viene lasciata nel reattore per rimuovere le bolle d'aria dalla massa. La massa preparata viene trasferita in un termostato e mantenuta ad una temperatura di 50 o 60°C per 2,5-3 ore.

2) Nell'acqua riscaldata nel reattore a 70-75 o, conservanti e plastificanti vengono sciolti in sequenza e la gelatina viene caricata con il mixer spento. La massa preparata viene tenuta in termostato a stabilizzare per 2,5-3 ore ad una temperatura di 45-50°C.

Ottenere gusci - formare capsule

Esistono 3 metodi per ottenere capsule di gelatina: “immersione”, gocciolamento, pressatura (stampaggio).

Il metodo a goccia per produrre capsule di gelatina si basa sulla formazione simultanea di un guscio di gelatina e sul suo riempimento con una dose della sostanza medicinale.

Il preparato oleoso proveniente dal serbatoio entra nel dosatore e viene espulso con la massa di gelatina fusa nell'unità dove si formano le goccioline. Con l'aiuto di un pulsatore, le gocce vengono separate e introdotte in un frigorifero, nella forma finita entrano in un recipiente con olio d'oliva refrigerato o paraffina liquida; Le capsule vengono lavate e asciugate.